线材拉作业操作流程说明书

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1、线材拉作业操作流程说明书线材拉作业操作流程说明书线材操作流程图：2P 线：线： 2P 线操作流程说明：一、开口（头）一、开口（头） 1、先将剥线钳的尺度调至 17mm（把滑尺向里面滑动） 2、左手拿 2P 线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把 3、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 每小时检查剥线钳有无变动 保持本工位 5S 备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至 12mm二、浸锡（头）二、浸锡（头） 1、将已剥头尾的线平放于锡炉，左侧或右侧的桌面上，左手拿起线距线尾 3cm 处，右手把线皮拉掉 放入指定盒子或桌面 2、右手拇指、食指将线芯（绿、兰）分开间距 2mm，另

2、将线芯两条金色线挤在一起 3、将绿、兰金线芯垂直浸入锡炉，上锡长度 1.5mm-2mm，若两条金钱未粘在一起，便把它们靠在锡 炉边浸在一起 4、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 手线不许碰到锡炉以免烫伤 备注：浸锡尾巴与浸锡头一样，只不过两条金色不能浸在一起，浸锡长度 2mm-3mm三、焊锡三、焊锡 1、左手母食指尾部捏住 2P 线芯内 5mm 处，将线头粘适当用量的焊锡膏（0.003G） 2、右手拿插针与锡线给烙铁加适当锡 0.008g，插针横捏于母食指尾部，耳机插针焊接位向上 3、右手将绿、兰金线分开距 3mm，分别放于插针的对应焊接位，金色第三节，绿兰色线可调换 4、快速换焊接

3、点，点焊 5、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 线芯位置不许错 点焊时间 2-3.5/点 焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路 手、线不能被烫伤开口浸锡焊锡啤机扎线点数装箱四、啤机四、啤机1、啤机温度达到后启动马达 2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个 钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长 3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜 管竖起 4、右手拿 2 条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位 并捏紧，松

4、开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽 5、用同样的方法装第一条线 6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行 8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观 9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象 两个插头保持一致 无压线等现象 啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口） 防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到 保持本工位 5S五、扎线五、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略

5、张开宽 9cm 手心朝内 2、插头朝上近食指中段，左手母指按住线材，右手拿线圈绕四指 3.5 圈， 3、取下绕好的线挤拢，用扎线 50mm 扎在中间两头，扎线交叉拧两圈拧紧压平即可，用此方法重复使 用 4、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 扎线扎紧 保持本工位 5S六、点数六、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到 20 条时，用橡皮扎在中间，把 20 条线捆在一起 2、自检流入下一工位 注意事项：注意事项： 不可多点或少点七、装箱七、装箱1、每 1000PCS/箱，第一层至第三层每层 12 把，即 240 条，两排，一排六把，第四层 14 把即 280 条， 左右各 7 把，装好

6、后顶上一层用报纸盖起来，然后等 QC 检验后封箱，贴标识卡注意事项：注意事项： 层与层之间用报纸隔起来 不可多装或少装3P 线材操作流程图：线材操作流程图： 3P 线操作流程说明：一、开口（头）一、开口（头） 1、先将剥线钳的尺度调至 17mm（把滑尺向里面滑动） 2、左手拿 3P 线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把 3、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 每小时检查剥线钳有无变动 保持本工位 5S 备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至 12mm二、浸锡（头）二、浸锡（头） 1、将已剥好的线平放于锡炉台面，左手拿起线距线尾 3cm 处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌

7、面 2、右手拇食指将线芯分开间距 2mm，(兰色线和绿色线芯的金色线需浸在一起，红色分开) 3、分好之后右手将线垂直浸入锡炉，上锡长度 1.5mm-2mm，有兰、绿的两条金线必须浸在一起 4、浸好后把有红色线芯的那条小线与其他两条小线分开（撕） ，撕开长度 6cm 5、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 手线不许碰到锡炉以免烫伤 备注：1、尾巴只浸有兰、绿色那两条小线，红色可不浸，浸锡长度 2mm-3mm三、分线三、分线1、先在桌面上量出一段 25cm 的距离并在它们的两边做上记号 2、把已浸好头尾的 3P 线放在桌面上，双手母食指将红色线身从 3P 线中朝左右方向分开长度 25cm

8、3、左手拿线材距线 25cm 的位置，分叉口 3cm 处剪断咪线 4、自检流入下一工位，按此方法重复操作，不可剪断其它的线四、开咪四、开咪1、将剥线钳尺度调到 9mm 2、将已剪断的咪线平衡送入钳口并顶到滑尺，右手压动钳把 3、按此方法重复操作 注意事项：注意事项： 线芯长度 9mm 线芯不散，3P 线皮不掉下来 每小时检查剥线钳尺度开口浸锡分线开咪扎线浸咪焊锡啤机点数装箱五、浸咪五、浸咪1、左手拿已开好咪头的 3P 线距咪线线尾 5cm 处，右手将线皮拉掉放在桌面上或指定盒子内 2、右手食指将此两条线芯分开 5mm 3、将线垂直浸入锡炉，浸锡长度 1.5-0.5mm 4、自检良品流入下一工位

9、 注意事项：注意事项： 咪线浸锡长度 1.5-0.5mm 线芯不能连锡 手、线不许碰到锡炉，以免烫伤六、焊锡六、焊锡 1、有兰、绿色线芯而没分开的焊接方法与 2P 一样，用以上方法焊咪线插针，红色线占第一节，第二 节不焊，第三节焊金色线 2、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 线芯位置不许错 点焊时间 2-3.5/点 焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路 手、线不能被烫伤七、啤机七、啤机1、啤机温度达到后启动马达 2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个 钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长 3、试

10、模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜 管竖起 4、右手拿 2 条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位 并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽 5、用同样的方法装第一条线 6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行 8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观 9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象 两个插头保

11、持一致 无压线等现象 啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口） 防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到 保持本工位 5S八、扎线八、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽 9cm 手心朝内 2、插头朝上近食指中段，左手母指按住线材，右手拿线圈绕四指 3.5 圈，咪头在左手尾指处3、取下绕好的线挤拢，用扎线 50mm 扎在中间两头，扎线交叉拧两圈拧紧压平即可，用此方法重复使 用 4、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 扎线扎紧 保持本工位 5S九、点数九、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到 20 条时，用橡皮扎在中间，把 20 条线捆在一起（要把

12、尾巴弯 回来，和头在一起） 2、自检流入下一工位 注意事项：注意事项： 不可多点或少点十、装箱十、装箱1、每 640PCS/箱，每层 8 把，即 160 条，左右各四把，层与层之间头尾相反，顶上一层用报纸盖上， QA 检验后封箱，贴标识卡注意事项：注意事项： 层与层之间用报纸隔起来 不可多装或少装线控线操作流程图：线控线操作流程图： 线控线操作流程说明：一、开口（头）一、开口（头） 1、先将剥线钳的尺度调至 17mm（把滑尺向里面滑动） 2、左手拿线控线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把 3、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 每小时检查剥线钳有无变动 保持本工位 5S 备注：开口尾

13、按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至 12mm二、浸锡（头）二、浸锡（头） 1、将已剥好的线平放于锡炉台面，左手拿线距线尾 3cm 处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面 2、右手拇食指把各线分开距 2mm 3、分好之后右手把线垂直浸入锡炉，上锡长度 1.5mm-2mm 4、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项：开口浸锡焊锡啤机扎线点数装箱手线不许碰到锡炉以免烫伤 备注：1、浸锡尾巴与浸锡头一样，浸锡长度 1mm-1.5mm三、焊锡三、焊锡 1、有红色线芯的：兰色线芯第一节，红色第二节、金色第三节。没有红色线芯的：兰色和绿色可调换 位置第一、二节，但金色的须在第三节 2、自检良品流入下一

14、工位 注意事项：注意事项： 线芯位置不许错 点焊时间 2-3.5/点 焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路 手、线不能被烫伤四、啤机四、啤机1、啤机温度达到后启动马达 2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个 钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长 3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜 管竖起 4、右手拿 2 条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位 并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽 5、用同样的

15、方法装第一条线 6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行 8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观 9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象 两个插头保持一致 无压线等现象 啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口） 防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到 保持本工位 5S五、扎线五、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽 9cm 手心朝内 2、插头朝上近食指中段，左手母指

16、按住线材，右手拿线圈绕四指 3.5 圈，线控尾巴刚好在尾指处 3、取下绕好的线挤拢，用扎线 50mm 扎在中间两头，扎线交叉拧两圈拧紧压平即可，用此方法重复使 用 4、自检良品流入下一工位 注意事项：注意事项： 扎线扎紧 保持本工位 5S六、点数六、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到 20 条时，用橡皮扎在中间，把 20 条线捆在一起 2、自检流入下一工位 注意事项：注意事项： 不可多点或少点七、装箱七、装箱1、每 1000PCS/箱，第一层至第三层每层 12 把，240 条/层，左右各 6 把，层与层之间头尾分开相反， 第四层 14 把，左右各 7 把，顶上一层用报纸盖起来，QA 检验后封箱，贴标识卡注意事项：注意事项： 层与层之间用报纸隔起来 不可多装或少装USB 线操作流程图：线操作流程图： USB 线操作流程说明：一、一、 开口开口第一次头第一次头/尾：尾： 1、将剥线机尺度调至 14mm 2、右手拿 USB 原线平衡放进钳口，顶到滑尺，右手压动