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1、乌鲁木齐石化公司炼油厂 100 万吨/年污水汽提装置初步设计 环境保护C04 环环 159-1/明明012006.09 171说说 明明目目 录录1.设计依据 .22.设计执行相关标准 .33. 项目概述 .33.1.工程概况.33.2.工艺生产过程简述.44. 主要污染源及污染物 .65.环境保护措施 .75.1. 废水治理.75.2. 废气治理.75.3噪声治理.85.4. 废渣治理.85.5.氨泄漏应急措施.85.6.硫化氢泄漏应急措施.105.7.罐区硫化氢气体突破水封应急措施.126. 绿化 .127. 环境监测设施 .138. 环境管理机构 .148.1.环境管理机构和人员配置.1
2、48.2.管理体系的建立和实施.159. 环保投资 .1610. 环境影响报告书及其批复意见的执行情况 .16C04 环 159-11821.1.设计依据设计依据1.1.中华人民共和国环境保护法1.2.中华人民共和国水污染防治法1.3.中华人民共和国大气污染防治法1.4.中华人民共和国固体废物污染环境防治法1.5.中华人民共和国环境噪声污染防治法1.6.中华人民共和国环境影响评价法1.7.中华人民共和国清洁生产促进法 1.8.中华人民共和国清洁生产法1.9.建设项目环境保护设计规定(1987)国环字第 002 号1.10.建设项目环境保护管理条例(1998)国务院令第 253 号1.11.石油
3、化工企业环境保护设计规范 （SH3024-95） 。1.12.中石油乌鲁木齐石化公司炼油厂 100 万吨/年污水汽提装置可研报告乌鲁木齐石油化工总厂设计院编制。1.13.关于乌石化分公司新增污水汽提装置及新建 1 万吨/年硫磺回收设施可行性研究报告的批复（油炼销字2006257 号）。1.14.中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂 100 万吨/年污水汽提装置环境影响报告书 。1.15.关于中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂 100 万吨/年污水汽提装置环境影响报告书的批复 新疆维吾尔自治区环境保护局新环监建表200602 号。1.16.乌鲁木齐石化公司关于中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂 100 万吨/
4、年污水汽提装置初步设计任务委托书 （院设字 2004280 号） 。C04 环 159-11831.17.中国石油天然气集团公司化工项目初步设计内容规定 。2.2.设计执行相关标准设计执行相关标准2.1.污水综合排放标准 GB8978-19962.2.大气污染物综合排放标准 GB16297-19962.3.工业企业厂界噪声标准 GB12348-902.4.环境空气质量标准 GB3095-1996 2.5.工业企业设计卫生标准 GBZ1-20022.6.地表水环境质量标准 GHZB1-1999 2.7.恶臭污染物排放标准 GB14554-93 3.3. 项目概述项目概述3.1.3.1.工程概况工
5、程概况目前，乌鲁木齐石化公司炼油厂共有两套污水汽提装置，第一套污水汽提装置建于 1992 年，处理能力为 40104t/a（50t/h） 。第二套污水汽提装置作为重油催化的配套装置，建于 1995 年，设计处理能力为 64104t/a （80t/h）（设备及管线按 100t/h 选型，仪表控制阀按 80t/h 选型） 。两套装置的原料罐、净化水罐、氨精制系统为共用。乌石化公司炼油厂一套常减压、二套常减压、蜡油催化、重油催化、柴油加氢、航煤加氢、延迟焦化、连续重整等装置在生产过程中产生的含硫污水集中排放到该厂精制车间的两套污水汽提装置内。建北区装置和建南区装置不同时运行的情况下，污水量在 70-
6、90t/h 之间，而全厂各装置同时运行时，污水量可达到 139104t/a (165t/h)，两套污水汽提装置已超负荷运行。根据乌石化公司实际情况，炼油厂原油处理量已超过 500 万吨/年,2006C04 环 159-1184年达到 504 万吨。还将建设延迟焦化、大芳烃、加氢裂化等装置，这些新建装置预计增加含硫污水量 76.44104t/a（91t/h） ， 炼油厂总含硫污水量215.44104t/a（256 t/h ） 。炼油厂各装置含硫污水污染物浓度和流量见下表。污染物浓度 mg/l流量 t/h 序号装置名称 含油量硫化物氨氮平均最大1一常减压69.13420.8590.010152蜡催
7、70.12404.5503.318223连续重整9.02725.18514.5间歇排放4二常减压27.02366.9173.513185重催152.71440.85136.038456焦化44.01681.3766.99127柴油加氢25.05370.0990.7间歇排放8航煤脱臭10.9577.11382.8间歇排放炼油厂各装置来的含硫污水经过污水汽提装置处理后，净化污水中油含量20ppm，硫化氢含量20ppm，氨含量50ppm。该装置的处理能力和分离精度达到国内同等规模装置的中上水平。污水汽提装置是环保型装置，全装置实行密闭排放，无废水、废气污染。3.2.3.2.工艺生产过程简述工艺生产过
8、程简述1.工艺技术线路汽提法除去污水中的 H2S、NH3基本原理是：在汽提塔中，污水与重沸器产生的汽提蒸汽逆流接触，使水的温度不断升高，从而使水中 H2S 和 NH3的溶解C04 环 159-1185量逐步降低。同时，蒸汽在塔盘中穿行，不断带走游离状态的 H2S 和 NH3的分子，降低了 H2S 和 NH3的蒸汽分压，破坏了汽液平衡，使更多的 H2S 和 NH3不断从水中逸出并被水蒸汽带走，因此，污水得到净化。利用 CO2和 H2S 的相对挥发度比 NH3高的特性，首先将原料污水中的CO2，H2S 从汽提塔上部汽提排出，随即通过控制适宜的塔中温度分布,使汽提出来的 NH3在塔的中部形成氨积聚区
9、，并将富氨气抽出为 NH3分离提供条件，将抽出的气体逐级降温降压，高温分水，低温固硫，分凝制取纯氨气。2.工艺流程简述含硫污水原料自装置外进入原料水脱气罐，脱除水中携带的轻油气后，再进原料水罐的罐中罐靠漩流沉降法除去水中部分的携带油，除油至 50PPm。而后采用原料水除油器再进一步除油至 5PPm。一路作为热进料，分别与汽提塔底净化水及侧线气换热至 145进入汽提塔上部。另一路作为冷进料，经冷却器冷至 35进入汽提塔顶；汽提塔底由重沸器供热。污水中的 NH3和 H2S 分别在塔顶的中部被汽提出，塔底即得到合格的净化水。净化水经泵分别输送至炼油厂建南区重油催化装置和建北区蜡油催化装置使用。汽提塔顶含 H2S 的酸性气送至硫回收装置制硫，塔底净化水先进净化水罐，再由泵送出装置回用。塔中部的侧线气（富氨气）经逐级降温降压后，依次进入一、二、三级分凝器，通过这三级分凝器的高温分水和低温固硫，从而得到纯度较高的氨气。自三级分凝器出来的氨气进入氨精制系统进一步精制，首先进入氨精制塔，该塔中先注入一定量的液氨，经氨精制塔回流泵进行循环使液氨不断蒸发使塔温度降
