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1、中国建筑第五工程局有限公司中国建筑第五工程局有限公司沉井工程技术交底书沉井工程技术交底书单位工程名称：宁波市环城南路快速干道工程 IV 标段 施工单位：中国第五工程局有限公司 1、工程概况工程西起百隆街附近，东至沧海路，位于环城南路的南侧。施工桩号为：K7+469.9K9+646，本标段全线新建污水干管管长约为1875 米，干管管径为 D1350mm，过河管道采用倒虹管，管径为双排D800mm 玻璃纤维增强塑料夹砂管。预留管管径为 D300mm，沿线设置18 个沉井，管道自东向西接入宁波南区污水处理厂。管道基本位于环城南路南侧道路边线外的绿化带内，沿线管线较多，施工前，需对现状管线进行改迁处理
2、，以避免沉井施工对管线的破坏，造成不必要的损失。对于局部井位（WB9WB11，WB16WB18）位于现状道路内，污水顶管施工前应复核新建顶管的管道与现状污水管道、桥桩的位置是否冲突，沉井施工应尽量避开现状高架桥桩，沉井和桩位有一个安全距离，以避免下沉过程对桥桩的影响。同时，在顶管过河段应控制好河床与管道的覆土厚度，在施工前应复核顶管轴线上的河床标高。2、基坑处理基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用挖土机，开挖至距坑底设计标高 10cm 以上时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑
3、暴露时间，基坑底部设置纵横碎石盲沟。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边 10m 以内。开挖方式采用放坡开挖。开挖底面宽度为：沉井井壁外侧每侧增加 2m。7000 沉井开挖底面为直径 12m， ，5600 沉井开挖底面为直径 10.6m，沉井开挖深度为 1.5m，按 1：0.33 放坡。3、排水措施：3、基坑排水在基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑；并沿基坑底内四周挖 3030cm 集水明沟，引导至集水坑，用 4 寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后，排入现状排水系统或河道。挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开挖前应做好
4、计划和施工准备，开挖后应连续快速施工。考虑到本工程承台数量多，基坑开挖时间长，为保证施工工期，部分承台可能会安排在雨季施工。因此在以上排水措施的基础上，需再配备 4 台大功率潜水泵。4、开挖作业：采用 PC200 挖掘机开挖，坑底以上 30cm 采用人工修整成形。基坑底面尺寸每边较基础沉井尺寸大 1m 左右。基坑边 2m 以内不得堆土、堆料和停放机具；2m 以外堆土，其高度不宜超过 1.5m。挖出的废土集中堆放，采用自卸汽车集中外运。基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。5、管线保护措施沉井可能有不明电讯线或地下电缆、自来水管，需在
5、开挖前与管线相关单位进行确认，在确认没有管线或管线已改迁的前提下方可开挖。基坑开挖时仍然要小心，若如果发现不明管线，立刻停止开挖，待查明改迁后才能继续施工。具体管线保护措施另见管线保护方案。6、铺筑碎石、砼垫层基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑垫层，按设计要求碎石垫层厚度 0.8m，按每层 25cm 分层铺筑并压实。垫层四周设置集水井，通过基坑底部盲沟将水汇集至集水井，由水泵抽出。每个井中设集水井二只，施工期间应连续排水，严禁垫层浸泡在水中。铺筑垫层后，其上按设计要求，浇筑 25cm 厚 C15 素砼垫层，宽度为刃脚内、外各 20cm 以确保沉井在制作时碎石垫层及下卧层满足承载力要求，以保
6、证沉井制作时的安全。7、脚手架施工（1） 、沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用 48 钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的碎石垫层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在砂基础上的接触面积，顶层底面走道板低于砼浇捣面约 0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.2m。8、架立内模板模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，2m 以上模板要有脚手架提供操作立模平台，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用木模板，由 U 型卡连接，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，根据需要木模表面可刨光或拉毛，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求
7、，围檩立筋采用 50 钢管，横向围檩采用 50 钢管，圆井要按井弧度制作圆弧钢管。拉杆采用16mm 圆钢，中间设置 4040，=3mm 的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距 50cm，垂直间距 50cm，为防止浇砼时爆模板，应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请监理进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸、平整度、预埋件、穿墙洞等项目。9、绑扎钢筋（1）钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。（2）翻样加工：按设计要求依图出大样图
8、，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头视情况宜采用闪光接触焊。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类施工用予埋件及穿墙洞要有测量工精确测放、型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按 2m 间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。绑扎分布筋。先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋，每绑扎 5 根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为
9、保证钢筋不发生偏斜，在沉井侧壁钢筋内增设斜向定位筋。10、砼浇注钢筋、模板及各类预埋件经验收合格后方可浇注砼，砼采用分层平铺法浇注，分层厚度控制 30cm，振捣器振实，砼浇筑高度大于2m 时应布置串筒。砼采用商品砼，按设计要求制好配合比，用汽车泵直接将砼送至各个施工部位，现场必须进行坍落度试验和做好抗压、抗渗试块。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，同时在砼开浇时上下节施工缝应用与砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼 10cm 左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣
10、，分区分界交接处要延伸振捣 1.5m 左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间应设置施工缝，在井壁宽度内设置凹槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的 1/3 宽。沉井接高前，施工缝应进行凿毛，使骨料外露，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处，施工缝处井壁外表面，在缝的上下各20cm 涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有蜂窝麻面，应凿除后用1:2 的水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再涂刷防水层。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护 72 小时。11、沉井下沉施工（1
11、）一次下沉下沉施工方法及施工机械选择本工程顶管段沉井大部分沉井高度小于 9 米的采用两次制作，第一次浇筑高度为 3.50-3.65m，第二次浇筑至设计高度，一次下沉的施工方案；部分沉井高度高于 8.5M（过河段的倒虹井：WB3、WB4、WB7、WB8、WB12、WB13）以上的采用三次制作，第一次浇筑至 3.5m，第二次浇筑至 8.0m，第三次浇筑至设计高度.二次下沉的施工方案，完成第二次浇筑砼强度达到设计要求后进行第一次下沉，完成第三次浇筑后砼达到设计强度后进行第二次下层。一次下沉沉井在井壁砼强度达到设计强度后始下沉，下沉前先凿除刃脚素砼垫层，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎
12、砖清理干净。一次下沉方法采用干挖法下沉，施工机械主要选用长臂挖机出土下沉（见下图） 。挖土下沉时，先取中部土体，后向四周逐步挖土，形成锅底形，便于沉井下沉时纠偏。在开挖过程中问为了防止挖出的土方的堆放影响沉井的侧向土压力，应将土方堆放到离沉井 5m 以上的位置。堆放高度尽量不要超过 3m。并在条件允许的情况下应做好尽快进行外运处理。（2）二次下沉下沉施工方法及施工机械选择本工程顶管段沉井（过河段的倒虹井：WB3、WB4、WB7、WB8、WB12、WB13）以上的采用三次制作，二次下沉的施工方案，第二次下沉采用不排水下沉法施工。沉井第二次下沉为了防止沉井的突沉和超沉，采用潜水员水下吸泥下沉，先把
13、沉井里灌满水，增加沉井的浮力并随时补水，再使用泥浆泵抽泥浆，使沉井下沉。等沉井下沉到位后，潜水员把沉井地面清理平整，尤其是刃脚周围，使封底砼与沉井刃脚结合紧密防止漏水。（3）下沉纠偏在沉井下沉过程应做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每二小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也是较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉
14、井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位移和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高 1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm 以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。如在沉井过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏空的方法助沉，也可采取泥浆助沉等施工措施。同样，为防止沉井突沉，正常情况下不宜在刃脚下掏土。（4）水下封底沉井水下封底施工工艺流程向井内注水专业潜水员下井冲
15、泥砂挖机清井内泥砂专业潜水员下井用水枪找平向井内插入根 200 的钢管浇注 C25砼测量观察砼浇注完毕静置观察养护抽水清理井内泥浆绑扎钢筋浇筑 C30 砼封底。具体施工方法如下：1）向井内注入一定量的水，使沉井内外土压平衡以保持沉井稳定不下沉。2）用长臂挖机清除井内多余的泥砂，以利于沉井按设计图纸封底。3）待挖机清除泥土后派专业潜水员下井，用高压水枪冲刷井底泥砂，使泥砂易于用挖机清除，并密切观测井底砂土标高待达到设计封底要求时立刻停止冲刷。4）用挖机清除冲刷下来的泥砂。5）井底标高基本达到封底要求后，下专业潜水员找平，以便C25 砼浇注时，稳定均匀。6）完成上述工作后，按要求以倾斜 15（为保
16、证浇注质量，砼浇注时管道坡度不得陡于 1：5）植入 1 根内径 150mm 的特制钢管，管底离井底约 30cm。管在井内分东南西北中 5 个点均匀浇注砼。7）采用泵送商砼浇注，浇注时密切观测浇注情况，派专人观测砼已浇注的厚度。8）砼浇注工作井井中心为 1.1m，刃脚边为 0.4m；接收井井中心为 0.6m，刃脚边为 0.4m（上述厚度为图纸设计厚度，我方建议在水下封底施工的时候：取消 M5 浆砌片石并改为 C25 混凝土垫层，则工作井垫层厚度增加 40cm、接收井厚度增加 30cm，能更好的保证封底的质量） ，素砼垫层顶基本上与底板底面持平，浇注完毕后拔除管。静置观察砼变化情况，如标高等。9）水下养护，待砼达到强度要求后，抽除井内积水观察有无漏水情况，如发现漏水，应采取相应措施进行处理（如埋设法兰装置） 。12、塑钢扶梯制作安装塑钢扶梯施工具体参照图集 06MS201,扶梯直接按照图集要求进行采购，扶梯宽 15cm，长 28cm。扶梯安装间距为：上下间隔36cm，左右中对中间隔 30cm。安装时先在井壁上注明安装位置并做上记号，用
