磨煤机安装调试导则

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1、附附 4 4：磨煤机安装与调试导则：磨煤机安装与调试导则1. 安装事宜1.1 本安装导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装的所有 要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装中错误操作所造成的质量问题，我厂不承担 责任。为保证磨煤机安装正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：1.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序 和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提 供资料包括：ZGM113 型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 、 ZGM113 型中速辊式磨煤机 技术图纸资料 （机械部分和电气控制部分） 。1.1

2、.2 浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。1.1.3 磨煤机安装质量（主要指基础部件找正，各关键尺寸找正，各处间隙尺寸调整 到位; 加油到位; 转动部件要能灵活转动，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容 见磨煤机总检测卡中的验收项目（分阶段进行） 。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次 总检查，以保证磨顺利启动。1.2 安装通用导则1.2.1 部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层 MoS2 油脂，特别是台板、 齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。1.2.2 凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予 以保护。1.2.3 所有螺栓、螺钉

3、的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2 润滑脂，方能拧入。1.2.4 各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。1.2.5 磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。1.2.6 磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号,安装时按编号或记号进行。1.2.7 分别按项进行检测记录，检测卡见ZGM113 型中速辊式磨煤机技术图纸资料 。1.2.8 为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。1.2.9 进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过 磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。2.2.安装说明安装说明2.

4、1浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）ZGM113 磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的 5 倍以上，以承受来自 磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。 磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开,避免自身振动影响锅炉厂房等基础。混凝土分 三次浇灌：第一次浇灌基础主体部分。第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。浇灌混凝土的要求见ZGM113 型中速辊式磨煤机技术图纸资料中的磨煤机台板基 础图 MG40.32。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩（Nm）二次

5、浇灌养护 30 天后紧固力矩（Nm）1机座M2402002电动机基础台板M36802803齿轮箱基础台板M4834015004拉杆台板M7240035002.1.1 第一次浇灌第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。一次浇灌前必须仔细找正各地脚螺栓盒中心和磨中心位置，位置偏差保证在 3mm 以 内。并进行可靠固定，严防浇灌后错位。2.1.2 第二次浇灌a.准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组 织） 。b.以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相 对标高，利用钢丝（约 0.2 mm）来固定轴线，并校准

6、地脚螺栓和地脚孔的位置。如果出现施工和图纸不符时，如： 齿轮箱基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确 基础太高 基础过低这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。c.准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括约 2m 水平尺） 。2.1.3 清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形， 其平面度允差小于 0.15/1000。2.1.4 台板安装a.齿轮箱台板和电动机台板就位。b.按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正 面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm” ，电机底座加工面标高

7、为 “+20mm” ，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于 0.15/1000。电动机台板水平误差应小于 0.2/1000。注意：齿轮箱下不允许加垫片c.安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差 必须小于 0.2 /1000。找正拉杆台板铰轴中心和磨中心尺寸，尺寸偏差保证 3mm 之内。注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。2.1.5 各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之 后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。2.1.6 浇灌注意事项：a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。b.齿轮箱台板内部浇

8、灌必须达到标高零米。c.严格控制二次浇灌标高。d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。e.按设计留好各预留孔。f.养护 28 天。之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水 和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。2.1.7 二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。2.2齿轮箱安装2.2.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层 MoS2 润滑 脂。2.2.2 把齿轮箱垫起适当高度，彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物。2.2.3 齿轮箱就位（注意：运输和拖拽时，只能用齿轮箱上运输

9、用吊环） ，将齿轮箱 放置在台板上，用台板四周的顶丝调整齿轮箱位置，使齿轮箱底部边缘上的标记与台板上 标记相吻合，其中心线的最大允差为0.4 mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，存在的 最大间隙不能大于 0.1mm，否则必须修理其接触面。2.2.4 测量齿轮箱输出法兰面水平度，允差小于 0.2 mm。注意：齿轮箱与台板间不允 许加垫片。2.2.5 齿轮箱找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定齿轮箱。2.2.6 齿轮箱只能按图纸所示方向旋转，因此在齿轮箱与电动机连接前，应检查电动 机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。2.3机座安装2.3.1 机座就位前，先将加载油

10、缸组件置于齿轮箱旁，按机座图纸所示位置将四块槽 钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.140 m” ，以齿轮箱输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于 3 mm。座上传动盘用传动盘找正机座密封装置上面，上平面水平误差小于 2mm，标高小于 3mm，中心孔内表面中心，允差小于 0.3 mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。2.3.2 插入地脚螺栓，按磨煤机台板基础图 MG40.32要求进行二次灌浆。2.3.3 二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。2.4 机座密封装置安装2.4.1

11、机座密封装置的上环就位，进行中心找正以便传动盘就位。2.4.2 把密封装置碳精环滑动槽仔细清理，将碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳 精环滑动槽内，同时用塑料胶带粘在外壳的内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外。这样 做的目的，是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封环。 （碳精密封块比较薄弱，安装 时应十分注意防止碰撞。 ）注意！碳精环滑动槽不能有任何油渍及其它杂物。组装后碳精密 封环在槽内活动自如。2.5传动盘及刮板装置安装2.5.1 彻底清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入齿轮箱的输出传动法兰 1250 的 M48 螺孔中，定

12、位销间隔 120，拧紧程度以定位销不能晃动为准。b.装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同 时使 1250 圆周上的 52 通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要 注意，不得损伤碳精密封环内孔上的碳精密封块。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中 部2260 密封止口与机座密封壳体上 2258 密封面间隙，必要时适当调整密封壳体径 向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为 1mm。c.注意下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查 传动盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。d.带上传动盘内与

13、齿轮箱输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否 均匀。然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩 5300Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。2.5.2 刮板装置安装a.把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙 610 mm。b.检查刮板内侧与机座密封壳体、刮板外侧与一次风室内壁之间间隙，二处间隙都必 须大于 10mm。c.注意：刮板紧固螺栓焊死。2.6机壳安装2.6.1 吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的座标位置，已由制造厂在机座上用 定位铁作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。2.6.2 找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高

14、，机壳下部中心找正以传动盘上面 止口为基准，机壳上部找正以齿轮箱输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许 偏差小于 3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于 20 mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况， 允许偏差小于 3 mm。2.6.3 验收合格后，机壳同底座焊接。2.7磨环及喷嘴环安装2.7.1 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层 MoS2 油脂。安装传动销（三个） ， 将磨环锥盖板卸下，吊磨环就位。2.7.2 磨环内 12 块衬板安装要求如下：a.最厚一块到最薄一块其厚度为 H1、H2、H3、H4、H5、H

15、6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即厚度 H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12）b.安装顺序号从 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 顺时针编号c.安装顺序号与厚度 H 的对应关系（见表）编号123456789101112顺时针厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12d.安装顺序号 1 装在衬板托盘上装有 60 圆柱销处，其余按顺序号装之，衬板安装 示意图。2.7.3 用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，确认接触良好后，静环就位，按图所示调整 各尺寸，检查喷嘴内外与静环的间隙是否

16、为 5 mm，允许误差为0.5 mm。把密封垫、法兰 盖及锥形罩按图要求，用螺栓固定在磨盘上。静环上部用 20 钢筋和机壳焊接。2.8磨辊装置安装2.8.1 清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2 油脂。2.8.2 将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊 入机壳就位。2.8.3 仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持 架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位 时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。2.8.4 拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三 个找正杆尖端标高大概一致和对中。2.8.5 安装磨辊油温测量装置。2.9安装磨辊密封风管道清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架 上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管