电缆技术规范1

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1、 电缆技术规范书电缆技术规范书一、一、 概述概述1、本技术协议书的使用范围，仅限于龙口玉龙纸业有限公司热电项目在建工程所配套电缆。2、本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供的电缆符合本协议书并满足不低于现行的 IEC 标准和国家标准。3、在签订合同之后，招标方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，投标方予以配合。如提出修改，具体要求和条件由双方协商。4、本协议书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5、未尽事宜，双方协商解决。二、 投标方必须遵循以下国家及国际标准并不低于投标书承诺：1、GB2

2、951.2 电线电缆 绝缘厚度测定法2、GB2951.3 电线电缆 护套厚度测量方法3、GB2951.4 电线电缆 外径测量方法4、GB2951.7 电线电缆 空气箱热老化试验5、GB2951.11 电线电缆 聚热试验方法6、GB2951.12 电线电缆 低温卷绕试验方法7、GB2951.13 电线电缆 低温拉伸试验方法8、GB2951.14 电线电缆 低温冲击试验方法9、GB2951. 17 电线电缆 护套高温压力试验方法10、GB2951.18 电线电缆 热延伸试验方法11、GB2951.19 电线电缆 燃烧试验方法12、GB2951.23 电线电缆 弯曲试验方法13、GB2951.29

3、电线电缆 吸水试验方法、重量法14、GB2951.30 电线电缆 吸水试验方法、电压法15、GB2951.31 电线电缆 聚氯乙烯绝缘抗开裂试验方法16、GB2951.32 电线电缆 聚氯乙烯护套抗开裂试验方法17、GB2951.33 电线电缆 收缩试验方法18、GB2951.38 电线电缆 白蚁试验方法19、GB2951.1 电线外护套 第一部分：总则20、GB2951.1 电线外护套 第二部分：金属套电缆通用外护套21、GB2951.1 电线外护套 第三部分：非金属套电缆通用外护套22、GB3048.4 电线电缆 导电线芯直流电阻试验方法23、GB3048.5 电线电缆 绝缘电阻试验方法、

4、检流比较法24、GB3048.6 电线电缆 绝缘电阻试验方法、电压电比25、GB3048.8 电线电缆 交流电压试验方法26、GB3048.11 电线电缆 介质损失角正切试验方法27、GB3048.12 电线电缆 局部放电试验方法28、GB3953 电工圆铜线 29、GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯30、GB4909.2 裸电试验方法、尺寸测量31、GB6995.3 电线电缆识别标志 第三部分：电线电缆识别标志32、GB6995.5 电线电缆识别标志 第三部分：电线电缆绝缘线芯识别标志33、GB8170 数据修约规则 34、GB12706.1 额定电压 35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电

5、力电缆 第一部分：一般规定35、GB12706.2 额定电压 35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆36、IEC-331-1 电力电缆的耐火特性 37、IEC-332 电力电缆的燃烧试验 38、GB9330-88 等 1KV1KV 低压动力电缆技术要求低压动力电缆技术要求3.使用条件 3.1 运行条件 系统标称电压 U0/U 1kv 3.2 运行要求 聚氯乙烯绝缘电缆导体的额定运行温度 70 短路时(最长不超过 5 秒) 160 电缆弯曲半径不小于 12 倍的电缆外径 3.3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。固定敷设时最低环境温度不

6、低于 0，移动敷设时最低环境温度在- 10。 4.技术条件 导体 1.1 导体采用 TR 型无氧铜，其组成、性能和外观符合时雨 GB/T12706-2002、GB/3956-96 中的导体的要求。 1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及无 凸起或断裂的单线。 1.3 20导体最大直流电阻必须满足 GB/T3956 的规定要求。 绝缘 2.1 导体绝缘挤包为聚氯乙烯；其机械性能(抗张强度不低于材料 12.5N/mm2、断裂伸长率不低于 150%)符合标准要求。 2.2 绝缘标称厚度符合 GB/T12706-2002 的要求，绝缘厚度平均值不 小于规定的标称值，绝缘任一点最

7、薄点的测量厚度不小于标称值 的 90%减去 0.1mm。 标称截面积 mm2绝缘厚度 mm 1.50.8 2.50.8 41.0 61.0 101.0 161.0 251.2 351.2501.4 701.4 951.4 1201.6 1852.0 2402.2 成缆 3.1 绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。其绞合节距： 应不大于绞合外径的 20 倍。 3.2 绝缘线芯识别按 GB/T12706-2002 要求分色或添加色带区分 3.3 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆 身外形圆整。 3.2 缆芯外应绕包非吸湿性包带。 铠装 4.4.采用双层钢带重叠绕包铠装

8、,搭盖率不小于 50%符合 GB/T12706- 2002 的规定。 4.4.2 铠装前挤包或绕包一层非吸湿性材料作为内护层,厚度为符合 下表的规定成缆外径 mm2内衬层厚度 mm D251.0 25D351.2 35D451.4 45D601.6 60D801.8 80D2.04.5 外护套 4.5.1 护套采用聚氯乙烯护套料，表面光洁，色泽均匀,其标称厚度 和性能应符 GB/T12706-2002 的规定；其机械性能(抗张强度 不低于 12.5N/mm2、断裂伸长率 不低于 150%)均符合标准要求。 护套厚度平均值不小于规定的标称值，任一点最小厚度不小于 标称值的 85%-0.10mm，

9、护套厚度必须满足 Ts=0.035D+1.0 的 规定，单芯护套厚度不低于 1.4mm。 4.5.2 外护套应紧密的挤包在绞合的缆芯或屏蔽层上，且应容易剥离 而不损伤绝缘或护套，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气 泡以及未塑化好和焦化等现象。 4.6 电缆标志 4.6.1 电缆绝缘线芯识别标志应符合 GB6995 的规定。 4.6.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、长度、额定电压 等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应不大于 500mm，标志应字迹清楚,容易辨认、耐擦 5.试验 5.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证， 卖方不得拒绝，买方的此行为不免除供

10、方对产品质量的责任。 5.2 在出厂和抽样试验前 10 天,卖方通知买方见证,买方应在 5 天内 予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的试验以试验报告的形 式提交给买方。 5.3 出厂试验每批电缆出厂前,按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报 告除附在电缆盘上以外，并送二份原件给买方。 5.3.1 导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合 GB/T3956 的规定。 5.3.2 交流电压试验电缆应经受交流 50Hz 工频电压 3500V 电压试验，时间为 5 分钟， 不发生击穿。 5.4 型式试验供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验 和主管

11、部门的产品鉴定。 6.包装储运 6.1 产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件 上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明 书。 6.2 电缆包装采用成圈或成盘包装，成盘包装应符合 GB4005 规定要求的电缆盘交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭 受的外力作用。电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外 力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆端头可靠密封。 6.3 每一交货盘上将标明：厂名、电缆型号及规格、额定电压、长度、 重量、正确旋转方向及制造年月和标准编号。 6.4 交货长度 6.4.1 每卷电缆以最大长度卷取中间不允许有接头。 6.4.2 允许根

12、据双方协议长度交货。6.4.3 长度计量误差应不超过0.5%。 控制电缆控制电缆使用条件1 运行条件系统标称电压 U0/U 450/750V2 运行要求电缆导体的额定运行温度 70短路时(不超过 5 秒) 160电缆弯曲半径不小于电缆外径的 20 倍；3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式固定敷设时最低环境温度不低于 0（移动敷设时最低环境温度不低于-10）4.技术条件1 导体1.1 导体均采用 TR 型无氧铜，其组成、性能和外观符合 GB/T3956 或IEC60228、GB9330-2008 及 GB3956 中 5 类规定要求。1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝

13、缘的毛刺、锐边,无凸起或断 裂的单线。1.3 导体铜材为无氧铜。1.4 20导体最大直流电阻必须满足 GB/T3956 及下表的规定：标称截面积 20时导体最大直流电阻导体结构mm2/km1 类2 类 1.017.71/1.147/0.43 1.511.91/1.387/0.52 2.57.261/1.787/0.68 44.501/2.247/0.852 绝缘2.1 绝缘为聚氯乙烯绝缘料，挤包在导体上的绝缘性能符合 GB9330-2008的规定；其机械性能(抗张强度不低于 12.5N/mm2、断裂伸长率不低于 150%)均符合标准要求。2.2 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄

14、点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。 标称截面积 mm2绝缘厚度 mm 1.00.6 1.50.7 2.50.8 40.82.3 绝缘分色绝缘分色采用不同颜色的单芯线或采用数字编码且符合 GB9330-2008的规定。3 屏蔽 1 采用 0.15mm 的铜丝编织分屏，编织密度不小于 80%，符合 GB9330-2008 的规定。 2 屏蔽前绕包聚酯带。4 铠装层1 采用镀锌钢带重叠绕包铠装,铠装搭盖率不小于 50%符合 GB9330-2008的规定。 2 铠装前挤包或绕包一层非吸湿性材料作为内护层,厚度符合下表。成缆外径 mm2内衬层厚度 mm D251.0 25D351.2 35D451.45 外护层1 电缆表面有符合 GB9330-2008 规定的识别标志。2 外护套由挤包聚氯乙烯护套料制成，颜色为黑色,其标称厚度符合GB9330-2008 规定要求，且平均值不小于标称厚度；其机械性能(抗张强度不低于 12.5N/mm2、断裂伸长率 不低于 150%)均符合标准要求，护套厚度其最薄处厚度应不小于标