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1、题目题目: 机械装置测绘课程设计机械装置测绘课程设计 学 院： 班 级 : 专 业： 学 号： 学生姓名：指导老师:日 期：目录目录绪论11 实训目的22 拆装测绘任务23 模具拆装步骤34 典型注射模的拆卸工艺过程45 典型注射模的装配工艺过程56 模具组成部分及功能67 模具安装98 热塑性塑料注射成型常见问题及原因11总结15参考文献16绪论绪论 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而塑料模是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则
2、；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构（推管推出）的设计过程，并对模具强度要求做了说明。通过对塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了 更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设 计模具具有了一次新的锻炼，对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的 某些细节问题，了解模具结构及工作原理。通过用 PRO E 对塑件分模和利用 AutoCAD 对模具的排位与设计，从而有效的提高工作效率。通过对塑料工艺的 正确分析，详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、 支承板等设计与加工工艺过程，推出机构与浇注系统以及其它结构的
3、设计过程。2.2.模具拆装综合实践的目的和要求模具拆装综合实践的目的和要求 （1 1）模具拆装综合实践的目的）模具拆装综合实践的目的 1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良
4、好的实践基础。本课程设计主要设计塑料碗的模具设计成型工艺过程。（2 2）模具拆装实训的要求）模具拆装实训的要求 掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 2.12.1 模具拆装综合实践前的准备模具拆装综合实践前的准备 1）拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧
5、面分型与抽芯机构的注射模各一副。2）拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。3）实训准备（1） 小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。（2） 工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。（3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。 2 2. .2 2 模模具具拆拆装装时时的的注注意意事事项项 （1）在模具
6、拆装过程中同学要注意安全，不得在实习场地嬉闹。（2） 拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 （4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。（5） 画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。 (6） 模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。2.32.3 模具名称模具名称斜导柱注射模具 2.42.4 模具用途模具用途模具是工业生产中使用极为
7、广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经 济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸 成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料 成形加工成符合产品要求的零件。 2.52.5 推模板工作原理推模板工作原理动模部分则安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中可随着注射机上 的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带动动模朝着定模方向移动，并 在分型面 I 处与定模对合，其对合的精确度由合模导向机构，即由导柱和开设 在定模板上的导柱孔保证。动模和定模对合之后，固定在定模板中的凹槽与固 定在动模板上的凸模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成
8、型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力作用下涨 开。注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模中央的主流道进入模具， 再经分流道和浇品进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之 后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模与定模两分从分型面处开启。 当动模后撤到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在合模系统中的 推动装置作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝 料将会被他们从凸模上从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成 型过程。3.3.模具拆装的基本步骤，方法，所用拆装规矩及技巧模具拆装的基本步骤，方法，所用拆装规矩及技巧（
9、1 1）拆卸前准备）拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 （2 2） 开始拆卸开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具（3 3）模具外部清理与观察）模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。(4)(4)磨具拆装安全事项磨具拆装安全事项 1)模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚; 2)模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用木锤敲击; 3)模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座; 4)实验
10、完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成; 5)拆装操作时不可以把手伸入上下模工作区间; 从模具中取出卡在里面的制件或者废件时候，要用工具，禁止用手去抠，以防 止模具上下合模压伤手。4.4.典型注射模的拆卸工艺过程典型注射模的拆卸工艺过程1）首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。2）定模部分拆卸顺序拆卸浇口套拆卸限位销钉定模座板导柱定距拉板弹簧中间板3）动模部分拆卸顺序拆下推件板拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉取下模脚拆卸推出机构拆推板上紧固螺钉推板推杆推杆固定板支承板动模板凸模导柱4）用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附
11、着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。5）典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5.5.典型注射模装配工艺过程典型注射模装配工艺过程1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入型芯固定板（动模板），将支承板与动模板的基面对齐。将推杆穿入推杆固定
12、板、支承板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 3)定模部分装配将浇口套装入到定模座板上，然后将弹簧放入中间板，将导柱穿入定模座板和中间板，再插入定距拉板，把限位销钉联接到中间板上。4）将动模部分与定模部分从分型面处合上。6.模具各组成部件的主要功能，模具装配关系说明模具各组成部件的主要功能，模具装配关系说明6.1 模具各组成部件的主要功能： 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上， 定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注 系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
13、 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类 型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调 温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接 触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁 度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、 分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和 型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图示。 （一（一）浇注系统）浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料 通道，通常由
14、主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的 成型质量和生产效率。 1.主流道 它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以 便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O8mm)以避免溢料，并 防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为 4- 8mm。主流道直径应向内扩大呈 3到 5的角度，以便流道赘物的脱模。 2.冷料穴 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的 冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中 就容易产生内应力。冷料穴的直径约 8 一 l0mm，深度为 6mm。为了便
15、于脱模， 其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便 脱模时能顺利拉出主流道赘物。 3.分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔， 分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑 料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动 来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道 赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模 具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决 定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽 度均不超过 8m，特大的可达 10 一 12m，特小的 2-3m。在满足需要的前提下 应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。 4.
