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1、）附件1：毕业设计封面与规范课课 题题 皮带式流水线的机械调速装置设计）毕业设计真实性承诺及指导教师声明毕业设计真实性承诺及指导教师声明学生毕业设计真实性承诺学生毕业设计真实性承诺本人郑重声明：所提交的毕业设计是本人在指导教师的指导下，独立进行 研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。 除文中已经注明引用的内容外，本设计不含其他个人或集体已经发表或撰写过 的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方 式标明。如被发现设计中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担相应的 法律责任和一切后果。学生(签名)： 日 期： 指导教师关于学生毕业设计真实
2、性审核的声明指导教师关于学生毕业设计真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生毕业设计所涉及的内容进行严格审核，确定其 成果均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不 存在抄袭等学术不端行为。指导教师（签名）： 日 期： ）摘摘 要要本文首先介绍了带式输送机传动装置的研究背景，阐述了齿轮、减速器等的 相关内容；根据带式输送机传动装置的结构设计，论述电动机，传动装置的总 传动比及其分配，传动装置的运动和动力装置参数，带传动设计，密封与润滑 轴承的选择，轴的设计，键的选择，减速机箱体的设计，减速器附件设计，齿 轮传动设计，齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算，两个主
3、 要强度的验算。关键词关键词 电动机 齿轮 轴。）第一章第一章1.1. 传动装置总体设计方案传动装置总体设计方案运输带工作拉力F/N 4000 。运输带工作速度v/(m/s) 0.3 。卷筒直径D/mm 500 。1）外传动机构为V带传动。2）减速器为单级直齿圆柱齿轮减速器。3) 方案简图如上图4）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采 用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大， 可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本 。减速器部分为单级直齿圆柱齿轮减速器，这是单级圆柱齿轮中应用较广泛的 一种。原动机部分为Y系
4、列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工 作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成 本低传动效率高。）2.2.计算传动装置的总传动比计算传动装置的总传动比并分配传动比并分配传动比i(1).总传动比为 i wm nni(2).分配传动比 i ii考虑润滑条件等因素，初定4i1 . 4i3.3. 计算传动装置的运动和动力参数计算传动装置的运动和动力参数1).各轴的转速I轴 min940rnnmII轴 min235rinn III轴 min4 .57rinn 卷筒轴 min4 .57rnnw2).各轴的输入功率I轴 kwPPd40. 1 II轴 kwPP344.
5、11III轴 kwPP265. 123卷筒轴 kwPP22. 124卷3）.各轴的扭矩）I轴 mNnPTI23.141055.916II轴 mNnPT62.54/1055. 96III轴 mNnPT46.210/1055. 96卷筒轴 mNnPTw98.202/1055. 96 卷卷将上述计算结果汇总与下表，以备查用。轴 名功率 P/kw转矩T/(N mm)转速n/(r/ min)传 动比i效 率 I 轴1.4014.2394040 .95 II 轴1.34454.622354.10 .96II I轴1.26 5210.4657.4卷 筒轴1.22202.9857.410 .984 4、电动机
6、的选择、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结 构，额定电压380V。2）选择电动机的容量工作机的有效功率为vPwF从电动机到工作机传送带间的总效率为）543321由机械设计基础课程设计指导与简明手册表22可知： V带传动效率 0.96 ：滚动轴承效率 0.99（球轴承）12：齿轮传动效率 0.97 （8级精度一般齿轮传动）3：联轴器传动效率 0.99（弹性联轴器）4：卷筒传动效率 0.965所以电动机所需工作功率为wPPd3）确定电动机转速按表21推荐的传动比合理范围，单级圆柱齿轮减速器传动比246i而工作机卷筒轴的转速为Dvnw所
7、以电动机转速的可选范围为min)73.91618.229(min20.38)246(rrninwd符合这一范围的同步转速有、1000。综合考虑电动机和传动装置minr 的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000的电动机。minr根据电动机类型、容量和转速，由机械设计基础课程设计指导与简明 手册表92选定电动机型号为Y100L-6。其主要性能如下表：）电动机 型号额定功率 /kw满载转速/(r/mi n)额定转矩启动转矩 额定转矩最大转矩Y100L-61.5 940 2 2电动机的主要安装尺寸和外形如下表：5.5. 齿轮的设计齿轮的设计中心中心 高高外型尺寸外型尺
8、寸L（AC/2+A D）HD底脚安装底脚安装 尺寸尺寸A B地地 脚螺栓脚螺栓 孔直径孔直径 K轴轴 伸尺伸尺 寸寸D E装键部位装键部位 尺寸尺寸F GD100380 332.5 245160 140122 8 608 28.009）1) 选定齿轮类型、精度等级、材料、齿数并初选螺旋角(1)按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2)运输机为一般工作机器，载荷较平稳，速度不高，故选用8级精度。(3)材料选择。由机械设计表2-2- 18大小齿轮都选用45钢调质处理，齿面硬度分别为220HBS,260HBS,二者材料硬 度差为40HBS。(4)选小齿轮齿数，则大齿轮齿数241z9812zi
9、z(5)初选螺旋角=132) 初步设计齿轮主要尺寸(1) 设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。(2) 按齿面接触疲劳强度设计。321 1)(12HHEdtZZZZuuKTd确定式中各项数值：因载荷较平稳，初选=1.5tKmmNnPTI4611042. 11055. 9由机械设计表2-2-25，取9 . 0d由机械设计表2-2-22查得材料的弹性影响系数MPazE8 .189由机械设计，查得44. 2Hz一般取Z=0.750.88，因齿数较少，所以取8 . 0z99. 0cosz由式（6-12），N9 11063. 283651619406060hnjLN）N8821
10、21043. 61 . 4 1024. 8iNN由图2-2-16查得，,08. 11HNK15. 12HNK按齿面硬度查图2-2-17得，MPaH6001limMPaH5602lim取；1minHSMPaMPaSKHNH64860008. 11lim 11MPaMPaSKHNH64456015. 12lim2 2取设计齿轮参数MPaH6462/ )644648(mmmmZZZZuuTKdHHEdt t09.17)64699. 08 . 08 .18944. 2(1 . 4 11 . 4 1142005 . 12)(1232321 1修正：td1smsmndvt/85. 0/1000609400
11、9.1714. 310006011由表2-2-9查得，00. 1AK由图2-2-24查得，03. 1vK由图2-2-24查得，05. 1K一般直齿圆柱齿轮传动取，此处4 . 11K2 . 1K则30. 12 . 105. 103. 100. 1KKKKKVAmmmmKKddtt30.165 . 1 30. 109.173311mmmmn67. 02413cos30.16cos11）选取第一系列标准模数mmmn23)齿轮主要几何尺寸：mmmmzzman21.12513cos2)9824(2 cos2)(21 1圆整中心距，取mma1261则48.141262)9824(2arccos2)(arc
12、cos121 azzmn计算分度圆直径和齿宽mmmmzmdn48.4948.14cos242 cos1 1mmmmzmdn06.20248.14cos982 cos2 2mmmmdbd48.4948.4911mmB552mmB6014) 校核齿根弯曲疲劳强度FSaFaFYYbdYYKT211(1).确定公式内的各计算数值由机械设计表2-2-24，取=0.7，Y88. 0Y由机械设计图2-2- 20查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限MPaF2401lim ；MPaF2202lim由机械设计图2-2-19取弯曲疲劳寿命系数，；90. 01FNK94. 02FNK计算弯曲疲劳许用应力
13、；）取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，应力修正系数Y=2,有MPaSYKFFN F6 .3081lim1 1MPaSYKFFN F4 .2952lim2 2计算载荷系数；K30. 12 . 105. 103. 100. 1KKKKKVA查取齿形系数；26cos31 1zzv107cos32 2zzv由教材复合齿形系数图查得；60. 21FaY19. 22FaY查取应力校正系数；由机械设计表2-2-24查得；595. 11SaY80. 12SaY(2).校核计算111 11 17 .962FSaFa nFYYmbdYYKT222 11 29 .912FSaFa nFYYmbdYYKT齿根弯曲疲劳强
14、度足够。由于齿轮的模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面m 接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.71并就近圆整为标准值，按接触强mmm2 度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数251 1mdz）大齿轮齿数，取。这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲1032z劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。(5).结构设计及绘制齿轮零件图首先考虑大齿轮，因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹 板式结构为宜。绘制大齿轮零件图如下。其次考虑小齿轮，由于小齿轮齿顶圆直径较小，若采用齿轮结构，不宜与 轴进行安装，故采用齿轮轴结构，其零件图见滚动轴承和传动轴的设计部分。6.6. 滚动轴承和传动轴的设计滚动轴承和传动轴的设计(一).轴的设计.输出轴上的功率、转速和转矩PnT由上可知，kwP265. 1min4 .57rnmNT46.210.求作用在齿轮上的力因已知低速大齿轮的分度圆直径）mmmmzmd37.21248.14cos1032 cos2 2而 mmNdTFt.02.198222NFF
