邯郸电场汽机上部结构施工技术措施

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1、11.编制依据 电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇）SDJ69-87 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 火电施工质量检验及评定标准 （第一篇 土建工程篇） 钢筋机械连接及验收规范 电力建设安全工作规程DL 5009.1-92 汽轮发电机上部结构施工图 F0342S-T0221（4） 2.工程概况 邯郸热电厂位于位于河北邯郸苏曹，邯郸技改工程是在原有邯郸热电厂厂区，利用原 有场地及部分公用设施在邯郸四期以南建设 1X200MW 燃煤机组。主厂房由河北电力勘测设 计研究院设计，河北电力建设第二工程公司建筑公司承建。 本期工程主厂房位于四期主厂房扩建端的西侧，由西向东扩建，主厂

2、房汽轮发电机组 为纵向布置，主厂房汽轮发电机基座0.00 米标高相当于绝对标高 56.443 米。 2.1 厂址自然条件：极端最高气温 42.5极端最低气温 -19.0多年平均最高气温 39.0多年平均最低气温 -13.4多年平均气温 13.6多年平均降雨量 566.2mm 多年平均蒸发量 1750mm多年平均风速 2.6m/s多年平均雷暴日 25d历年最大土壤冻结深度 37cm历年最大积雪厚度 17cm2.2 基座情况 其中汽机发电机基础位于主厂房汽机间 AB 列间，汽机发电机基础位于主厂房 4a8a 轴间，南北向布置。汽轮发电机轴线距 B 列 16.8m，距 A 列 13.2m。整体结构分

3、为基础底板 和上部框架结构两部分,基础底板是钢筋砼块体结构，底板厚 2.5m,长 31.771m，宽 12m， 基础埋深-6.5m，顶标高-4.0m,已施工至 0m 平台，现将进行上部结构施工。汽轮发电机基 础上部为现浇砼框架结构，共有 12 根框架柱，断面 16001500、23001000、15001000、19001000、12001000，分为二排、五跨布置， 排距从 3.841m 到 9.60m 不等，纵梁最大截面 29002100 横梁最大截面 20002200 汽机运 转层平台为 9.97 m，混凝土强度为 C30。其上设有电气、仪表、汽机等专业预埋管线、螺 栓盒等，要求精度极高

4、，需合理安排，精心施工，为安装创造良好条件。 2.3 主要工作量2框架柱框架梁名称砼（m3）钢筋（t）砼（m3）钢筋（t）框架 1192.87152.25 框架 2192.87233.45 框架 3304.5152.25 框架 4243.681.20 框架 5324.8487.2 框架 6345.1456.75 纵梁 19914.85 纵梁 210115.15 其他梁板406 合计15823.739459.1 2.4 施工条件： 2.4.1 由于属于扩建工程，场地狭小，道路较窄，各单位工程均已开工造成运力紧张， 周转工具紧缺。本地水位较高，施工难度大。 2.4.2上部结构复杂，砼体积及自重大，

5、因此，施工用承重架必须进行承重设计方能 施工。由于工程质量要求高及工程量大，施工工期紧张。 2.4.3设计板、柱、梁配筋率大且粗，基座上的予埋件及埋管特别多，质量要求高， 施工复杂，因而增大了施工的难度。 3.施工方案： 3.1 施工准备： 3.1.1 施工用水：基座施工水源由固定端临时水网用一寸钢管引水至 8a 轴 9.97m，设水龙头，水龙头距 框架顶面 1m，用于汽机基座施工。 3.1.2 施工用电： 在主厂房 9a 轴外 2#便处设二级配电盘一面，供施工用电。 3.1.3 现场照明： 考虑施工时任务重时间紧，夜间施工是必然的，所以在 A 列 9.97m 平台上搭设灯架， 上设镝灯两盏，

6、BC 列 9.97m 上搭设灯架，上设镝灯两盏，要求搭设 33m 见方，高 5m 灯 架。 3.1.4 施工道路： 上部框架施工时仅有一条东西向位于扩建端的道路，施工时应保证畅通。 3.1.5 垂直运输： 垂直运输以 8t 行走式塔吊为主，塔臂长 32m，轨道中心线距 B 列 5m，从 2a 轴铺设至 8a 轴，吊车可覆盖 BCD 列并且覆盖 A 列，轨顶标高4m。可覆盖汽机基座。 3.1.6 材料、机具放置：由于现场场地狭小，故材料使用以运至现场即就位使用为主，减少堆放。模板暂时堆 放时场地应整平并垫上方木，钢筋下应每 2m 垫方木一根，防止钢筋变形、沾土。用模板搭 设成箱体放置“U”型卡、

7、架扣、槽型扣等。两台地泵设置在基座 1 轴南侧扩建端外。 3.2 施工顺序：根据本工程具体情况，先施工主体框架柱同时带出 56 轴 3.97m 层梁板，再施工 9.95m 层梁板。 框架柱及 3.97m 层梁板施工顺序：3支撑脚手架搭设柱钢筋绑扎柱铁件安装柱模板安装及支护梁底模板 铺设梁钢筋绑扎两侧模安装板底模铺设板钢筋绑扎3.97m 以上柱脚 手架搭设柱钢筋绑扎柱铁件安装柱模板安装及支护混凝土浇筑、养护 适时拆模 框架梁及纵梁施工顺序： 支撑脚手架搭设梁底模板铺设钢筋绑扎梁侧模铺设混凝土浇筑 模板拆除 3.3 施工方法： 3.3.1 定位控制：根据测量组所给控制点做出汽机各向中心线作为基准，

8、并由测量组测量 验收，确认后才可使用，在脚手架搭设到 9.97m，在脚手管上投影汽机各向中心线。 3.3.2 弹墨线：由测量工弹出柱中线及边线，梁的中线及边线 。并用红油漆作出标识。 3.3.3 钢筋工程： 3.3.3.1 钢筋配制 3.3.3.1.1 由钢筋工长放出钢筋大样，交由加工厂加工出半成品。 3.3.3.1.2 验收合格的半成品即：规格、形状、尺寸、数量均符合设计要求和规范规定且 表面清洁，无老锈、油污的钢筋用架子车运至现场，8t 吊垂直运输到位。 3.3.3.1.3 用 22#绑丝绑扎成型， 3.3.3.2 梁、板的绑扎 梁的绑扎应先搭设脚手架，铺上底模板，后摆放下皮筋，再安放上皮

9、筋穿上箍筋进行 绑扎，在大梁端部用钢筋斜撑加固。 梁的箍筋接头应交错设置并布置在受压区，绑丝应对称绑扎。 板次梁主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中主梁钢筋在下。钢筋接头受拉区不 得超过 25%，受压区不得超过 50%，绑扎接头长度应符合设计要求。 由于梁板后浇，必须在先浇筑的混凝土面上预留直径 12mm、间距 200200mm、长 度为 720mm（插入混凝土内 360mm）插筋。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如 纵向钢筋大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，梁柱 35mm,10

10、m 层板 25mm,4m 层板 20mm。 3.3.3.3 框架柱 汽机柱梁钢筋较粗，最大直径为 32mm，柱高度大，为避免柱筋扭曲，绑扎箍筋前，在 满堂架顶面柱位上设“井”字形钢管箍，柱主筋即绑扎在“井”字内框内，并准确的定位 箍筋，待柱模加固，钢筋骨架定位后方能拆除。柱立筋采用直螺纹机械连接，经三级检验 连接合格后即能绑扎柱箍。在柱四角立筋上划好分档标志，按顺序圈套箍筋，但应注意箍 筋的闭合处应沿柱四角交叉布置，弯钩平直段长度满足 10d，并弯成 135 框架柱箍筋的开口处应交错排列，成螺旋形垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均 必须绑扎牢固，绑扎箍筋时，相邻绑扎点应左右相对绑扎。 3.3

11、.3.4 钢筋连接： 受力主筋连接，加工厂配筋时使用闪光对焊，现场连接时钢筋使用搭接（直径25mm） 或套筒直螺纹机械连接（直径25MM） ，当连接钢筋有弯折时采用双向直螺纹连接。横向钢 筋现场不设接点连接。构造筋以搭接为主，钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝绑扎牢固， 绑扎接头位置应相互错开。 3.3.4 模板工程4模板工程包括模板和受力支撑系统，本工程以木胶板模板，钢脚手管及相应的扣件为 主。木胶板模板要求全部用符合规范要求的 18mm 双面覆膜的多层木模板，色拉油作为脱 模剂。新模板洗净后第一次使用可不刷脱模剂；刷脱模剂时应用干净棉纱进行涂刷，并且 用干净塑料小盆盛装脱模剂，使用后的小盆应立

12、即清洗干净，以备下次使用。模板拼装前需进行配模，禁止使用变形或表面被损坏的模板，对需切割的模板，经圆盘锯切割后，用平刨将切割产生的锯齿状边缘刨平并用胶水封口，每一块模板必须编号后方可运进现场安装。每块模板必须明确柱（或）梁编号及模板板号，所有编号只能标示在模板外侧。模板安装时如使用铁钉，铁钉应由外向内钉，且不能钉穿模板面；模板安装拼缝间隙以肉眼观察不透光为准。对拉螺栓采用 16 钢筋，梁拉杆横向间距为 750 纵向间距 600；柱拉杆纵向间距为350；对拉螺栓安装时，先在加工好的模板上画出螺杆中心线，再用手枪钻钻出对拉孔。对拉螺杆安装时需套上外径 25mm 的 PVC 套管，套管的长度比对拉螺

13、杆穿过方向的混凝土设计厚度大 3mm。套管下料时必须保证切割面与管长方向垂直，安装时两端必须紧贴模板，并在 PVC 管两端拉杆位置处缠绕双面憎水胶带，防止混凝土进入套管内。3.3.4.1 受力支撑系统3.3.4.1.1 钢管脚手架选用 483.5 钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3.3.4.1.2 架子搭设前，应根据施工定位线，排出立杆定位线。3.3.4.1.3 架子用满堂脚手架体系，立杆间距皆为 600mm 横杆步距 1200mm .详见架子搭设图，架子施工时立杆下必须坐于坚实混凝土面上，立杆接头应相互错开。3.3.4.1

14、.4 操作平台上必须铺不少于三块的脚手板，并用铁丝绑扎牢靠。走道平台上应满铺脚手板，绑扎牢靠，外侧设 1.05m 高的防护栏杆，走道两边设 180 高档脚板。3.3.4.1.5 在基座 1 轴处搭设上人通道，通道架应与施工满堂脚手架连成整体，通道宽度为 1300，坡度不大于 1：3。3.3.4.1.6 在纵梁外侧搭设独立双排脚手架用于铺设地泵管浇筑混凝土。3.3.4.1.7 梁下立杆顶设钢支托 150150 厚 10mm 上铺 100150 方木，方木方向与梁长方向相同，间距 600，在此层方木上方再交叉铺设一层 100100 方木间距 200，两层方木间用木楔垫实，上铺 18 厚木胶板。如梁

15、跨度超过 4m 时，梁下模板按梁跨的 2起拱。3.3.4.1.8 脚手架外侧满挂密布网。 3.3.4.2 柱模板安装： 先在柱边外 500mm 处搭设操作架，并与框架梁的模板支撑架相连接形成一体以利于整 体稳定，不发生位移。然后沿基础短柱边线支模板。柱子每侧的木胶板和方木围檩在柱下 方一次拼装成形。安装时大面木胶板压小面木胶板。就位后，用柱箍卡紧，拼缝用密封胶5密封。框架柱 50x100mm 方木纵向摆放作内围檩，方木中对中间距200mm，2300mm 面，横向均布 12 根。1200mm 面横向均布 7 根方木。1000mm 面横向均布 6 根方木。柱箍使用16 槽钢，间距 350mm。柱箍

16、在边缘处用 M16 对拉螺栓拉住。 （见附图）每隔 700mm 间距的柱箍必须与柱脚手架固定系统牢固连接。支柱模前，应用水准仪抄平，在柱根部四角设置 1015mm 厚砂浆垫块，支模时模板搁置在四角砂浆垫块上，模板底部缝隙用作冲洗孔，待柱模支好浇注砼前冲洗干净柱内杂物后，在外侧用砂浆封闭，以保证浇注时不漏浆。3.3.4.3 梁模板 首先搭设梁的底模支撑，然后铺设梁底模，其标高及位置应控制准确，铺设见支撑系 统，梁长超过 4m 时，梁下模板按梁跨的 2起拱。梁的两侧模板用 18 厚木胶板，背档用 50100 方木沿梁长方向布置，方木中对中间距200mm，竖向脚手管垂直梁长方向每隔 250mm 布置一道。固定对拉螺杆的竖向长钢管及模板加