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1、1纺 织 品 设 计作业第三章 纺织品设计作业3.1 织物分析3.1.1 取样 1、取样的位置：样品到布边的距离（ ）（1、2、4、5） ； 2、取样的大小：在保证分析资料准确的前提下，越（ ）越好， （大、小） 。3.1.2 确定织物的正反面 描述一般织物、按织物的组织特征、重经重纬织物及双层织物、有凹凸花纹 组织的织物、具有条纹的织物、绒织物和纱罗织物的正反面判别。3.1.3 确定织物的经纬向 1、若织物的样品有绸边，则绸边的方向即为（ ）向。 2、坯绸样品中含有浆料的线为（ ）线，不含浆料的线为（ ）线。 3、通常（ ）密（ ）密， （ ）线所用原料比（ ）线好；（ ）线较细 而（ ）线
2、较粗。 4、绒织物和纱罗织物。丝织物中的起绒织物一般以经起绒为多，故有绒毛的 方向为经向；棉织物中的灯芯绒有绒毛的方向为（ ）向；纱罗织物中， 相互扭绞的线为（ ）线。 5、以织物的织疵来鉴别，如有筘路、经柳、柱渍等（ ）向疵点的为（ ） 向；而有亮丝、稀弄等（ ）向疵点的为（ ）向。 6、按照织物的组织与花纹的组成以及花卉、动物的方向等也可区分经纬向。 7、半线织物则股线为（ ）向，单纱为（ ）向， （ ）线要求结实。 8、一般织物以纱线捻度大的大多为（ ）向，捻度小或无捻的为（ ）纱； 当捻向不同时，Z 捻纱为（ ）纱，S 捻纱为（ ）纱。 （经、纬）3.1.4 测定织物的经纬纱密度 织物
3、的密度的定义： 3.1.5 织物的经纬纱原料的鉴定及缩率分析 一、经纬纱原料的鉴定：用燃烧鉴别法如何判断真丝、棉、涤 三种原料？ 二、织物缩率的分析 分析样品时，在织物的不同位置上，拆出经（纬）线若干根（织物 的样品长度最好为 50） ，将屈曲的经（纬）线理直（不可人为拉长） ，量其 长度即为经（纬）线的原长 L0j (L0w) ,将经（纬）线的原长 L0j (L0w)减去样品 经（纬）向的长度 Lj (Lw)，所得差值与经（纬）线的（ ）之比的百分率 称经（纬）向缩率。 （原长 L0j (L0w)、样品的长度 Lj (Lw)）3.1.6 计算经纬纱特数 纱线的粗细（纤度）：特数=1000 m
4、 的纱线在公定回潮率时的重量克 数。 1、用粗细比较法估计测定。 2、称重法：要将上浆的纱线作退浆处理。 样品为 1010，取出 10 根经线、10 根纬线，分别称出其实际重量 g， 并测出实际回潮率 W， 特数（Tt）=g1 米（1a）（1W）（1W）21 米1010 根W公定回潮率（%） 。“a”代表什么？3.1.7 概算织物面密度 织物面密度：每织物的无浆干重克数。3.1.8 分析织物组织 分析织物组织也就是要找出经、纬纱交织的规律。 拨拆法中应注意： 1、意匠纸上记录的方向应与（ ）的方向一致。 （经线、纬线、拨拆） 2、择拨拆的方向时，最好是将密度（ ）的纱线拨开，观察密度（ ） 的
5、 那个系统的纱线与拨开的这根纱线的交织情况，较为清晰、易看。 （大、小） 3.2 创新设计3.2.4 新品种成活的全过程 一、构思新品种的类型、面貌，形成总的设计意图。 二、研究确定为达到设计意图而采取的技术、艺术措施。 1、确定组织结构。 2、确定成品门幅。 3、选用经纬原料、条分和经纬纱线组合。 4、确定经线密度。 5、确定织机装造和钢筘。 即要开出规格单：成品规格：-、经/纬密度、克重/、匹长、原料含 量。 坯绸规格：外幅、-密。 织造规格：钢筘外/内幅、-号、筘齿穿入数、内/边经丝 数、经/纬纱线组合。 织机装造：梭箱/经轴、综片或纹针数、花数。 上机图。提花织物还需配置纹样、意匠图、
6、编制纹板扎法。 在试制阶段，还应深入车间，及时发现并解决问题。 3.2.5 用纱量的计算：是成本核算及原料准备的先行条件。 3.2.9 织物边的设计 1、边的作用有哪三方面？ 2、边的要求：坚牢、平整与内幅厚度基本接近。其原料要求边经强力（ ）于内经、且缩率保持一致、条分不能相差太大；原料种类、密度可与 内幅不一样。 （高、低） 3、边经常有的情况：单经织物：采用内经丝；重经织物：采用内经丝中密 度大、强力好的一组。 4、布边的宽度、密度：每侧成品边的宽度 0.52；密度：边密（ ）内 密。 （、 hw +dw，织物的厚度 = hj+ dj，称为（ ）支持面织物；当织物的正、反面与切面接触的纱线都为纬线时，其几何结构条件为：4hw +dw hj+ dj，织物的厚度 = hw +dw ，称为（ ）支持面织物；当织物的正、反面的经纬线均与切面接触，其几何结构条件为：hj+ dj= hw +dw=，称为（ ）支持面织物。若 dj=dw=d 时， （ ）支持面：=3d （ ）支持面：=3d（ ）支持面：=2d （经、纬、等） 2、织物的几何结构相：经、纬线的屈曲波高的不同配合状态，称为织物的不 同“几何结构相” 。
