甲醛安全生产作业

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1、甲醛安全生产作业甲醛安全生产作业1 目的目的规范甲醛的生产工艺，使生产操作做到安全、有效。2 适用范围适用范围适用于本单位的甲醛生产作业。3 定义定义无4 职责职责41 总经理负责生产计划确认。 42 生产部根据作业指导书组织生产。 43 质检部负责甲醛中间分析、半成品分析、成品分析、及原料甲醇的分析。 44 计财部监生产部负责甲醛、甲醇、水电及消耗统计。 45 业务部负责提供销售计划、品质要求、装车单。 46 储运部门负责甲醇进货，甲醛发货。5 内容内容51 甲醛生产工艺规程甲醛生产工艺规程 511 产品名称、化学反应方程式及生产原理 5111 甲醛分子式 CH2O 分子量 30，工业甲醛一

2、般指含甲醛 3744%的水溶液。主要 用于有机化工原料，能生产合成树脂（氨基树脂、聚甲醛树脂、脲醛缩合物等） ，合成农药及有效肥料，合成香料，纺织助剂等多种化学品。 5112 反应方式：主反应： 200-670CH3OH+1/2O2 CH2O+H2O +156.557kj/mol 600-670 AgCH3OH CH2O+H2 -85.270kj/mol AgH2+1/2O2=H2O +241.827kj/mol 副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O +393.009kj/mol CH3OH+3/2O2=CO2+2H2O +675.998kj/mol CH2O+1/2O2=HCOOH +2

3、463.736kj/mol HCOOH=CO+H2O -10.278kj/mol 5113 生产原理：反应在 200左右即可以进行，放热反应，开车是二元气体， （空 气、甲醇气）需用点火器加热至 200左右，使反应发生。因反应是放热反 应，在反应发生后，即可却断点火器，反应自行上升。这就是为什么当反应温 度大于 200时，不需要点火器即可开车生产的原因。反应温度为吸热可逆反应。580左右开始进行。开车点火时，控制适量氧气/甲醇比（0.25 左右）,可 使放热吸热反应总量达到相对平衡,反应温度不再上升(600).正常生产时,因氧气 /甲醇比大(0.40 左右)总放热量大于吸热量,需加入配料蒸汽和

4、尾气移走多于反应 热,稳定并控制反应温度,同时加入配料蒸汽还可扩大甲醇在空气中爆炸极限,保证 生产安全。 512 甲醛生产工艺流程简述甲醛生产工艺流程简述 5121 甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为 98%以上，液态。甲醇由库存的甲醇大罐， 经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。计量槽经甲醇过滤器到甲醇泵再次过滤到 调节阀、转子流量计进入蒸发器。蒸发甲醇是用蒸汽加热甲醇再沸器使甲醇气 化。此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。气化后的甲醇经孔 板流量计计量后进入混合器。 5122 空气为反应中氧气的来源，氧气占空气为 21%。此工序需控制空气流量，空气 由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制

5、孔板流量计、空气预热器后进入混合 器。 5123 配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经 蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩 大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。 5124 尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为 N2、H2、O2、CO2、CO 及未吸收的 甲醛、甲醇。尾气由 2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生 蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器 及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气的作用：同配料蒸汽，通过反应器 中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，

6、生产浓甲醛。 5125 甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到 120左右（目的 为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在 600670电解银催 化剂作用下转化为甲醛气体。氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140左右进入 1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。 5126 含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。气体与吸 收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触， 气体溶解至液体中。自 1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却， 一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。 塔中

7、未吸收的气体进入 2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通 过转子流量计控制到 1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入 2#吸 收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至 塔顶。最后塔顶排出不能吸收的叫尾气，一部分送至尾气锅炉燃烧产生蒸汽 （蒸汽入汽包高压自控） 。另一部分作循环尾气，尾气主要成分 20%H2，不参 加反应的（74%）H2及少量 CO、CO2甲醛、甲醇。 5127 水：生产中的水分为三种。 a吸收水：由吸收塔加水泵，经调节阀/转子流量计由 2#塔顶部进入吸收塔。用于 吸收加水，同时用作调整控制甲醛浓度。要求为纯水或软水。 b锅炉水：

8、尾气锅炉和反应器废热锅炉用水由锅炉给水泵经调节阀控制给水。要 求为纯水或软水。 c冷却水：由水池循环冷却水泵板式换热器及机泵冷却塔水池，用于吸 收塔和各种机泵冷却。要求为自来水或软水。 5128 蒸汽：蒸汽由废热锅炉和尾气锅炉产生，其中尾气锅炉产生高压蒸汽（0.350.6MPa）经高、低压蒸汽分层调节阀进入低压分配器。用于配料蒸汽。 再沸器和各种预热器的加热。多于部分外供和放空。开机无蒸汽时，由尾气锅 炉烧甲醇产蒸汽供应。 513 甲醛生产主要工艺参数控制范围及控制方法（正常生产时）甲醛生产主要工艺参数控制范围及控制方法（正常生产时）名称控制范围控制精度控制方法甲醛浓度按 GB9008-98/

9、内控 标准0.5调整塔顶段加水和二反一转子流量计（产量、流 量生产正常时一般为不变）甲醇含量01.51%调整四元气体比例和反应温度酸度0.030.002控制各工艺参数稳定甲醇蒸汽压力7080kpa3kpa控制再沸器加热蒸汽量,保持甲醇进料和蒸汽压力 稳定,注意蒸汽疏水阀的排水蒸发器液位500650mm20mm控制蒸发器进料及甲醇流量蒸发器温度78820.5控制甲醇蒸发温度, 注意再沸器底部蒸汽疏水阀 的排水反应温度6106505控制空气、配料、甲醇气流量及尾气循环流量与 相对比例。控制甲醇蒸发蒸汽压力废锅液位5060%10%调节阀控制废锅加水自动或手动氧化器出口温度15020正常情况下只有在废

10、锅断水或提、降产量时出口 温度才会变化1#吸收塔温度塔底80 塔顶355 控制循环冷却水流量及温度 控制循环甲醛流量2#吸收塔温度塔底60 塔顶405 制循环冷却水流量及温度 控制循环甲醛流量吸收塔液位4060%5%控制采出成品量及浓度的补加水空气流量10004000m3/h30 m3/h控制风机变频尾气流量10002500m3/h30 m3/h控制风机变频甲醇蒸发气流量10002150m3/h20 m3/h控制甲醇蒸汽压力和甲醇气进混合器的流量调节 阀位及蒸发器液位的快与慢配料蒸汽流量8002000kg3/h50 kg3/h控制配料蒸汽进混合器流量调节阀位汽包液位3060%5%控制汽包加水量

11、液位调节阀位尾炉温度700100控制尾气进气量及鼓风量（注意水封液位）高压蒸汽总压力0.30.5MPa0.005MPa控制供外蒸汽和高补低蒸汽量(分层调节阀)低压蒸汽总压力0.20.3MPa0.003MPa控制蒸汽放空量和外供风机电流空气风机 尾气风机200 110控制空气、尾气流量和出口压力及系统阻力软水槽水位80%5%要求稳定，控制软水槽加水量空气（尾气）风机 出口压力49KPa5KPa控制空气（尾气）流量变频控制水池水位80%10%要求稳定，控制水池加水量仪表气源压力0.30.6MPa控制空压机运转状况、管路系统泄漏情况、冷冻干燥机的正常工作，防止带水及杂质52 甲醛生产岗位安全操作规程

12、甲醛生产岗位安全操作规程 521 系统开车 5211 开车前的准备工作 a检查设备：开车前对系统进行全面检查，对各阀门的位置（包括现场的手动 阀与调节阀）都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇气、尾气进系统阀门 关；手动放空阀门开等。检查各机泵能否正常开启、运行，以及中间槽是否 准备就绪等等，都要做到万无一失。 b检查测量仪表 对于所需各测量仪表、调节阀、DCS 系统等全面检查。 c检查原料及水、电、蒸汽是否满足开车要求。 d准备分析仪器、试剂等必须用品。 e检查、更换空气、混合器过滤器，甲醇、甲醛过滤网等。 f准备热水 准备热水的目的是使废热锅中的反应初期高温反应气体与锅炉水的温差降至 最小，

13、使废热锅炉热变形量减小。建议以可能之最高温度的水加入。 将废热锅炉内锅炉水排污阀全开及慢慢开点废热锅炉空气排气阀。 送蒸汽进入废热锅炉并之加热。 当废热锅炉水经由排出阀排出变为清澈时，将排污阀关闭。 启动废热锅炉加水泵，慢慢打开控制阀并配合废热锅炉加水阀在人工控制状 态下，然后将水加入废热锅炉中。 控制加水的速度，以便使废热锅炉的底段能达到 100或更高的温度。 当废热锅炉液位指示在 50%时停止加水，保持废热锅炉内水温在 100以上。控制冷凝液（热水）槽液位保持在 8090%。 气泡液位控制设定为自动控制状态，并使之液位保持在 3050%。 g 向仓库领料，电解银 130150kg。按规定铺

14、装好。装点火器，测量绝缘电阻 0.2,试点火器,盖紧氧化器帽。 522暖车暖车 5221 启动空气预热器、混合预热器，甲醇蒸汽管线夹套的加热蒸汽，并检查疏水 阀。 5222 启动空气罗茨鼓风机，根据空气预热温度上升速度，调整空气流量为 800 1000m3/H。 5223 启动一、二塔循环泵，控制一、二塔液位至 50%。并开启冷却循环水进入一、 二塔板冷。 5224 当催化剂床层温度达到 70以上时，这意味着暖车结束。 523 升温升温 5231 启动甲醇泵控制蒸发器液位 580-650mm 时，然后调整为自动控制，用手动缓 慢打开蒸汽加热调节阀。 5232 当蒸发器压力读数为 75Kpa 时，将甲醇管路排放干净，确定蒸发器压力稳定 在 75Kpa 时，气体在 7982。将蒸汽压力控制方式由手动控制转为自动控 制状态。 5233 蒸发器的甲醇汽进入甲醇主管线时，调整空气和甲醇流量分别达到甲醇 （M）850M3/H、空气（A）850 M3/H。5234 空气（A）和甲醇（M）之摩尔比将为 A/M=1.00,氧气：甲醇=0.21 5235 确认空气，甲醇气流量稳定，甲醇蒸汽压力、甲醇蒸发器液位处于自动控制 状态，并保持稳定。 5236 确认氧温连锁紧急停车系统控制开关调整为 ON。 5237 五分钟内需调整甲醇气和空气之流量达标，并