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1、涂料施工工艺和常见漆病解决工艺主讲 内墙漆施工工艺 聚酯漆施工工艺 着色剂施工工艺 原子灰施工工艺 常见的研磨工具内墙漆工艺施工步骤墙面处理（整平修正处理） 底漆（抗碱底漆、大桶乳胶漆 ） 干燥2h 以上第一道乳胶漆干燥6h 以上第二道乳 胶漆（色漆两遍以上）墙面处理干燥、坚固、平整、无污渍抗碱底漆抗碱底漆是墙面的保护膜，抵抗酸碱对漆膜的侵蚀，节省面漆 用量，延长乳胶漆使用寿命。面漆有多种功效的面漆可以给墙面全方位的呵护，如抗甲醛净味、 金装五合一、新雅丽、靓丽白注意事项按照施工说配比施工，过量稀释会改变漆膜特性 做好施工防护，防止乳胶漆飞溅，避免施工污染。木器清漆工艺施工步骤1：白坯处理（去
2、除木毛木刺） 封闭底漆刮透明腻子 底漆23遍干燥6h 以上面漆两遍 2：木坯处理 封闭底漆 底漆23遍 面漆 白坯处理检查木材表面，用砂纸轻砂磨，去除木毛木刺，对局部小瑕疵 进行修补处理封闭底漆封闭底漆不同于底漆，主要是有效的封闭板材，避免水分的蒸 发，防止板材翘曲变形，有效防止板材腐烂霉变底漆根据板材情况，深色板材选用高透明的底漆，中色板材选择一 般透明性底漆，浅色板材选用耐黄变性底漆面漆面漆刷涂或喷涂的原则是薄刷（喷）多遍，选择流平性优良的 面漆有利于我们得到爽滑的漆膜。注意事项1：按施工配比施工 2：过滤油漆，预防沉淀物影响漆膜手感 3:避免阴雨天气施工，以防漆膜发白白漆工艺施工步骤白坯
3、处理（去除木毛木刺） 封闭底漆刮原子灰 白底漆 23遍干燥6h 以上白面漆两遍白坯处理白漆通常用密度板或水曲柳做开放工艺，基材处理关键对局部 小瑕疵进行修补处理封闭底漆封闭底漆不同于底漆，主要是有效的封闭板材，避免水分的蒸 发，防止板材翘曲变形，有效防止板材腐烂霉变底漆底漆遮盖力好好，易打磨的面漆白度好，耐黄变 的注意事项1：按施工配比施工 2：过滤油漆，预防沉淀物影响漆膜手感 3:注意环境卫生，避免浮沉影响漆膜效果底着色工艺施工步骤白坯处理（去除木毛木刺） 封闭底漆油种擦色 透明 底漆遍面漆修色白坯处理底着色通常采用深木眼的板材涂装，如水曲柳，白橡木封闭底漆封闭底漆不同于底漆，主要是有效的封
4、闭板材，避免水分的 蒸发，防止板材翘曲变形，有效防止板材腐烂霉变油种擦色用棉球和棉布蘸油种顺木纹方向以顺时针或逆时针的方向， 擦拭，一擦成型，避免来回擦造成色泽不均透明底漆高透明底漆面修色高透明面漆注意事项1：施工松节水稀释，2：避免无方向和次序的乱擦 3:注意施工时间原子灰工艺原子灰作用原子灰, 其施工腻子层具有干燥快、易打磨、附着力强、填平性好及 产品贮存性佳等特性, 可广泛应用于车身的填平及金属制品、玻璃钢 、水泥地板等表面修补. 底材处理所有底材都必须完全清洁干燥并除油、除锈及铲掉旧漆膜.刮灰施工 将100份原子灰与2份催硬剂(重量比)混合均匀后即可施工. 涂刮时须 用刮刀捋平, 打磨
5、时可根据不同工艺选用不同规格型号砂纸进行手工 或机磨打磨至平整光滑, 干磨、水磨均可, 水磨比干磨不易粘砂纸, 但 水磨后必须把水份烘干后才进行下下施工.由于气温的高低及混合灰 量的多少会影响可使用时间, 混合灰后如不及时施工, 会在短时间内 升温固化, 造成损失, 因而需特别留意! 温度、湿度的变化及刮涂腻子 层的厚度不同会严重影响原子灰的固化程度和打磨时间, 在没有烘烤 条件的情况下, 只能延长时间, 待原子灰固化达到打磨条件后才能打 磨. 注意事项四、为此以温度20为参考, 建议20以上使用628、629、638 20以下使用低温快干型628W、629W、638W墙面施工油漆施工/墙面施
6、工灰刀喷枪贴缝用印花滚筒研磨用过滤网产生原因解决办法被涂物表面过于 光滑。 涂料施工粘度低 。 一次性施工涂层 过厚。 喷涂距离太近， 喷枪移动速度太 慢。将被涂物表面打 磨粗糙。 调配好涂料粘度 涂层干膜厚度一 次不能超过30um 。 喷涂距离为150- 300mm，并控制适 当的喷枪移动速 度。流挂产生原因解决办法涂层表面被油、 蜡手汗等污染。 有油水被空气带 入油漆中。 环境被污染。避免涂层表面被油 、蜡、手汗等物污 染。处理好油水分离 器，放掉空压机内 的水。 切断污染源。跑油产生原因解决办法上层未干就涂下一层 。 木材含水率高，不经 干燥处理就施工。 稀释剂选用不合理， 挥发太快。
7、一次涂装过厚，溶剂 挥发困难。 固化剂添加量过多。 施工温度过高，表干 过快等完全干燥后再涂下 层。 要求木材含水率与当 地平衡含水率相当（ 如北京11%）。 添加慢干水，调整挥 发速度。 一次涂装不宜过厚， 干膜厚不超过30um。 按比例添加固化剂。 施工温度不超过35度 。气泡针孔产生原因解决办法施工湿度大，温度高，溶 剂挥发快。 涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器出现故 障，水分带入涂料中。 手汗玷污工件。水磨未干 。 一次性厚涂。 底材含水率过高。 打磨放置时间过长，底漆 吸潮。 高固底漆厚涂于深色板材 。调整施工环境中的温度 或湿度，并加入慢干水 。 注意选用配套稀料。 修复油
8、水分离器，避免 水分进入涂层。戴布手套作业，将手汗 玷污处打磨干净。 一次涂装不宜过厚，每 平方米用量不不大于0.1 公斤。 底材要干燥才施工。 打磨后要立即施工。 深色板材要选用高透明 底漆发白产生原因解决办法涂料施工粘度过 高，流平不好。 一次性厚涂 喷涂时枪与板面 距离太近。 被涂物表面处理 不平整，影响涂 料流平。 施工温度过高， 涂膜表干快，导 致桔皮。调节合适的施工 粘度。 一次涂装不宜过 厚。 调整喷涂距离至 15-30CM。 将被涂物表面处 理平整。 避免在高温天气 （施工温度35度）下施工。橘皮产生原因解决办法木材中含水率太高。 底材过于疏松或光滑 导致附着力不好。 PU漆层
9、间未打磨或打 磨不彻底。 修色时涂料粘度太低 。 底擦色后未用封闭底 封闭，导致透明底的 附着力不好。将木材进行干燥处理 。 底材要坚固并打磨至 一定的粗糙度。 层间打磨至表面无亮 点。提高修色涂料的粘度 。 底着色后进行封闭。起皮产生原因解决办法涂料本身遮盖力不好。 涂料搅拌不均，颜料没 有搅拌起来。 涂层太薄。 底材颜色过深，难以盖 底。 涂料过量稀释，导致遮 盖力下降。 操作中产生漏涂。 打磨过度,打穿漆膜加大颜料量，加强遮盖 力。施工前注意搅拌均匀。 要保证一定的涂布量。 底层、面层涂料颜色不 宜相差太大。 按说明书要求进行配比 。 按一定顺序操作，避免 漏涂 打磨时避免磨穿。露底产生原因解决办法固化剂未加或加量不 够。 施工时温度太低。 慢干水添加过量。 板材有油污或油脂含 量高按配比添加固化剂。 提高室内施工温度， 或延长干燥时间。严格控制慢干水、 的添加量。 对油污或油脂进行处 理。不干
