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1、 自升式龙门架安装方案一、工程概况本工程座落在庐阳产业园内，三层，本工程总建筑面积为3204m2，该建筑结构的安全等级均为二级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限 50 年。抗震设防列度为 7 度。施工现场“三通一平”工作已完成，具备施工条件。（二）设计简述4#厂房为框架结构，建筑物总长 60 米，总高 12.7 米，总宽：17.8 米，基础均采用柱下独立基础，基础埋深为-1.8-2.3 米。主体结构为钢筋混凝土框架结构体系，柱为抗震柱，抗震设防列度为 7度，框架抗震等级为三级。基础墙体;采用 MU10 粘土砖，用 M5.0 水泥砂浆砌筑，0.000 以上墙体采用煤杆石轻型砖，用 M5 水泥砂浆
2、砌筑，砼强度等级：垫层为 C10，基础承台至 4.5m 标高，砼强度为C30，独立柱、现浇梁板砼强度均为 C25，构造柱、圈梁、过梁砼强度均为 C20。二、安装前准备工作：（一）安装场地要求1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力，应不小于80Kpa。2、将底架安装在基础规格为 45004500200MM 的标准基础上。3、基础表面应平整，水平度偏差不大于 10MM。4、基础应有排水措施。距基础边缘 5M 范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。（二）安装作业前检查的内容1、 金属结构应成套。2、 提升机构应完
3、整良好。3、 电气设备应齐全可靠。4、 基础位置和做法符合要求5、 附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。（三）安装人员岗位责任制安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。三、安装中的技术及安全要求1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于 0.8MM，安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的 1/400。3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立杆周围 2 米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。5、四级风以上禁止安装作业。6、提升机的金属结构及所有电
4、气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于 10，电控箱应放置在干燥和无淋雨处。7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于 10，接地装置的选择应符合 GBJ232 的规定。四、龙门架的安装：（一） 安装时间：2009 年 10 月 30 日（二） 安装步骤1、安装底架与地脚螺栓连接。2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。3、将底节与底架连接。4、安装压重蓝与地基垫实。5、安装撑杆，并紧固以上各种联接螺栓。检查第一组标准节垂直度偏差，调整到符合要求。6、将提升吊杆置于安装好的两立柱顶端。7、安装手拉葫芦并提升平台。8、将扒杆安置于自升平台上。9、利用手拉葫芦提升平台，
5、直到台面与立柱顶面平齐取下提升吊杆置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升吊杆置于第二组标准节顶部。11、重复步骤 7 提升平台。12、安装好卷扬机。13、放进吊蓝，由工地自备 50MM 木板铺平，按说明书总图所示穿绕好起升钢绳。接好联动安全机构。14、将第三组标准节送入吊蓝，起升吊蓝到接近极限起升高度，利用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后再将另一标准吊起，此时放下吊蓝，使起升钢丝绳放松，使门架内留出 6M 以上的钢丝绳调节余量，再将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤 7 提升平台。15、按
6、14 所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位后就可以使用了。五、验收、交付使用龙门架安装后，应交付公司设备、安装部门，会同安装、使用单位共同进行验收，并由检测中心检测合格后方可正式投入使用。六、接（卸）料平台搭设方案及计算（一） 、材料选用：选用 48 壁厚 3.5MM 焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（二） 、搭设要求：1、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上，立杆纵、横方向应设扫地杆。2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边
7、增加 40CM，料台横向宽度大于100CM，不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚。3、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设 1-2 根填芯杆件。4、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设“之”字撑，以加强料台的刚度。5、料台用 5CM 厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，并一直延抻到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约 5 度为宜，料台与吊栏之间隙不大于 10CM。 6、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面 60CM
8、 和30CM 二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态。7、料台与建筑物必须进行连接。料台每层不少于两处钢性连结点，在整个施工过程中，严禁随意拆除或减少连结点，以确保料台的稳固性。8、料台的搭设过程中，项目部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查。9、料台立面 4 根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒目处挂禁止乘吊栏上下标牌。10、料台荷载计算：料 台 计 算一、料台计算的简化1、料台的整体稳定计算简化为对立柱整体稳定的计算，而
9、立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式压杆计算，其中格构式压杆由内、外排立柱及横向水平组成。2、对基本风压小于 0.35KN/m2地区，构造符合规范规定时，验算料台稳定性时，可以不考虑风荷载的作用。二、荷载的规定1、恒载：包括立杆、大横杆、小横杆、栏杆、铺板、扣件等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以 1.2 的分项系数。2、活载：包括物料、推车、作业人员等重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以 1.4 的分项系数。该工程标高 12.7 米，需搭 14.0 米高的扣件式钢管料台。已知：1立杆纵向间距 L=1.5m；立杆横向间距 b=1.05m；大横杆步距 H=3m；内立杆距墙距离 b1=
10、0.2m；铺板 6 层；荷载 2 层，每层 2KN/m2，QK=22=4KN/m2；连墙杆布置：水平间距 L1=QL=Q1.5=1.5m竖向间距 H1=QH=Q3=3m；钢管为 483.5，载面积 A1=489mm2，强度设计值f=205N/mm2；回转半径 r=15.78mm。计算方式：2搭设高度计算公式：H=KAAF-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1h最大允许搭设高度计算公式，其中：KA与立柱截面有关的调整系数，内外排立杆为单管时KA=0.85格构式压杆整体稳定系数AF立杆稳定承载力A内外排立杆毛截面面积之和F钢管抗压、抗柱、抗弯强度设计值1.2恒载分项系数1.4活载
11、分项系数1.3恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加系数NGK1一步一纵间距的钢管、扣件重量（KN）查表NGK2一个纵间距的附件、物品重量（KN）查表NQK一个立杆纵距的荷载标准值产生的轴力（KN）查表计算允许搭设高度 Hmax：3由 h=3m,b=1.05m,H=h,查表得Af=28.5KN由 b=1.05m,L=1.5m,铺板 6 层，查表得 NGK2=4.185KN由 b=1.05m,L=1.5m,QK=4KN/m2，查表得 NQK=8.4KN由 H=3m,L=1.5m,则 NGK1=0.411KN该料台为单立柱，故 KA=0.85将数值代入公式：H=KAAF-1.3(1.2NGK2+1.2NQK)/1.2NGK1h=0.8528.5-1.3(5.022+11.76)/0.49323=(24.228-16.782)/0.49323=45.27mHmax=H/(1+0.01H)=45.27/(1+0.04527)=31.1625m故按此搭设料台经验算满足要求。
