《国标--塑料检测规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国标--塑料检测规范（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中華人民共和國國家標中華人民共和國國家標 GB/T 1843-1996代替 GB/1843-80塑料懸臂梁沖擊試驗方法塑料懸臂梁沖擊試驗方法 Plastics-Determination Of izod impact strength本標准等效采用國際標准 ISO180:1993.1 主題內容與適用範圍主題內容與適用範圍. 本標准規定了在確認條件下塑料懸臂沖擊強度的測定方法.根據材料試樣和缺口的類型規定了不同的試驗參數.本標准適用於硬質熱塑性塑料和熱固性塑料,填充和纖維增強塑料,以及這些塑料的板材,包括層壓板材.本標准不適用於測定多孔材料.2 引用標准引用標准GB 1446 玻璃纖維增強塑料性
2、能試驗方法總則GB 2918 塑料試樣狀態調節和度驗的標准環境GB 5471 熱固性模塑料壓塑試樣制備方法GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣制備GB 11997 塑料多用途試樣的制備和使用3 術語術語3.1 無缺缺口試樣懸梁臂沖擊強度 izod impact strength of unnotched specimens無缺口試樣在懸梁臂沖擊破壞過程中所吸收的能量與試樣原始截面積之比,用 KJ/表示.3.2 缺缺口試樣懸臂梁沖擊中強度 izod impact strength of unnotched specimens缺口試樣在懸梁沖擊中破壞過程中所吸收的能量與試樣在缺口處的原始橫截面積之比
3、,用 KJ/表示.擺錘沖擊缺口的反面.3.3 反置缺口試樣懸臂梁沖擊強度 izod impact strength of unnotched specimen反置缺口試樣在懸梁沖擊破壞過程中所吸收的能量與試樣在缺口處的原始橫截面積之比,用 KJ/表示,擺錘沖擊缺口的一面.3.4 平行沖擊(對層壓增強材料) parallel impact 沖擊方向平行於板材的層狀面,在懸臂梁沖試驗中,沖擊方向為側面(見圖 1 的側向平行沖四擊).3.5 垂直沖擊(對層壓增強材料) normal impact沖擊方向垂直於板材和層狀面（見圖的側向向垂直沖擊） 3.完全破壞 complete break 試樣斷開成
4、兩段或多段.3.7 鉸鏈破壞 hinge break斷裂的試樣由沒有剛性的很薄表皮連在一起的一種不完全破壞.國家技術監督司 1996-06-14 批准 1997-04-01 實施1GB/TGB/T 1843-19963.8 部分破壞 partial break除鉸鏈破壞外的不完全破壞.3.9 不破壞 non-break2GB/TGB/T 1843-1996試樣汪破壞,只是彎曲變形,可能有應力發手白的現象間産生.4 4 原理原理由已知能量的擺錘一次沖擊支撐成垂直懸臂梁的試樣,測量試樣破壞時所吸收的能量沖擊線到試樣夾具為固定距離,對於缺口試樣,沖擊線到缺口中心線為固定距離(見圖 2)5 設備設備5
5、.1 試驗機試驗機5.1.1 試驗機應為擺錘式縣臂梁沖擊試驗機,並具有剛性結構,能測量破壞試樣所吸收的沖擊能量 W,其值為擺錘初始能量與擺錘在破壞試樣之後剩餘能量的差.應對該值進行摩擦和風阻損失的校正(見表 1 和 7.4).5.1.2 試驗機應具有表 1 所示特性.這些特性應定期由國家計量部門進行校驗.為了適用第 1 章中所規定的材料的試驗,必須采用可替換的擺錘.由不同擺錘測得的結果不宜作比較. 注:除表 1 所列能量的擺錘外,也可使用經協商的擺錘表 1 擺錘沖擊試驗機的特性注:1)擺錘容量的 10%至 80%範疇內,不應超過允許誤差.3GB/T 1843-19965.1.3 應把試驗機牢固
6、地固定在底座右銘拍擊質量至少為所用最重擺錘質量的 40 倍.該底座應能調節,使用擺錘和虎鉗的方向符合 5.1.4 和 5.1.6 的規定.5.1.4 擺錘沖擊刀刃應為圓柱表面的硬化鋼.曲率半徑為(0.80.2)mm,其軸線為水平,並垂直於擺錘的運動平面,擺錘在沖擊過程中刀刃應與試樣的整個被沖擊面接觸.其接觸線應與試樣的縱軸線垂直 ,偏互差在2範疇內.5.1.5 擺錘旋轉軸到試樣中心沖擊點之間的距離應在擺長 Lp1%的範疇內.擺長 Lp (m),可由備錘小振幅振動周期 T 實驗測定,按式子(1)計算: 式中:gn自由落體的標准加速度.m/s,(其值為 9.81m/s);T擺錘往複一次擺動的時間,
7、可由至少 50 次連續擺動來確定(已知精度為 1/2000,擺動角度離開中心每側應小於 5).5.1.6 試樣支座為固定夾具和活動具組成的虎鉗.夾具的夾持面應平行,偏差在 0.025mm之內.虎鉗所夾持的試樣的長軸線鉛直,與虎鉗頂面垂直(見圖 2),虎鉗夾攻具的頂棱圓角半徑為(0.20.1)mm,當缺口試樣夾在虎鉗中時,其頂部平面即為缺口角平分面,偏差在 0.2mm 以內.調整虎鉗,使樣位一於沖擊刀刃的中心,偏差在0.5mm 以內,並且刀刃中心離虎鉗的距離為(220.2)mm(見圖 2),應避免虎鉗在夾持試樣和試驗中産和生松動.注:虎鉗固定夾具呆以加工有定位溝紋,以利於試樣和定位和夾持(見圖
8、1)5.1.7 某些塑料對夾持力很敏感,當試驗這類材料時,應統一夾持力的大小,並在試驗報告中注明夾持力的大小.可采用經校准的轉矩扳手或在虎鉗夾緊的螺絲上配以氣動或液壓裝置業控制夾持力.5.1.8 試驗機出廠應備有校正風阻和摩擦能量損失的圖表或其他方式的修正方法.5.25.2 測微計和量規測微計和量規用精度 0.02mm 的測微計或量規測量試樣的主要尺寸,為了測量缺口試樣的 bx 寸,應在測微計上安裝一個測量頭.其寬度為 2-3mm,其剖面應適合缺口口的形狀.6 6 試樣試樣6.16.1 形狀和尺寸形狀和尺寸最佳的試樣為 1 型試樣, 尺寸(mm),如下所示:長 L=802 寬 b10.00.2
9、6.1.1 模塑和擠塑料應采用 A 型或 B 型缺口試樣,如表 2 和圖 3 所示.最佳缺口為 A 型,如果要獲得材料對缺口敏感性的信息,應試驗 A 型和 B 型缺口試樣.采用說明: 1）國際標准 ISO180:93 中沒有此規定. 厚 h=4.00.2 若由於設備的限制,其長度可對稱地縮短為 63.5mm.2.3.4 型試樣在附錄 A 作了補充. 缺口的縱向與厚度向平行.GB/TGB/T 1843-19966.1.2 板材,包括長纖維增強塑料推薦厚度 h 為 4mm.如果試樣是從板材或構件中切取的,其厚度應與原板或構件的厚度相同.至多不能超過 10.2mm當板材的厚度均勻,並且只含有一種規則
10、分布的增強料,當其厚度大於 10.2mm 時,則從板材一面機加工到(10.20.2)mm.如果按 3.1 試驗無缺口試樣,為了避免表面的影響,試驗過程中板材原有表面應面向沖錘.試驗時沖擊試樣的側面,沖擊方向平行於板平冇,只是 h=b=10mm 是時,才可平行或垂直於板面進行試驗(見圖 1).表 2 方法名稱、試樣類型、缺口類型和尺寸 mm6.26.2 試樣數量試樣數量6.2.1 除受試材料標准另有規定,一組應測試 10 個試樣.當變異系數小於 5%時,測試 5 個試樣.6.2.2 如果要在平行和垂直方向測試層壓板,則對每一個方向都應測試 10 個試樣.6.3 制備制備6.3.1 模塑或擠塑料.
11、 按照 GB 5471 GB 9352 或材料有關規範制備試樣 1 型試樣可按 GB11997(見 6.1)方法制備的 A 型試樣的中部切取.6.3.2 板材對板材用機械加工制備的 A 型缺口的 1 型試樣.無缺口試樣的機加工面不應向沖擊.6.3.3 長纖維增強塑料按照 GB1446 或經協商的制備方法制備板材,再用機加工試樣.6.3.4 各向異性材料某些板隨板材平面的方向不同,可能具有不同的沖擊性能.對於這種板材應按平行和GB/T 1843-1996垂直板材的某一特征方向分別切取一組試樣.板材的特征方向可目視觀察或由生産方法推斷.6.3.5 檢查試樣試樣汪應翹曲,相對表面應互相平行,相鄰表面
12、應相互垂直.所有表面和棱應無刮痕,麻點,凹陷飛邊.應用直尺和平板目測或用測微計測量試樣是否符合上述的要求,如有一項達不到要求,則試樣應報廢或在試驗前加工成符合要求的試樣.6.3.6 缺口加工6.3.1 試樣缺口可在洗床,刨床或專用缺口加工機上加工.切削齒的形狀應能將試樣切削出圖 3 所示缺口的形狀,切削齒的剖面應與它的主軸線垂直.6.3.6.2 加工刀具應無傾角,工作後角最好為 15-20.6.3.6.3 推薦刀尖線速度為 90-185m/min.6.3.6.4 檢查刀具的銳度,如果刀尖半徑和形狀不在規定的範疇內,要及時更換刀具.6.3.6.5 用具有顯影器件的顯微(放大率 30 倍),按本標
13、准要求檢查缺口形狀和半徑的公差.6.3.6.6 如果受試材料規定,可使用模塑缺口試樣,測試結果同機加工試樣測試結果不可比.6.4 狀態調節狀態調節試樣前試樣應在 GB 2918 規定環境中至少調節 16h,也可按産品標准規定或有關方面協商的其他條件處理.7 操作步驟操作步驟7.1 除有關方面同意采用別的條件,如高溫或低溫試驗外,都應在與狀態調節相同的環境中進行試驗.7.2 測量每一個試樣中部的厚度和寬度或缺口試樣的剩餘寬度 bn,精確到 0.02mm.7.3 檢查試驗機是否有規定的沖擊速度和正確的能量範疇,破斷試樣吸收的能量在擺錘容量的 10%到 80%範疇內.若表 1 所列的擺錘中有幾個都能
14、滿足這些要求時,應選擇其中能量最大的擺錘.7.4 進行空白試驗,記錄所測得的磨擦損失,該能量損失不得超過表 1 規定的值.如果磨擦損失小於或者等於表 1 年規定的值,此值才可用在修正吸收能量的計算中,如果超過表 1 所規定的值,就應仔細檢查其原因並對試驗機進行校正. 7.5 擡起並鎖隹擺錘,把試親放在虎鉗中,按 5.1.6 和圖 2 所示的要求夾隹試樣.測定缺口試樣時,缺口應在擺錘沖擊刃的一邊(見圖 2).7.6 釋放擺錘,記錄試樣所吸收的沖擊能,並對其磨擦損失等進和修正(見表 1 和 7.4).7.7 試樣可能會有四種破壞類型,見 3.6,3.7,3.8,3.9 條的術語.測得的完全破壞東西
15、鉸鏈破壞的值用計算機平均值.在部分破壞時,如果要求部分破壞的值,則以字母 P 表示.完全不破壞時以 NB 表,不報告數值.7.8 在同一樣品中,如果有部分破壞和完全鉸鏈破壞時,應報告每種破壞類型的算術平均值.GB/T 1843-19968 結果計算和表示結果計算和表示8.1 無缺口試樣縣臂梁沖擊強度 aiu(KJ/).按(2)計算: 式中: W破壞試樣所吸收並經過修正後的能量,J; h試樣厚度,mm;b試樣寬度,mm.采用說明: 1)ISO180:93 中對缺口加工沒作詳細規定,有些條文采用 ISO180:82 中的規定.8.2 缺口試樣懸梁沖擊強度 an(KJ/),按式(3)計謔; 式中 :
16、W破壞試樣所吸收並經過修正後的能量,J; h試樣厚度,mm;b試樣寬度,mm8.3 計算一組試驗結果的算術平均值,取兩位有效數字.在一種樣品中存在不同的破壞類型時,應注明各種破壞類型試樣數目和算術平均值.8.4 如果有要求,按式(4)計算標准偏差;式中: x單個測定值; x組測定值的逄術平均值; x測定值個數9 試驗報告試驗報告 ： 試驗報告應包括下列內容:a注明按照本國家標准;b材料的名稱、型號、來源、制造代號、等級、形式等；c沖擊速度；d擺錘公稱能量；e若采用統一的夾持力（見 5.1.7） ，注明夾持力；f試樣的制備方法；g如果材料為成品或半品，應注明試樣在成品或半品中的方位；h試樣數目；i 試樣狀態調節和試驗的標准環境，以及受試材料或産品標准所要求的特殊處理；j觀察到的破壞類型；k
