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1、铝矾土的分布铝矾土的分布铝土矿是一种以铝的氢氡化物为主要成分的多种矿物（氢氧化物、粘土矿物、氧化物等）组成的混合体。耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O348%、而含 Fe2O3较低的铝土矿，相应的还有铁矾土等。在耐火材料厂一般并不将铝土矿和铝矾土严格区分，而常常将二者相提并论。 铝矾上是生产高铝耐火砖、氧化铝等的主要耐火材料原料。据统计，世界主要铝矾土出产国有 42 个，储量有 300 亿吨。世界铝矾土可概括为三大类：新生代三水铝石型铝矾土。主要分布在赤道及南北回归线范围内低纬度地区，如几内亚、澳大利亚、巴西、喀麦隆、苏里南、圭亚那和牙买加等，中生代一水铝石型铝矾土及三水铝石一水软
2、铝石混合型铝矾土。主要分布在法国、匈牙利和南斯拉夫等。古生代一水硬铝石型铝矾上及一水软铝石一水硬铝石混合型铝矾土。主要分布在中国、法国田、匈牙利、希腊和土耳其等。中国有丰富的铝矾土资源，目前已探明的储量超过 20 亿吨，居世界前列。产地从黄河以北的山西、河北和山东，穿过中部的河南、湖南和广西，直到西南的贵州和四川。中国铝矾土主要为一水硬铝石型，占全国储量的 98%；三水铝石型甚少，仅在海南省和福建省有发现；一水软铝石-高岭石型在湖南有开采，出产铝矾土熟料主要在山西、河南和贵，次为湖南、广西等。中国的耐火材料厂主要集中在河南、山东等地。回转窑耐火砖的受侵蚀原理回转窑耐火砖的受侵蚀原理无论是湿法窑
3、还是新型干法回转窑。在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温度高得多。窑毎旋转一周，窑衬耐火砖表面受到周期性的热冲击。温度变化幅度为 150250，在窑衬耐火砖 10mm20mm 表层范围内产生热应力。窑衬耐火砖还承受由于窑的旋转而产生的耐火砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力。以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体。在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成窑皮初始层。 并同时沿耐火砖的孔隙侵入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起。使耐火砖表层10mm20mm 范围内的化学成分和相组成犮生变化，降低耐火砖的技术性能。当物料的烧结范围较窄。或者形成短焰急烧产坐周部高温时。会使窑皮表面
4、的最低温度高于物料液相凝固温度，窑皮表面层从固态变为液态而脱落并且由表及里深入到窑皮的初始层，连同耐火砖表面层一起脱落，过后又形成新的窑皮初始层。当这种情况反复出现时。烧成带窑衬耐火砖就逐渐由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部露出窑筒体而红窑。实际上烧成带窑衬耐火砖损坏情况正是如此。在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布，有时弧底就落在窑筒体的内表面上。耐火材料厂的发展趋势耐火材料厂的发展趋势进入 21 世纪以来，耐火材料生产能力严重过剩的局面愈显突出。2000 年全球耐火材料 的年总产觉在 2 300 万吨左右，而产能却在 3 500 万4 000 万吨。近儿年来，中国耐火材料的年总产
5、量逾 1000 万吨，且稳中有升。约占世界年总产量的一半。与日、美、欧洲等国家和地区相比，可谓“风景这边独好”。之所以如此，主要是我国的资源优势、劳动力优势和经济建设强劲的内需（如西部开发、西气东送、西电东送、南水北调等）拉动所致。例如我 国钢产量从1996 年首次突破 1 亿吨以来，稳居世界第一且一直攀升，2003 年超过 2 亿吨。 水泥、有色、玻璃、陶瓷、石化等工业也邰以前所未有的速度犮展。近年来我国耐火材料的 出口也在加大步伐。2002 年耐火砖出口达 64 万吨，耐火原料出口每年保持在 300 万 400 万吨。目前全球耐火材料工业总体形势舁有以下主要特征。1、总体供大于求，局部供不
6、应求，全球耐火材料总休上供大于求，其中我国与欧美国家尤甚。这种状况在今后若千年内无望改变。局部区域仍存在供不应求的现象，如中东地区、伊朗、土耳典以及东南亚和非洲的一呰固家。这些地方由于经济减少(有的是战后重建)的需要，钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业正在或即将蓬勃发展，而本土缺乏耐火原料资源、技术和装备，进口耐火材料是必然的补充。2、全球化的现念增强。若干年前，许多发达和发展中国家。出于本民族工业的利益或政治的原因。在釆购耐火原料或产品时，往往存在本地化、国产化的现念。随着世界经济全球化的到来。全球化的理念逐渐加强。用户在釆购耐火材料时已突破地域和国度的限制。主要考虑的是产品的质量以及性价比，
7、而不必非本地化或国产化不可。用户企业出于自身利益的考虑，使“地方保护主义”受到遏制。这无疑是经济全球化的一种体现，使许多耐火材料厂和用户企业受益。同时，耐火材料工业竞争也趋于全球化，而非区域性。3、兼并重组形成新的格局。与其他工业-样，近年来世界耐火材料厂也经历着兼并重组的结构变化，兼并收购风靡全球。竞争力弱的一些中小企业濒临破产、例闭；竞争力强的企业则正在强强联合，不断壮大，有的已有垄断之势。以总部设往奥地利的 RHI 集团公司为例，在过去的儿年里已收购、兼并了 6 家跨国的大型耐火材料公司，形成了 2000 年销售额收入达 16 亿美元的世界耐火材料工业的第一“大腕”。其他如 Cookso
8、n 公司也相继在近几年内完成兼并重组，形成 2000 年销售额为 12 亿的大型跨国公司。我国耐火材料工业也已面临着结构调整。虽然进展较慢，但势在必行。据国家统计局发布的 1588 家大型工业企业中的 6 家耐火材料企业（营口青花集团公司、海城西洋耐火材料公司、海城华宇耐火材料集团公司、海城峰驰耐火材料总公司、太原刚玉特种耐火材料有限公司和洛阳耐火材料集团有限公司），多数是在重组中脱颖而出的。但它们的年销售额都在 1 亿美元以下，目前的规模尚不足以与国外的大公司相提并论。可以说我国耐火材料的现代企业结构仅初见端倪。4、技术进步和创新的步伐加快，能力增强。耐火树料工业的技术进步与其用户工业的技术
9、进步相辅相成，互为促进。受用户工业尤其是钢铁工业技术进步的驱使。近年来耐火材料的新原料、新产品、新技术和新装备可谓层出不穷，主要体现在以下几个方面。越来越多新型的、高性能的人工合成原料被开发出来，为高性能耐火材料的研制和应用奠定了基础。不定形耐火材料在整个耐火材料中所占的比例增加。以日本为最盛，目前其不定形耐火材料产里占全部耐火材料的比例超过 60%。在钢铁工业用耐火材料中不定形附火材料占 70%以上。氧化物和非氧化物复合的耐火材料增多。继 20 世纪 70 年代将石墨引入耐火材料而刮起一股“黑旋风”以来，近年又出现了含塞隆、阿隆、金属相的复合型耐火材料。新的成型和烧成工艺。如用浇注料制成各种
10、预制件、氮化反应烧成等。简单化、机械化、高效化的新型筑衬施工方法。如自流浇注、喷涂、湿式喷射、预制件的采用等。功能型、环保型耐火材料增多。不少耐火材料不但能耐高温，还具有诸如透气、防堵塞、净化钢水等功能，含铬、沥清或其他有害挥发分的耐火材料正在被取代。先进的生产和施工设备。如高吨位等静压机、造粒设备、高温窑、高效搅拌机、泵送和喷射设备等。耐火砖裂纹原因分析耐火砖裂纹原因分析成品耐火砖裂纹是影响产品质量的一个关键因素，轻者影响耐火砖质量等级分类的评定；重者危及用户，销售困难：严重的甚至造成大批产品报废，给经营者带来不叫挽回的经济损失。有的耐火材料厂投产多年一直受成品耐火砖裂纹的困扰，究其原因，主
11、要是没有找准耐火裂纹的成因，无法对症下药，所以问题也得不到根治。我公司经过多年的生产实践将耐火砖裂纹的原因，总结出来以便业界共同交流，也请耐火材料厂专家们多提批评意见。成品耐火砖裂纹按生产工序划分，主要有四大成因:1、耐火砖原料原因造成的产品裂纹；2、耐火砖砖坯成型原因造成的产品裂纹；3、干燥原因造成的产品裂纹；4、耐火砖烧烧原因造成的产品裂纹；耐火砖搬运的注意事项耐火砖搬运的注意事项耐火砖一般是用木质托盘包装的，在搬运的过程中一定要严格按照规范进行操作，下面河南耐火材料厂专家为你作详细讲解。1、搬运耐火砖过程要轻拿轻放，如需要斗车搬运时要用纸皮堑好斗车再装车，严禁出现挤压耐火砖角损坏；2、在
12、拆箱过程中，围耐火砖的铁片要用剪刀剪断，不能用钢钎摄断，防止出现耐火砖挤压损坏；3、耐火砖不能露天堆放，如需要露天堆放必须用彩条布盖好，防止下雨淋湿；4、叉车在叉耐火砖过程中，要平衡叉耐火砖，防止出现侧翻，导致耐火砖损坏；5、搬运耐火砖进窑时，窑胴体上要用纸皮堑好；不允许把耐火砖堆放在已砌好的窑耐火砖上。6、在砌筑耐火砖时要计算好，尽量把已拆箱的耐火砖用完，杜绝浪费。加工耐火砖工具的准备加工耐火砖工具的准备1、切割耐火砖应采用切砖机。 2、高铝耐火砖、粘土砖、硅砖等耐火材料制品平面研磨，宜采用辊型磨砖机；弧面研磨，应采用弧形磨砖机；加工炭块等大现格的耐火砖，宜采用龙门式磨砖机及炭块铣床。3、加
13、工、修磨平整度要求较高的炉底吋，应根据技术要求采用手椎式磨平机或双枒磨平机。4、修磨炉内耐火砖砌体的局部错牙、凹凸，位采用手提式砂轮机。5、常用的手工加工工具如下图所示。耐火砖的烧矢量耐火砖的烧矢量在进行耐火砖的化学分析时，除耐火砖主成分氧化物和副成分的含量外，通常还要测定其烧失量，即将在 105110烘干的材料在 10001100灼烧后失去的重量百分比，耐火砖的烧失量的分析有其特殊意义，它表征耐火砖加热分解的气态产物（如 H2O,C02等）和有机质含量的多少，从而可以判断耐火砖砖坯在使用时是否需要预先对其进行处理，使耐火砖的体积稳定。按照化学分析所得到的耐火砖成分，可以判断其纯度，大致计算出
14、其耐火性能，借助有关相图也可大致计样出其矿物组成。耐火砖的化学成分分析是按专门的方法进行的，国际标准和国家标准中作了规定。近年来化学分析方法不断朝着加快分析进度和提高分析精度的方向发展，如络合物滴定，比色分析，火焰光度法，光谱分析和 X 射线荧光分析等。耐火材料原料的选矿耐火材料原料的选矿高纯原料是制造高质量耐火材料的前提，天然矿物原料通常有贫矿与富矿，成分不均匀，质量波动较大，直接用于耐火材料会给生产工艺带来麻烦并造成质量不稳定，有时甚至 无法使用，因此需要经过选矿富集和分级。选矿的作用有：将矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，富集有用矿物。除去矿石中的有害杂质.尽可能地回收有用的伴生矿物，
15、综合利用矿产资源。对矿石或选矿产品进行粉磨加工，并分级为不同规格的耐火材料产品.耐火材料选矿的主要方法有浮选、磁选、重选、电选（静电选）、光电选、手选、化学选矿等。机械磨耐火砖机械磨耐火砖机械磨耐火砖是利用砂轮的硬度高于耐火砖硬度的条件。而将耐火砖表面的平整度或尺寸的微量偏大进行磨削加工。将凸出部位或颗粒磨去。使耐火砖的规格与尺寸满足需求。常用的辊型磨耐火砖机外形如下图所示。由于辊纸磨耐火砖机的砂轮在磨砖过程中逐渐磨损。砂轮会变成中部凸出的弧形，影响磨耐火砖的平整度，故有逐步被铣耐火砖机替代的趋势。使用较多的还有切磨耐火砖机。它是将人造金刚石砂轮片件合为砂轮。用来磨高铝耐火砖或刚玉耐火砖用鍽子
16、断耐火砖的方法用鍽子断耐火砖的方法用鍽子断耐火砖的方法如下：1、在切断前，用前面介绍的敲击检查方法对耐火砖应进行检查； 2、切断耐火砖应放在坚硬的地面，并以垫橡皮、麻袋或木板作为级冲支撑物；3、沿划线切断耐火砖。这种方法适于加工两边都要使用的断砖。如半个耐火砖和条形耐火砖等。开砖时应将鍽子垂直地放在耐火砖上用锤子均匀敲打，其他情况应将锅子放在切断线稍外一点，在用锤子敲打的瞬间，上端应向加工部分前而轻微倾斜。这样能最大限度地保证加工耐火砖的质量，防止切断断残存凹坑。如下图所示。4、使用鍽子的注意事项：(1)位置要准。使用骗子时，毎敲打一次都要确定一下鍽刀的位置是否准确，以防损坏所加工耐火砖的表面。(2)角度要对。鍽子所放角度不同、加工成的断而就不同，会出现凹面和凸面的情况。(3) 鍽子应沿加工耐火砖的四面均匀的循环，循环的次数和断开的时间应根据耐火砖的分类、大小、厚薄以及加工者敲击的力度有关。铋子在同一位置一般不宜连续敲打。(4)使用鍽子加工耐火砖时，重要部位的切断面上不能有凹坑和砖角。残留的凸出部分也不宜太大。气化炉燃烧室耐火砖砌筑各
