在用压力管道定期检验研究院张峰

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1、在用压力管道定期检验 山东省特种设备检验研究院 张 峰前言 压力管道异常情况的形成是有一个过程的， 是逐步形成和发展的。因此，要加强压力管 道在运转过程中的检验，定期检验能及时做 到早期觉察，早期处理，防止事故的发生 前言 从事压力管道检验工作的人员和机构，须经 过有关质量技术监督行政部门的考核，批准 和授权。 检验单位所提供的检验报告，应明确压力管 道是否能够继续使用，是否需要降低操作和 采取必要的监控措施，提供下次检验的时间 。 前言 压力管道的定期检验分为：在线检验和全面 检验，检验周期应根据管道的技术状况，使 用条件和有关规定，由使用单位结合实际情 况自行确定，但每年至少进行一次在线检

2、验 ，一般每六年进行一次全面检验。 第一节、压力管道的分类 各有关部门根据行业的特点，分别制定压力 管道的类别。 中石化的SH3501-1997石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范全面考 虑了设计压力、介质特性，将石油化工管道 分为三级。第一节、压力管道的分类管道级别适用范围SHA1、毒性程度：极度危害介质的管道； 2、设计压 力10Mpa的SHB 级介质管道 ； SHBSHB1、毒性程度：高度危害介质的管道 2、设计压 力 10Mpa的甲、乙类可燃气体 和甲A类液化烃、甲B类可燃液体介质管道 3、乙A类可燃液体介质管道SHB1、乙B类可燃液体介质管道 2、丙类可燃液体介质管道SH3

3、501-1997 管道分级第一节、压力管道的分类 化工企业压力管道管理规定管道分级管道材质工作温度 （）工作压力Pw（Mpa）A B C D碳素钢37010.04.010.01.64.01.6合金钢及 不锈钢4504.01.64.01.6/有色金属设计 温度 范围4.01.64.01.6/第一节、压力管道的分类 注：1、输送极度或高度危害介质的管道； 输送易燃可燃介质，工作温度450 的合金钢及 不锈钢管道、工作温度370 的碳素钢管道，不 管工作压力均为A类管道。 2、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限小于10%） ，提升二级 3、输送乙类火灾危险气体（爆炸下限大于等于 10%）、中度危害毒性介

4、质、闪点小于28 的易 燃液体介质、腐蚀速率0.25mm/a的管道，提升 一级第一节、压力管道的分类 工业管道维护检修规程 中国石化总公司1992年修订的SH01005-92 工业管道维护检修规程，将管道分级综 合考虑了工作压力、工作温度、管道材料和 介质特性，将管道分为级第一节、压力管道的分类SH01005-92 工业管道维护检修规程管道材 料工作温 度（ ）最高工作压力（Mpa）碳素钢370 37032 101032 4104.010 1.64.0 1.64.0 1.61.6合金钢及 不锈钢450 10 任意 4.0101.64.01.6 第一节、压力管道的分类 注：介质按最高容许浓度分为

5、四级 级（极度危害）0.1mg/m3 级（高度危害）0.11.0mg/m3 级（中度危害）1.010.0mg/m3 级（轻度危害） 10.0mg/m3第一节、压力管道的分类 根据介质补充规定： 1、介质毒性程度为级、级的均为类管道； 2、穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区 及工厂重要设施的甲乙类火灾危险物质及毒性程 度为级以上的，其穿越部分为类管道； 3、石油气、氢气管道和低温管道至少为类管道 4、甲乙类火灾物质、 类毒性物质和腐蚀性介 质的管道，均提高一个类别。第二节、压力管道定期检验类别和期限 化工企业压力管道检验规程于1995年 12月颁布。 该规程将化工企业的压力管道的检验分为役

6、 前检验、在线检验和全面检验。 1、役前检验：指用户委托专业的检验单位 进行对压力管道的制造和安装质量的全面验 收检验。（现在一般由有资质的检验单位对 压力管道的制造和安装质量进行监督检验）第二节、压力管道定期检验类别和期限 2、在线检验：是使用单位在运行条件下进 行的检验，每年至少一次。 在线检验和生产操作工人的巡线不能混为一 谈，它是定期检验的一部分，由专业人员实 施。 3、全面检验：是在装置（系统）停车大检 修时进行的较为全面的检验，该项检验必须 由专业的检验单位进行。检验周期一般是每 6年至少一次。第二节、压力管道定期检验类别和期限 属于下列情况之一的检验周期应当缩短： （1）、新管道

7、投用后的首次检验； （2）、腐蚀速率大于0.25mm/a的A、B级管道； （3）、有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的 管道； （4）、有可能产生疲劳的管道（如由于振动、脉 动压力、温度循环等可能受到的反复应力）第二节、压力管道定期检验类别和期限 （5）、有可能产生材质劣化的管道（如接 近材料极限使用温度操作的） （6）、检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超 过施工验收规范或维护检修规程的质量标准 又未修复的管道。 管道检验后，经评定认为能长期安全使用的 ，检验周期可适当延长，但最长不得超过9 年。第二节、压力管道定期检验类别和期限 工业管道维护检修规程将压力管道的检 验分为：外部检查和全面检查。

8、（1）、外部检查：每年一次，在停车时进 行 （2）、全面检查：、类管道3-6年 一次。 停用2年以上需要复用的，外部检查合格后 方可使用。第二节、压力管道定期检验类别和期限 由以上介绍看，各有关部门根据行业的特 点，分别制定了压力管道的检验规程，规 定了检验的种类和期限。 可见，对于压力管道的运行维护与检验问 题，法规与标准并不完善，这与以前我国 压力管道条块分割的管理体系有关。 第二节、压力管道定期检验类别和期限 国家质检总局按照工业管道的管理实行“企 业负责，政府监督”的原则，根据压力管 道安全管理与监察规定，组织编写了在 用工业管道定期检验规程。 在用工业管道定期检验规程 2003年4月

9、 17日颁布，2003年6月1日起实行。 该法规将在用压力管道的定期检验分为在线 检验和全面检验。第三节、在用工业管道定期检验项目及方法 在用工业管道的级别划分如下 ： 一、符合下列条件之一的工业管道为GCl级 1.输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分 级GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的 管道； 2.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规 范GB50160及建筑防火规范GBJl6中规定 的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液 体，并且设计压力4.0MPa的管道；第三节、在用工业管道定期检验项目 及方法 3.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计 压力4.0MPa，并且设计温度4

10、00的管 道； 4.输送流体介质并且设计压力l00MPa的管 道。 第三节、在用工业管道定期检验项目 及方法 符合下列条件之一的工业管道为GC2级 ： 1输送现行国家标准石油化工企业设计 防火规范GB50160及建筑防火规范 GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃 气体或甲类可燃液体，并且设计压力 400的，每个截面测厚点数7； 测厚中如发现异常的，则须在该点前后左右各5mm 处增测4个点。仍有异常，扩大范围，找出异常的 区域和最小值。第三节、在用工业管道定期检验项目 及方法 测厚点的选择方法第三节、在用工业管道定期检验项目 及方法 电阻测量 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进 行

11、防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定 。 管道对地电阻不得大于100； 法兰间的接触电阻值应小于0.03。 安全保护装置检验按的相关要求进行。第三节、在用工业管道定期检验项目及方 法检验报告及问题处理 在线检验的现场检验工作结束后，检验人 员应根据检验情况，按照在用工业管道 在线检验报告书的规定，认真、准确填 写在线检验报告。 检验结论分为：可以使用、监控使用、停 止使用。在线检验报告由使用单位存挡， 以便备查。第三节、在用工业管道定期检验项目 及方法 在线检验发现管道存在异常情况和问题时， 使用单位应认真分析原因，及时采取整改措 施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部 门安全监察机构或经

12、授权的地(市)级质量技 术监督部门安全监察机构备案。第四节、在用工业管道全面检验 1、适用范围 本工作程序的适用范围为在用工业管道定期 检验规程中所规定的在用工业管道及附属设 施。 2、编制依据 中华人民共和国国务院令第373号 特种设备 安全监察条例 原劳动部劳部发1996140号 压力管道安全管 理与监察规定 国质检锅2003108号 在用工业管道定期检验 规程 国质检锅2003213号 压力管道使用登记管理 规则第四节、在用工业管道全面检验 3、检验单位及检验员条件 在用工业管道全面检验工作由已经获得质量 技术监督部门资格认可的检验单位进行(取 得在用压力管道自检资格的使用单位可以检 验

13、本单位自有的在用压力管道，下同)。 从事全面检验工作的检验人员应按锅炉压 力容器压力管道及特种设备检验人员资格考 核规则的要求经考核合格，取得相应的检 验人员资格证书。 4、全面检验程序检验前准备资料审查出具全面检验报告外 部 宏 观 检 查材 质 检 验壁 厚 测 定泄 漏 性 试 验耐压 强度 校验 和应 力分 析安 全 附 件 检 验理 化 检 验无 损 检 测检验后的处理制定检验方案压 力 试 验第四节、在用工业管道全面检验 5、检验项目 5.1 资料审查 资料审查在全面检验或管道修理、改造后 检验前进行。 （1）审查设计技术资料。 压力管道设计单位资格、设计图纸、安装 施工图及有关计

14、算书等；审查内容包括： 设计规范、工艺参数、施工图及施工技术 规范或要求。第四节、在用工业管道全面检验 5.1 资料审查 （2）审查管材、管件及阀门等制造合格证 书及质量检验报告书。 内容包括外观检验报告、化学成份、机械性 能报告及复验报告、无损检测报告、试验报 告和其他设计技术要求报告。工程施工质量 应符合GB50235-97工业金属管道工程施 工及验收规范或实际要求质量规范。第四节、在用工业管道全面检验 （3）审查加工、安装记录及施工质量检验 报告 内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安 装检验、无损检测报告、返修记录、热处理 、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防 腐、保温等施工纪录、试

15、验报告及质量检验 报告。焊接质量检验报告。焊接质量应符合 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工 程及验收规范或设计规定执行的检验及验 收要求。 第四节、在用工业管道全面检验 （4）压力管道安装单位资格、竣工验收资 料（含安装竣工资料、材料检验）等；压力 管道安装检验检测单位资格、竣工验收资料 （5）管道组成件、管道支承件的质量证明 文件； （6）在线检验要求检查的各种记录； （7）该检验周期内的历次在线检验报告； （8）检验人员认为检验所需要的其它资料 。第四节、在用工业管道全面检验 为进一步检验的需要，需要绘制单线图。绘 制单线图图，可以不按比例绘制，但应该有 相对的比例。 压力管道的单线图（空视图），是在三维坐 标纸上绘制。第四节、在用工业管道全面检验 单线图的定义： 单线图：将每条管道按照轴测投影的绘制方 法，画成以单线表示的管道空视图。 图上应注明：介质流向、焊缝位置及其编号 、固定口/转动口、焊工钢印号、管线标高 、长度（含直管段上两焊缝间距离）、无损 检测编号及类别、返修后结果、强度试验结 果；第四节、在用