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1、模板工程施工方案模板工程施工方案一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。 因楼板均不抹灰，因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 模板材料为九夹板。二、柱模柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢管作拉杆，压杆与拉杆的间距均为0.6m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。包柱
2、用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，钢管控制截面（竖向500）。柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每 500mm 一道。圆柱采用定型钢模板，404 扁钢抱箍，间距 500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：胶合板10050木枋48钢管柱箍对拉螺杆方柱模板支设示意图
3、圆柱模板支设示意图定型钢模板404扁钢柱箍柱箍调节螺栓三、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应
4、根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支撑方法见图 2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)
5、、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5)、楼板模板安装完成后，用胶带纸拼缝。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。8.5模板的拆
6、除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并
7、用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：四、楼梯模板图采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：螺帽50100木枋400mm5012010mm钢板垫片12对拉螺杆,间隔一步 设置一道，横向设置两道25预埋钢筋头500mm钢管水平杆钢管立杆砼楼面（或平台）七夹模板248
8、3.5mm钢管1200-15001200-1500模板工程模板工程计计算算书书模板支撑架采用 3 号钢型管，外径、内径，壁mmD48mmd41厚 3.5mm；立杆间距为 0.8m，横杆间距亦为 0.8m，搁栅间距为 0.4m，上铺 18 厚木夹板。一、材料的力学性能：1. 3 号钢型管允许应力： aMP1572.外径、内径、截面积mmD48mmd412248989. 4mmcmA3.截面抵抗矩：35080mmW 4.回转半径：mm7 .155.扣件允许抗滑负荷为（螺丝拧紧力矩在时）：mN 5040 动NP/6000二、荷载的组成：一)平板及次梁1.木模板自重力约为：2/300mN2.钢管自重力
9、：mN /403.钢筋自重力：板每立方米混凝土为混凝土、梁每3/1 . 1mKN立方米混凝土为。3/5 . 1mKN4.施工活荷载：2/2500mN5.混凝土振捣时的传递荷载：2/2000mN二)主梁1.木模板自重力约为：2/300mN2.钢管自重力：mN /403.钢筋自重力：m/N187504.施工活荷载：m/N12005.混凝土振捣时的传递荷载：2/2000mN三、荷裁的组合：一）平板及次梁1.荷载计算：模板自重力：m/Nm.m/N120403002新浇混凝土的自重力：mNmmmN/18004 . 018. 0/250003钢筋的自重力：mNmmmN/2 .794 . 018. 0/11
10、003施工人员及设备的重力：mNmmN/10004 . 0/25002上述荷载合计：mNmNmNmNmNq/2 .2999/1000/2 .79/1800/1202.搁栅的计算：mNmmNqlM94.2398 . 0/2 .299981 8122代入公式：ajMPWM23.475080239940 aajMPMP15723.47满足要求。3.横楞杆的计算：横楞杆承受搁栅传递下来的集中荷载，在上述的计算中，搁栅传下的静、动荷载如下：NmmNmNmNN动36.15998 . 0/2 .79/1800/120NmmNN动8008 . 0/1000从“钢结构计算手册”中查表得，荷载的分配最大值在两个边
11、跨，那么边跨弯矩值为： mNmNlNNM动动23.3608 . 0213. 0800175. 036.1599213. 0175. 0maxalMPWM91.705080360230 aalMPMP15791.70满足要求。4.扣件的计算：扣件的计算主要是计算横楞和立杆间的连接扣件，该处扣件的负荷是有横楞杆传递而来，故荷载应为：NmmNmmNmNmNP 72.47988 . 0/250018. 0/1100/2500/30022332根据 PKP式中 扣件负荷P安全系数，取 1.5K NNKP600008.71985 . 172.4798不满足要求，采用在横楞杆下扣二只扣件的方法，那么： NN
12、KP1200060002272.7198满足要求。5.立杆的计算：立杆的强度计算aMPWM AN05.1450806023.360 48972.4798 aMP157满足要求。二）主梁1.荷载计算：模板自重力：m/Nm.m.m/N165650402070新浇混凝土的自重力：m/Nm.m.m/N10000504012500钢筋的自重力：m/Nm.m.m/N15000504018750施工人员及设备的重力：m/Nm.m.m/N100050401250上述荷载合计：m/Nm/Nm/Nm/Nm/Nq276561000150001000016562.横楞杆的计算：mN.m.m/NqlM125534027
13、65681 8122代入公式：ajMP.WM881085080553120 aajMPMP.15788108满足要求。3.扣件的计算：扣件的计算主要是计算横楞和立杆间的连接扣件，该处扣件的负荷是有横楞杆传递而来，故荷载应为：Nm.m/NP6914502765621根据 PKP式中 扣件负荷P安全系数，取 1.5K NN.NKP600010371516914不满足要求，采用在横楞杆下扣二只扣件的方法，那么： NNNKP1200060002210371满足要求。4.立杆的计算：1）立杆的强度计算 aaMPMP.WM AN1578955080606914 4896914满足要求。2）立杆的稳定计算7855080489 6914606914.WA NM 15094948151500.rlo满足要求。查表得：1260.p aa pMPMP.AN1575310048912606914满足要求。
