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1、目录目录目录.1 第一章 零件图工艺性分析.2 1.1 零件结构功用分析.2 1.2 零件图纸分析.2 1.3 主要技术条件.2第二章 工艺规程设计.3 2.1 毛坯类型.3 2.2 基准的选择.3 2.3 加工顺序的安排.3 2.4 加工阶段的划分.3 2.5 制订工艺路线.4第三章 切削用量和工时的计算.5 3.1 粗铣左端大平面.5 3.2 钻 8 孔.5 3.3 铣 38 上，下顶面.6 3.4 钻 19 内孔.6 3.5 粗镗时.7 3.6 铣槽.8第四章夹具的设计.94.1对专用机床夹具设计的要求.9 4.2确定夹具的结构方案.9 参考文献.10第一章第一章 序言序言机械制造工艺学
2、课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位。就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我想我能在下面几方面得到锻炼： 运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。
3、通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础 第二章第二章 零件图工艺性分析零件图工艺性分析2.1 零件结构功用分析零件结构功用分析踏脚座零件是机械中常见的一种零件，它在车辆上面应用范围很广。该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔
4、、外圆、端平等表面构成。2.2 零件图纸分析零件图纸分析由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个 20 孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为 IT5-IT7。加工时两 20 孔的同轴度应该控制在0.01mm。38 外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。2.3 主要技术条件主要技术条件1.孔径精度：两 20 孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为 IT72.主要平面的精度：由于 38 外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定
5、位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。2.4 毛坯零件合图草图毛坯零件合图草图第三章第三章 工艺规程设计工艺规程设计3.1 毛坯类型毛坯类型考虑到踏脚座工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为 HT200。毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表 1.2-10 查得毛坯加工余量为 3，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得为1.4.3.2 基准的选择基准的选择精基准的选择精基准的选择选择踏脚座底面与两 38 外圆作定位基准，因为 38 外圆柱面 ，及底面是装配结合面，且踏脚座底面又是空间位置的设计基准，故选择踏脚座底面与外圆作定位基准，符合基准
6、重合原则且装夹误差小。粗基准的选择粗基准的选择以踏脚座上端面和踏脚座支撑外圆定位加工出精基准。3.3 加工顺序的安排加工顺序的安排踏脚座零件加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为踏脚座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀3.4 加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5 制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。工序 1 粗铣大平面 以该平面相背面为基准工序 2 粗铣 16 端面 以大平面为基准并以 20 孔定位工序 3 钻
