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1、1钳工实习教案 （A）工工 程程 训训 练练 中中 心心20082008 年年 1111 月月2钳工实习教案（钳工实习教案（A A）适用专业： 机械类各专业一、目的与要求基本知识 1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用； 2、掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作 用； 3、了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法； 4、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法； 5、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。 基本技能 1、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件； 2、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。二、教学设备台式钻床、钳台、各种工量具等三、时
2、间及进行方式实习时间：5 天（40 学时）理论教学（0.8 学时） 、示范操作（0.5 学时） 、操作训练（38.7 学时）四、教学内容、方法及步骤单元单元 1 1、考勤、分组、钳工概述、安全（、考勤、分组、钳工概述、安全（0.20.2 学时）学时）一、一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、钳工概述（录像）三、钳工安全技术1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格 的不准使用；2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞 出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不 准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼
3、伤手；3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的 2/3） 。夹持 圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件 时，禁止戴手套操作；35. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘， 回丝要集中堆放处理；6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能 用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线 是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮
4、片接触地面和 其他物品；8. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮 垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不 顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协 调操作；10. 使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防 止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源；11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电， 维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V 以下）照明灯；12. 不得将手伸入已装配
5、完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止 敲打。13. 高空行业（3 米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作 时要小心谨慎，防止外溅；15. 设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动 机床试车。单元单元 2 2、钳工基础知识（、钳工基础知识（0.60.6 学时）学时）一、钳工工作特点及作用钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机 器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务。作用是：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的
6、 维修和产品的装配等。钳工基本操作：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔（扩孔、锪孔、铰孔）、攻（套） 螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲以及铆接等。4二、划线的基本知识和方法根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的 点线叫划线。1、划线基准的概念2、划线常用工具、量具的使用的方法3、平面划线的方法和步骤：(1) 根据图样要求，选定划线基准； (2) 对零件进行划线前的准备； (3) 划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)； (4) 在划出的线上打样冲眼。4、立体划线的方法和步骤三、锯削的基本知识和方法用手锯把原材料和零件割开，或在其上锯出沟槽的操作叫锯削。1、锯架的种类2、
7、锯条的种类、选择及安装方法锯条一般用工具钢或合金钢制成，并经淬火和低温回火处理。锯条规格用锯条两 端安装孔之间距离表示，常用手工锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm ,并按锯齿齿距分 为粗齿、中齿、细齿三种。粗齿锯条适用锯削软材料和截面较大的零件。细齿锯条适 用于锯削硬材料和薄壁零件。锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定形状形成锯路，其作用是使锯 缝宽度大于锯背的厚度，其目的是防止锯割时锯条卡在锯缝中，这样可以减少锯条与 锯缝之间的摩擦阻力，并使排屑顺畅，提高工作效率。3、起锯方法及锯割姿势四、锉削的基本知识和方法用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表
8、面粗 糙度的操作叫锉削。1、锉刀的种类和规格及选用原则（1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。5（2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。（3)按断面形状可分成：板锉(平锉)，用于锉平面；方锉，用于锉平面和方孔； 三角锉，用于锉平面、方孔及60以上的锐角；圆锉，用于锉圆孔和内弧面；半圆锉， 用于锉平面、内弧面和大的圆孔。2、锉削的方法：平面锉（顺向锉、交叉锉、推锉） 、滚锉、圆弧锉法（1）平面锉削锉削平面的方法有 3 种。顺向锉法、交叉锉法、推锉法。五、钻削的基本知识和方法零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由 钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔
9、的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。钻孔的尺寸公差等级低，为IT14IT11， 表面粗糙度Ra值为2512.5m。一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动，如图a所示。主运动，即刀具绕 轴线的旋转运动(箭头1 所指方向)；进给运动，即刀具沿着轴线方向对着零件的直线 运动(箭头2 所指方向)。钻削钻削1、钻孔方法钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查 小坑与所划孔的圆周线是否同心(称试钻)。2、扩孔、锪孔、铰孔六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法6单元单元 3 3、现场操作（、现场操作（0.50.5 学时）学时）一、设备认识以台钻为例，
10、讲解设备各部分的组成及作用。二、台钻操作与使用 三、操作及安全钻床安全操作规程钻床安全操作规程1、钻前应检查钻床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置等是否完好，钻床 上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用；2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压 板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛 刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；4、钻削小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄 板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁手扶
11、加工；当工件孔将钻穿时， 应减压慢速，防止损坏平台。四、操作规范钳工各基本操作示范（指导老师演示）五、工具、量具的整理单元单元 4 4、操作训练、操作训练学生独立操作（学生独立操作（3737 学时）学时）一、基本操作练习1、分析图纸；2、材料、工具、量具准备；3、加工方案拟定；4、操作练习；5、训练件交给老师检验、评分。二、规范操作、加工步骤及评分标准7钳工操作规范训练钳工操作规范训练序序 号号项项 目目内内 容容要要 求求问题与回答问题与回答分分 值值备备 注注一 准 备 工 作1. 检查工、量具摆放是否 规范； 2. 检查材料是否符合图样 要求； 3. 检查台钻手柄是否正确。摆放规范（钳台
12、的右下方摆放： 榔头、样冲、划针、锯弓、锉刀等工具。 钳台的左上方摆放：游标卡尺、直角 尺、刀口尺、钢直尺等量具。 ）； 按要求正确调整台钻手柄。问：工具量具在钳台 上是怎样摆放的？ 答：见要求101.工件装夹将工件装夹在虎钳口左位，切割 线距左钳口 1530mm锯 割2.锯割操作锯一直线，起锯、握法、姿势、速 度按教材要求操作，锯直为合格问：锯割速度大约每 分钟是多少？ 答：40101.工件装夹将工件装夹在虎钳中位，锉削面 与钳口距 510mm2.锉削操作锉一平面，握法、起锉、姿势、速 度按教材要求操作，锉平合格 锉相邻平面以及其它面，要求同 上锉削3.检测用刀口尺测量已锉平面；用直角 尺测
13、量已锉相邻平面，用游标卡尺测 量平行面，其间隙0.02mm ，量具使 用按教材要求操作问：锉削操作时，进 和退都在切削加工工 件吗？ 答：否。进在切削加 工工件。151.划线用划规划出孔的中心位置，打样 冲眼 2mm2.工件安装正确装夹工件，夹持牢固可靠3.钻削起钻前，检查台钻各手柄是否正 确，机用虎钳应固定在台钻工作台上；启动钻床，轻压进给手柄，校正 钻孔中心，确认对中后，轻钻速起， 再检查对中无误后，进行钻削， 孔将钻穿时，进给量要减少。钻孔4.钻床整理钻孔结束后，手柄复位，取出工 件，工具等放回规范位置，清理场地。问：孔将钻穿时，进 给量是增加？减少？ 不变？ 答：减少151.工件安装将
14、工件装夹在虎钳口的中部，加 工面与钳口平行，工件夹紧力适中。攻丝2.攻丝攻丝方法严格按教材要求操 作。问：攻丝时，为什么 要回转？ 答：切断铁屑101. 划线前准备熟读零件图，工量具准备等。二操 作 训 练立体划线2. 划线工件支撑，表面涂色，找圆心、 找划线基准； 划线步骤严格按教材要求操 作。问：为什么要立体划 线？ 答：10五安 全 规工具、量具使用、安全、文 明、定额时间等操作规范正确、选用、使用正确、 遵守操作规程、工量具摆放、设备清 洁、在规定时间完成308范9规范操作考核评分标准规范操作考核评分标准重重庆庆科技学院工程科技学院工程训练训练中心中心工件名称工件名称成成 绩绩定额时间
15、定额时间5 分钟学生姓名学生姓名专专 业业实际时间实际时间考核老师考核老师学学 号号考核考核 项目项目考核内容考核内容考核要求考核要求配配 分分评分标准评分标准扣扣 分分得得 分分1. 工、量具摆放符合要求3缺1项扣1分2. 准备工作充分5缺项扣5分一、准备工作 （10分）3. 钻床各手柄位置正确2错1项扣1分1.工件装夹2缺误扣2分锯割2.锯割操作8缺1项扣2分1.工件装夹2缺误扣2分2.锉削操作8缺1项扣2分锉削3.检测5缺误扣5分1.划线2缺误扣2分2.工件安装2缺误扣2分3.钻削8缺1项扣2分钻孔4.钻床整理3缺1项扣1分1.工件安装2缺误扣2分攻丝2.攻丝操作8缺1项扣2分1. 划线
16、前准备2缺误扣2分操操 作作 规规 范范（70 分）二、操作训练 （60分）立体划线2. 划线操作8缺1项扣1分工件安装操作规范正确5缺1项扣1分工具使用选用、使用正确5缺1项扣2分量具使用选用、使用正确5缺1项扣2分安全生产遵守操作规程5违反1次扣5分文明生产工具量具摆放整齐、轻放、统一，设 备清洁等5不规范1项扣1 分安安 全全 规规 范范（30 分）定额时间在规定时间完成5每延长1分钟 扣1分备注备注10010010规范训练及考核安排规范训练及考核安排阶阶 段段时时 间间内内 容容要要 求求备注备注第一阶段0.2 小时意义、目的、要求、安全、操作规 范等讲解由老师一人讲解第二阶段1.8 小时规范操作练习按所到学生人数平均分配 到指导老师人头第三阶段1 小时考核（每人必须参加考试，考试时 间为 5 分钟，人人过关，不合格者， 重做）班组长负责安排，中心及教 研室抽查。学生成绩记录在 案，存档共
