《环监(一标段主标)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环监(一标段主标)（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂唐 114 井区注水工程投 标 文 件项项目名称目名称: 延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂唐 114 井区注水工程投投标标文件内容文件内容： 技术部分 投投 标标 人人： 延安环监工程有限公司 （盖章）法定代表人或其委托代理人法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日日 期期： 二零一零 年 九 月 十九 目目 录录一、一、编编制制说说明明二、二、项项目目经经理和理和项项目目经经理部理部组组成成三、施工方案三、施工方案四、四、进进度度计计划和工期目划和工期目标标五、五、质质量安全保量安全保证证体系和体系和质质量目量目标标六、采用新技六、采用新技术术、新工、新工
2、艺对艺对提高提高质质量、量、缩缩短工期、降低造价的可行短工期、降低造价的可行性性七、施工部署和文明施工措施的合理性、先七、施工部署和文明施工措施的合理性、先进进性性八、主要机具、八、主要机具、设备设备和和劳动劳动力配置力配置附附图图 1： ： 施工施工进进度度计计划横道划横道图图- 1 -一、编制说明一、编制说明1. 编制依据1.1 延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂唐 114 井区注水工程招标文件；1.2 国家、行业、地方制定的相关法律、法规、规章；1.3 相关的施工标准及验收规范；1.4 我公司类似工程经验及竣工资料；1.5 其他有关资料。2. 概述2.1 工程总体目标2.1.1 总体安全目
3、标 重大伤亡、火灾爆炸、交通、设备事故为零； 月千人负伤率控制在 5以下； 一般火灾事故为零； 职业病发病率为零。2.1.2 总体质量目标 质量检测点合格率 100； 质量验评合格率 100； 交验工程一次投产试车合格率 100； 符合现行国家各项规定及建筑工程施工质量验收统一标准合格等级。2.1.3 总体进度目标施工总工期为120 日历天。2.2 工程概况- 2 -2.2.1 工程名称:延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂唐 114 井区注水工程2.2.2 建设地点: 甘谷驿。2.2.3 建设规模：站内 1384 配水间建筑面积 204.54m2、 1376 配水间建筑面积 194.58m2；站
4、外管线、土方等。2.2.4 招标人：延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂2.2.5 招标代理机构：延安中昕招标有限责任公司2.2.7 招标范围：施工蓝图及招标文件所包含的全部内容 。二、项目经理和项目经理部组成二、项目经理和项目经理部组成1、项目经理部主要人员组成 上岗资格证明 职务姓名职称证书名称级别证号专业项目经理刘海 龙高级 工程师注册建 造师证壹级湘 14300080128 3机电项目 副经理段光 林工程师施工员证中级804032000安装技术 负责人周栗高工工程师证高级0005142机电质检 工程师张涛工程师质检员证中级804022009质检财务 负责人陈伟工程师会计师中级财会安全 负责
5、人段光 兰工程师安全员证中级湘建安 C（2008） 150001098安全计划统计 负责人汪燕 湘工程师资料员证高级8060003251化工 工艺 合同 工程师刘艳 芳工程师造价员证中级化工 074320528安装- 3 -2、项目经理部组织机构图三、施工方案三、施工方案1、本工程为砖砼结构，建筑层数 2 层。外墙为外墙涂料；内墙为乳胶漆墙面；采用西安高科塑钢窗,盼盼防盗门。屋面为 SBS 雨中晴聚脂胎-18 度，100 厚水泥珍珠岩保温。站外管线、土方等。砌体墙：采用机制红砖。项目经理 施工部安质部经营部生活服务部行政办公室各专业 工程师 计划统计负 责人安全负责人质量工程师合同工程师 财务
6、负责人后勤管理员厨师医生办事员设材部采购工程师采购员保管员施工经理项目总工 建筑工程公司安装工程公司防腐工程公司公用工程公司电仪工程公司- 4 -2、施工流程：测量放线施工便道修筑、作业带开拓防腐管运输布 管组 装焊 接补口补伤下 沟回 填碰 死 口附属工程安装通球、试压通球清管地貌恢复施工准备竣 工挖沟- 5 -3、管道安装技术要点3.1 管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、运输交接时应办理工序交接手续。3.1.1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A
7、 级钢管 （GB/T9711.1-1997）要求。3.1.2 检查成品管的防腐质量应符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技（SY/T0315-97）在管端 1m 处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。成品管外表面无损伤。3.1.3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于 2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。3.2 测量、放线3.2.1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。3
8、.2.2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。3.3 运输3.3.1 集散点的选择根据对管道地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择点场地用机械- 6 -或人在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散工进行平整，摆好软土（袋）或道木。3.3.2 管材的运输（防腐厂至集散点）3.3.2.1 管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。装车使用专用吊装索具。3.3.2.2 管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。3.3.2.3 特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。3.3.3 管材的运输（集散点至
9、作业点）管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。对滩涂地段的布管，制做 3m*6m 的爬犁，在爬犁上铺设 12cm 的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用 5 吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配合进行布管。对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。3.4 布管3.4.1 布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。3.4.2 布管离沟边缘间距应大于 0.5m，有条件的地段可用机
10、械布管，采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进行。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。- 7 -3.4.3 管子应放在沙袋或软土包上，高度在 0.4m 左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。3.4.4 布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。3.5 组对3.5.1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。3.5.2 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。3.5.3 管道的切割采用气割
11、加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。3.5.4 组对间隙为 1.0-2.0mm，坡口角度为 605，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于 1.6mm。 。3.5.5 钢管组装前，应将管端 20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢管组装时直缝错开间距不得小于 100mmm 弧长。3.5.6 组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。3.5.7 管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的 50%时，才能撤离外对口器。 3.5.8 管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。3.5.9 管段采取沟上组对焊接，长距离组
12、对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。3.6 焊接、检验3.6.1 焊前准备- 8 -按 SY1052-92油气管道焊接工艺评定要求进行焊接工艺评定；焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。焊前应进行认真仔细的技术交底。3.6.2 施焊工艺3.6.2.1 管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底焊用 AWS E6010 3.2mm、填充焊用 AWS E7010 3.2mm，盖面用 AWS E7010 4.0mm。3.6.2.2 焊接施工执行管道下向焊接工艺规程SY/4
13、071-93。3.6.2.3 管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。3.6.2.4 若出现雨、雪天，风速大于 8m/s，或空气湿度大于 90%，应采取有效的防护措施。3.6.2.5 采用两人对称施焊，具体分为根焊、热填充焊和盖面焊。根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟随。每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完。环境温度在 0以上可不预热，直接进行现场焊接。0以下时，应进行 100左右的预热；3.6.2.6 焊接过程中，层与层间焊接接头应错开 2030mm，根焊与热焊的时间间隔不宜超过 5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是
14、根焊后须进行认真清理；3.6.2.7 施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；3.6.2.8 焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。焊口检验合格后，在接管下游离焊缝 1000mm 处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。- 9 -3.6.2.9 每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内。3.6.3 检验3.6.3.1 外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度应比坡口宽 2.5-3.5mm,余高为 0-1.6mm,5 点7 点处不得大于 3mm，外表面不得低于母
15、材。焊后错边量不应大于 0.15 倍壁厚，局部不得大于 1.5mm，因管子尺寸误差造成的任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验合格后，才能进行无损探伤。3.6.4 焊缝返修经外观检查不合格的焊缝，及时通知焊工本人进行修补；经射线拍片不合格的焊缝应进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，经两次返修不合格的焊缝应将焊口割开重焊。返修工艺由焊接工程师制定，部位由无损检测人员确定，质检员指定焊工并监督返修。3.7 管沟开挖3.7.1 开挖准备管沟开挖前应向操作人员作好该沟断面，堆放位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作。并应指定专人配合。管沟开挖前，利用业主提供的地下障碍物清
16、单，重新用超声波物探仪确认障碍物位置，并作出标识。管沟开挖前，应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，靠边界线0.5m 左右，堆土时不得将控制桩埋掉。开挖前，在放线定位的基础上进行现场踏勘，对地表影响施工的障碍物、建筑垃圾等采用机械加人工配合的方法进行清除，并运输至业主指定- 10 -的场所。并在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与主线公路平缓接通。农田挖沟时熟土单独堆放，并靠近占地边缘，然后再将生土堆放在熟土里侧，对于地势平坦的地段，采用挖掘机开挖，人工修坡清底，沿沟底左侧纵向布置一条排水沟，根据开挖后的实际情况，布置排水泵。对于有障碍物的地方先用人工挖沟，待情况名了后再改用挖掘机开挖。管沟开挖时，对
