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1、 钻孔灌注桩施工工艺一一工程概况及主要工程数量：工程概况及主要工程数量：1.工程概况：雄踞在迪拜的海岸外，是全球最了不起的建筑物之工程概况：雄踞在迪拜的海岸外，是全球最了不起的建筑物之一，高度超一，高度超过过 321 公尺，打造一座公尺，打造一座 270 公尺从岸公尺从岸边边到低矮的人工到低矮的人工岛岛， ，这这是全球，恐怕也是最奢是全球，恐怕也是最奢华华的一家酒店的一家酒店阿拉伯塔，有称，阿拉伯塔，有称，帆船酒店。帆船酒店。2.帆船酒店有帆船酒店有钻钻孔孔桩桩 250 根，根，总长总长度超度超过过 10 公里，每根公里，每根桩长约桩长约为为 40 米。米。一一施工前准施工前准备备1修筑通道，
2、做到三通一平，通修筑通道，做到三通一平，通电电，通水，通，通水，通电电和和场场地平整。地平整。2 测测量放量放样样： ：采用采用 GPS 定位定位对桩对桩中心位置中心位置进进行准确放行准确放样样，用木，用木桩桩上上钉钉小米小米钉标钉标示各孔位中心，示各孔位中心，设设置置桩桩中心的十字中心的十字护桩护桩并并记录记录各各护桩护桩至至桩桩中心的中心的平距；并用水准平距；并用水准仪测仪测量地面高程，确定量地面高程，确定钻钻孔深度，孔深度，测测好放入好放入桩桩位必位必须须复复测测， ，误误差控制在差控制在 5mm 以内。以内。3。 。泥泥浆浆池池设设置与配置：置与配置：采用一个墩桩基用一个泥浆循环系统的
3、方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆。泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀。.4。 。设备设备准准备备：冲：冲击击，冲抓，回，冲抓，回转钻转钻和潜水和潜水钻钻机。机。三施工三施工顺顺序序场场地平整地平整桩桩位放位放线线，开挖泥，开挖泥浆浆池，泥池，泥浆浆沟沟护护筒埋筒埋设设（制作，（制作，准准备备） ）钻钻
4、机就位，孔位校正机就位，孔位校正冲冲击击造孔，泥造孔，泥浆浆循循环环，清除，清除废浆废浆， ，钻钻渣渣清孔清孔换浆换浆安放安放钢钢筋筋笼笼（ （钢钢筋筋笼笼制作）制作）吊装，安放吊装，安放钢导钢导管管浇浇筑水下混凝土筑水下混凝土成成桩桩养养护护。 。四施工方法四施工方法1 护护筒制造埋筒制造埋设设： ：钻钻孔用孔用护护筒采用筒采用 =48钢钢板制作，高度板制作，高度为为15002000mm，内径大于，内径大于钻头钻头直径，其中冲直径，其中冲击钻钻击钻钻孔孔时护时护筒直径比筒直径比钻头钻头大大约约 200250mm。 。护护筒的筒的顶顶部部应应开开设设 12 个溢个溢浆浆口，并高出口，并高出地面
5、地面 250350mm。 。护护筒筒顶顶高程，采用正循高程，采用正循环钻时应环钻时应高出地下水位高出地下水位1.01.5cm，且高出地面，且高出地面 0.3m。其高度尚。其高度尚应满应满足孔内泥足孔内泥浆浆面高度的要面高度的要求，其中黏性土不求，其中黏性土不应应小于小于 1m，砂，砂类类土不土不应应小于小于 2m。 。护护筒中心筒中心线应线应与与桩桩中心中心线线重合重合,顶顶面允面允许误许误差差为为 5cm， ，护护筒筒倾倾斜度斜度为为 1。护护筒埋筒埋设设后后周周围围要用粘土分要用粘土分层层夯填密夯填密实实。 。在水中筑岛上埋设护筒时根据水文地质情况适当考虑加深护筒的埋深，以免护筒底部坍塌造
6、成周围填土松动影响钻机稳定和钻孔质量。2。钻机就位：。钻机就位：钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、 加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后， 为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩 孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在 30以内，以确保钻孔桩竖直度1%及孔位中心100mm 的要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对于有代表性
7、的桩灌注前请设计院对地层进行现场确认。3。冲。冲击钻钻击钻钻孔孔（ （1）正式）正式钻进钻进前先启前先启动动泥泥浆泵浆泵，使之空，使之空转转一段一段时间时间，待泥，待泥浆输浆输入入孔口一定数量后，正式孔口一定数量后，正式钻进钻进。 。（ （2） ）钻进时钻进时， ，应应采用小冲程开孔，使初成孔采用小冲程开孔，使初成孔坚实坚实、 、竖竖直、直、圆顺圆顺，能，能起到起到导导向作用，并防止孔口坍塌。向作用，并防止孔口坍塌。钻进钻进深度超深度超过钻头过钻头全高加冲程后，全高加冲程后，方可方可进进行正常的冲行正常的冲击击。 。坚坚硬岩硬岩层应层应采用中、大冲程，松散地采用中、大冲程，松散地层应层应采用采
8、用中、小冲程。中、小冲程。钻进过钻进过程中，必程中，必须须勤松勤松绳绳、少量松、少量松绳绳，不得打空，不得打空锤锤；勤抽渣，使；勤抽渣，使钻钻头经头经常冲常冲击击新新鲜鲜地地层层。每次松。每次松绳绳量，量，应应根据地根据地质质情况、情况、钻头钻头形式、形式、钻头钻头质质量决定。量决定。钢丝绳钢丝绳与与钻头间须设转钻头间须设转向装置并向装置并连结连结牢固，牢固，钻钻孔孔过过程中程中应经应经常常检检查查其状其状态态及及转动转动是否正常、灵活。是否正常、灵活。（ （3） ）钻钻孔作孔作业连续进业连续进行，不得中防行，不得中防护护罩，并且把罩，并且把钻头钻头提出孔道，以提出孔道，以防埋防埋钻钻,同同时
9、时保持孔内泥保持孔内泥浆浆面高度和泥面高度和泥浆浆比重、粘度符合要求。比重、粘度符合要求。（ （4） ）钻进过钻进过程中，及程中，及时补时补充充损损耗、漏失的泥耗、漏失的泥浆浆，使之高出孔外水，使之高出孔外水位或地下水位位或地下水位 1.52.0m;保保证钻证钻孔中的泥孔中的泥浆浓浆浓度，防止度，防止发发生坍孔，生坍孔，缩缩孔等孔等质质量事故。量事故。（ （5） ）钻钻孔孔过过程中用自制的程中用自制的检检孔器随孔器随时检查时检查孔的情况，防止孔的情况，防止发发生弯生弯孔等事故。孔等事故。（ （6）当）当钻钻孔距孔距设计标设计标高高 1 米米时时注意控制注意控制钻进钻进速度和深度，防止超速度和深
10、度，防止超钻钻，并核，并核实实地地质资质资料判断是否料判断是否进进入入设计设计持力持力层层。 。（7）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔 混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 后方可开钻（一般为 25 天） 。 4。.清孔（ （1）当）当钻钻孔深度达到孔深度达到设计设计要求后，立即要求后，立即进进行清孔，以免行清孔，以免时间过长时间过长沉渣沉淀，造成清孔困沉渣沉淀，造成清孔困难难。 。（ （2）清孔采用）清孔采用换浆换浆法，法，钻钻孔达到孔达到设计标设计标高后，将高后，将钻头钻头上下慢速提上下慢速提放，然后注入放，然后注入净净化泥化泥浆浆，置，置换换孔内含渣泥孔
11、内含渣泥浆浆。禁用加深孔底的方法代。禁用加深孔底的方法代替清孔。替清孔。5。钢钢筋筋笼笼制作吊装制作吊装（ （1） ）钢钢筋骨架筋骨架设设防止在运防止在运输输和就位和就位时变时变形的形的强劲强劲内撑架内撑架,吊吊车车吊吊起起钢钢筋筋笼笼后，后，检查钢检查钢筋筋笼笼的垂直度及外形的垂直度及外形轮轮廓，平廓，平稳稳垂直放入孔内，垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可切忌碰撞孔壁，不可强强行下放。行下放。（ （2） ）钢钢筋筋笼笼在入孔前，在骨架外在入孔前，在骨架外侧绑侧绑挂与挂与钻钻孔孔桩桩同同标标号的混凝土号的混凝土垫块垫块或按照或按照设计设计要求，以保要求，以保证钢证钢筋保筋保护层护层厚度。厚度。（
12、 （3） ）钢钢筋筋笼笼在清孔在清孔结结束后，及束后，及时时放入孔内，入孔后位置正确，符合放入孔内，入孔后位置正确，符合设计设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为为：骨架平面位置：骨架平面位置 100，骨架，骨架底面高程底面高程100。 。6。水下混凝土灌注：水下混凝土灌注：钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为 20cm30cm。（1）灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力宜为孔底静水压力的 1.5倍。（2）水下混凝土材料：粗骨料应选用级配合理
13、、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度1822cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的 1.15倍。（3）水下混凝土灌注方法 安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约 40，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于 3m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于 1 米。 导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，
14、如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。 混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。 水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在 13 米内，采用 16t 吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。 水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。 为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部 1 米左右时，应减慢混
15、凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部 3 米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部 2 米以上后，再以正常速度灌注砼。 水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程 1.0m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。五。注意事五。注意事项项。 。(1) 冲冲击击成孔成孔时时，必，必须须待注待注浆稳浆稳固后才能固后才能进进行。行。(2) 为为防止以外，冲孔前防止以外，冲孔前应备应备好材料，一旦泥好材料，一旦泥浆浆泄露，及泄露，及时时向孔内向孔内投放粘土，水泥和片石，依靠冲投放粘土，水泥和片石，依靠冲挤挤在溶洞内形成片石在溶洞内形成片石夹夹粘土的粘土的围护结围护结构构墙墙，保持孔内泥，保持孔内泥浆浆高度，使得冲高度，使得冲钻顺钻顺利利进进行。行。(3) 加大泥加大泥浆质浆质量和密度。当缺少粘土量和密度。当缺少粘土时时，可在泥，可在泥浆浆中中掺掺入适量入适量水泥，水泥，烧烧碱和碱和锯锯末，以提高泥末，以提高泥浆浆胶体率和胶体率和悬悬浮能力浮能力(4)现场现场保保证证有挖机，有挖机，铲车铲车等等24小小时值时值班，在出班，在出现现漏漏浆现浆现象象时时，能，能及及时时回填片石，水泥和黏土。回填片石，水泥和黏土。
