离心式压缩机备件入厂检验规程

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1、离心式压缩机备件入厂检验规程离心式压缩机备件入厂检验规程1 总则总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中离心式压缩机备件（如转子组件、隔板组件、轴承、联轴器、密封组件、非金属备件等）的检验，为备件的检验提供依据。1.2 引用标准GB/T 169411997流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表JB/T41131995整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机JB/T644392离心式压缩机HG2574593离心式压缩机转子检修技术规范HG2574493液压装配联轴器检修技术规范HG2574393可倾瓦块轴承检修技术规范GB655786挠性转子的机械平衡GB385283联轴器轴孔和键槽型式及尺寸J

2、ISB 1453-1976齿式联轴器GB/T 1327591一般用途离心通风机技术条件API672一般炼油厂用整体齿轮增速多轴离心式空气压缩机API614专用的润滑、轴密封和控制油系统API671炼油厂用特殊用途联轴器API617石油、化学和气体工业用轴流压缩机和离心压缩机以及膨账机压缩机离心式压缩机、高速鼓风机主要零部件无损探伤检验标准（草案试行）JB15811582-75汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法，汽轮机叶轮超声波探伤方法GB18001804-79公差与配合GB11821184-80 和 GB1958-80形状和位置公差JB4730-1994压力容器无损检测JB/T 543

3、9-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。1.3.31.2 条引用标准。2 2 检验内容检验内容2.12.1 转子组件转子组件2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.1.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告

4、，热处理报告，无损检测报告，动平衡报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）转子组件表面应无裂纹、凹坑、损伤、划痕等缺陷；机加工表面应平整光滑。b）轴套应无松动，梳齿密封片应无断裂、倒塌；叶轮流道内应光滑无异物。2.1.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。2.1.2.3 形位公差检查其值应符合图纸要求或下列要求：轴颈：圆柱度0.01mm；径向跳动0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2m；止推盘：端面跳动0.02mm；径向跳动0.03mm；表面粗糙度：Ra0.2m；平衡盘：端面跳动0.02mm；径向跳动0.03mm；表面

5、粗糙度：Ra1.6m；浮环外轴套：圆 柱 度0.01mm；径向跳动0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2m；轴上振动测量点：径向跳动0.005mm；表面粗糙度：Ra0.2m；轴套：径向跳动0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6m；叶轮轮盘密封处：径向跳动0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6m；叶轮轮盖密封处：径向跳动0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6m；叶轮外圆处：径向跳动1/2000叶轮直径叶轮外圆处端面：端面跳动1/1000叶轮直径安装联轴节的轴锥段：径向跳动0.005mm；表面粗糙度：Ra0.2m；机械密封动环处：径向跳动0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2m；2.1.2.4 探伤检查轴颈

6、超声波、着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。对转子组件各转动部分进行剩磁检查，残余剩磁量不应超过 0.0005 Tesla(5 高斯)。2.1.2.5 硬度检查 零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。2.1.2.6 化学成分检查 必要时，进行化学成分复验。2.1.2.7 金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。2.22.2 隔板组件隔板组件2.2.1 资料审查2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.2.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、

7、标准以及图纸的要求。2.2.2 入厂检验步骤2.2.2.1 宏观检查a）检查组件是否有变形，表面应光洁无划痕，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。b）水平中分面应光滑、平整、不错口，相互贴紧，结合面最大间隙不超过 0.05mm。c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。2.2.2.2 几何尺寸检查测量各配合定位尺寸，应在图纸设计规定的公差范围之内。2.2.2.3 探伤检查组件表面着色探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。2.2.2.4 硬度检查 组件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。2.2.2.5 化学成分检查 必要时，进行化学成分复验。2.32.3 径向径向轴承2.3.1 资料审查2.3

8、.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.3.2 入厂检验步骤2.3.2.1 宏观检查a）拆瓦壳中分面螺栓检查上下瓦壳中分面的平面度应符合图纸要求，定位销配合应紧密。紧固中分面螺栓后中分面不错口，用 0. .02mm 塞尺检查不得塞入。b）检查瓦块巴氏合金应无裂纹、掉块、拉毛等缺陷，瓦块巴氏合金应贴合良好。c）瓦块背部承力面应光滑，沿轴向与瓦壳的接触应均匀保持接触，绕枢轴摇摆的瓦块与枢轴销配合不松晃。瓦块在瓦壳内摇摆灵活，不卡涩。d）带热

9、敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好。组装后，热敏元件及引线不妨碍瓦块在瓦壳内灵活摆动。2.3.2.2 几何尺寸及形位公差检查a）测量轴承盒外径，检查其尺寸、圆度和圆柱度应符合图纸。b）采用抬瓦法在假轴上（或备用转子轴颈上）测量轴承间隙应符合技术要求。c）测量瓦块厚度，同一轴承瓦块厚度差应小于 0. .01mm。2.3.2.3 探伤要求 瓦块表面着色探伤，巴氏合金应贴合良好。2.42.4 推力轴承2.4.1 资料审查2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.4.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损

10、检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.4.2 入厂检验步骤2.4.2.1 宏观检查a）检查止推瓦块背部承力面应光滑，巴氏合金应无裂纹、掉块、拉毛等缺陷，瓦块巴氏合金应贴合良好。b）均压块承力面应光滑，在基环内应摇摆灵活、不卡涩。均压块间摇摆灵活。c）基环无瓢曲变形，两半基环接合面平整不错口。d）带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好。2.4.2.2 几何尺寸检查a）推力轴承外径和厚度等应符合图纸。b）测量瓦块厚度，同一副轴承瓦块厚度差应小于 0. .01mm。2.4.2.3 探伤检查瓦块表面着色探伤，巴氏合金应贴合良好。2.52.5 联轴器组件联轴

11、器组件2.5.1 资料审查2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.5.2 入厂检验步骤2.5.2.1 宏观检查a）检查各螺栓、螺母内外丝扣是否完好，螺栓与螺母配合应松紧适度；螺栓与轮毂螺栓孔配合应不松动。b）轮毂内孔表面应无拉毛、损伤，O 形环配合部位应无任何沟痕，表面粗糙度应达到 Ra0.4。c）轮毂与备用转子轴端红丹接触检查，接触面积应达 85%以上，且无接触硬点或整块不接触区。d）内齿套与中间

12、接筒的法兰连接端面平整，连接螺栓后接合面应无间隙，止口不松晃。内外齿齿高方向的接触面积应不小于 75%。e）对膜片式联轴器，还应检查过渡接筒及膜片紧固螺栓是否完好。2.5.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。O 形环和背环放入备用转子轴端环槽和轮毂环槽后，O 形环压缩量单边应在 0.50.6mm 内，背环应低于 O 形环槽 0.10.2mm。2.5.2.3 形位公差检查a）各值应符合图纸要求。b）中间接筒筒体圆度误差小于 0.05mm。两工作面平行度小于0.03mm。2.5.2.4 探伤检查a）螺栓磁粉探伤应无缺陷。b）联轴器表面着色探伤应无缺陷。2.62.6 浮环密封组

13、件浮环密封组件2.6.1 资料审查2.6.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.6.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.6.2 入厂检验步骤2.6.2.1 宏观检查a）检查浮环密封外表面有无裂纹等缺陷，密封表面有无划伤、缺损等缺陷。浮环端面应平整，销孔对正，销子长度适宜。b）浮环内圆面上的巴氏合金层应无划痕、脱层等缺陷。浮环与壳体的轴向接触端面应用红丹检查接触均匀，浮环无轴向变形。c）检查“O”形环有*边、划伤、老化现象等缺陷。2.6.2.2 几何尺寸检查测量浮环

14、密封各部尺寸，尺寸公差应符合图纸及如下要求。a）浮环在浮动盒内的轴向间隙不大于 0.15mm，浮环轴向厚度差沿整圈不超过 0.01mm。b）浮环密封内环径向间隙为 0.0510.076mm，中间环径向间隙为0.1400.165mm，外环径向间隙为 0.1020.127mm。2.6.2.3 探伤要求浮环密封表面及内圆面上的巴氏合金层着色探伤应无缺陷。2.72.7 非金属备件（以非金属备件（以 O O 型环、背环为主）型环、背环为主）2.7.1 资料审查2.7.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.7.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告

15、等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.7.2 入厂检验步骤2.7.2.1 宏观检查外观检查有无压扁、扭曲、毛边、划伤、老化、裂纹等缺陷。并应弹性良好。2.7.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。O 形环和背环放入备用转子轴端环槽和轮毂环槽后，O 形环压缩量单边应在 0.50.6mm 内，背环应低于 O 形环槽 0.10.2mm。2.7.2.3 物理性能检查必要时应进行硬度、冲击值及老化试验等项目检查。2.7.2.4 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。3 3 制造厂检验及目击试验项目制造厂检验及目击试验项目目击试验是根据合同的规定，买方应派出专业技术人员在制造厂对

16、压缩机的转子、机封等重要部件的材料、制造、装配、试验过程的质量检验。其重点是对交货后现场不易作内部检查的、关键性的、专利的、精密的、不可重复的项目在现场获得见证。3.1 部件如机封的耐压试验、密封试验；叶轮的超速试验等；3.2 组件如转子的动平衡试验、运转试验；3.3 其它规定的试验项目。4 4 不符合检验评审标准的备件的处理不符合检验评审标准的备件的处理在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。5 5 备件档案的管理备件档案的管理为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写机械零件入厂检验报告书（见附表）。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。