手轮轴毕业设计说明书格式

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1、1毕毕业业设设计计说说明明书书专 业： 机械制造及自动化 班 级： 机制 3106 班 姓 名： 董丹 学 号： 11310612 指导老师： 黄雨田 陕西国防工业职业技术学院2二二 O 一三一三 届毕业设计（论文）任务书届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化 班级：机制 3106 姓名：董丹 学号： 11310612一、设计题目一、设计题目(附图)：ZJ091-B 零件机械加工工艺规程制订及第 21 工序工艺装备设计。 二、设计条件二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容三、设计内容：1、零件图分析：l） 、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）

2、；2） 、绘制零件图；2、毛坯选择： 1） 、毛坯类型； 2） 、余量确定； 3） 、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定： 1） 、加工方案分析及确定； 2） 、基准的选择；3） 、绘制加工工 艺流程图（确定定位夹紧方案） 。4、工艺尺寸及其公差确定： 1） 、基准重合时（工序尺寸关系图绘制） ； 2） 、利用尺寸关系 图计算工序尺寸； 3） 、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1） 、编写工艺设计说明书； 2） 、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡 片） 8、指定工序机床

3、夹具设计： 1） 、工序图分析； 2） 、定位方案确定； 3） 、定位误差计算； 4） 、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。 （绘制刀具量具工作图） 四、上交资料四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图） ； 3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4 图纸） ；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4 图纸） ；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4

4、 图纸） ；量具工作图一张（A4 图纸） 。 五、起止日期：五、起止日期： 2 012 年 11 月 12 日一 2 012 年 12 月 28 日(共 7 周) 六、指导教师：六、指导教师： 七、审核批准：七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、设计评语：八、设计评语：3目 录 第一部分 工艺设计说明书4第二部分 第 21 号工序夹具设计说明书12第三部分 第 11 号工序刀具设计说明书15第四部分 第 31 号工序量具设计说明书18第五部分 毕业设计体会20第六部分 参考资料214第一部分第一部分 工艺设计说明书工艺设计说明书1.零件图工艺性分析零件图工艺性分析1.1 零件

5、结构功用分析零件结构功用分析由图可以看出零件为轴类零件，其长径比 LD 2.3 毛坯零件合图草图毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定加工方法分析确定 1）主要表面加工方案确定（1）外圆柱表面18，Ra0.8：粗车（IT11;Ra12.5)-半精车（IT9;Ra3.2)-粗磨（IT8;Ra1.6)-精磨006. 0006. 0 6（IT6;Ra0.8)25 , Ra0.8: 粗车（IT11;Ra12.5)-半精车（IT9;Ra3.2)-粗磨（IT8;Ra1.6)-精磨017. 0002. 0 （IT6;Ra0.8)25 , Ra0.8: 粗车（IT11;

6、Ra12.5)-半精车（IT9;Ra3.2)-粗磨（IT8;Ra1.6)-精磨0 014. 0（IT6;Ra0.8)23 , Ra1.6: 粗车（IT11;Ra12.5)-半精车（IT10;Ra3.2)-粗磨（IT10;Ra1.6)042. 0042. 0 24 ; Ra12.5: 粗车（IT11;Ra12.5)(2)8键槽； Ra3.2:粗铣半精铣03. 00（3）螺纹：半精车后加工(4)其余表面一次加工保证 3.2 加工顺序的安排加工顺序的安排该轴为阶梯轴，应将粗 精加工分开，先完成个表面的粗加工，再完成各表面的半精加工，主 要表面精加工放最后进行。外圆表面的加工顺序，应先大径后小径，以免

7、降低工件的刚度。键槽， 螺纹次要表面放在外圆半精车后进行。 3.33.3 定位基准选择定位基准选择 该类零件主要技术要求是保证各外圆的同轴度要求，精加工阶段应予以保证。在加工该零件时， 先以外圆为粗基准，车外圆端面及打中心孔。半精车采用一加一顶。因为所用毛坯为锻件，为了避 免轴线与外圆偏离，故采用两中心孔作为精基准，符合基准重合与基准统一的原则。精加工阶段必 须以两中心孔为基准进行加工。3.4 加工阶段的划分说明加工阶段的划分说明粗加工阶段：粗加工，车 18 外圆、三个 25 的外圆、两个 24 外圆、23 外圆、粗铣键槽8。03. 00半精加工阶段：半精车 18 外圆、23 外圆、三个 25

8、 的外圆及轴肩、切槽、倒角、车螺纹。精加工：磨 18、23 外圆、两个 25 的外圆，保证重要表面精度。3.5 主要机加工工序简图主要机加工工序简图工艺流程图工艺流程图 序号序号 工序名称工序名称 工序内容工序内容 01 下料 03 锻造 自由锻05 热 正火07 铣 钻 铣两端面、钻中心孔，保证总长 197mm 8 . 009 车 粗车右端 25mm 两个 24mm 外圆 711 车 粗车左端 18mm 25mm 外圆13 热 调质15 车 半精车右端 25mm 24mm 外圆及端面，切槽 2.5x2 槽 3x1 车螺纹 倒 角 17 车 半精车左端 18 25 23 外圆及端面，切槽 3x

9、1 倒角19 检 检验21 铣 铣 8 的键槽23 检 检验达到图纸要求825 磨 粗磨 18 两个 25 外圆；粗磨 23 外圆至图纸要求27 磨 精磨 18 两个 25 外圆至图纸要求29 钳 去毛刺 清洗 31 检 按图纸要求检查各部尺寸 33 入库 油封入库4.工序尺寸及其公差确定工序尺寸及其公差确定4.1 基准重合时工序尺寸确定基准重合时工序尺寸确定18；Ra0.8 外圆006. 0006. 0 工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸锻造0.7 2929 0.7 粗车0.1119.5219.520 11. 0半精车0.0431.318.2218.220 043. 0粗磨0.0270

10、.1218.118.10 027. 0精磨0.0120.11818006. 0006. 0 25；Ra0.8 外圆 0 014. 0工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸锻造0.7 2929 0.7 粗车0.13426.5226.520 13. 0半精车0.0521.325.2225.220 052. 09粗磨0.0330.1225.125.10 033. 0精磨0.0140.125250 014. 025；Ra0.8 外圆017. 0002. 0 工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸锻造0.7 2929 0.7 粗车0.13426.5226.520 13. 0半精车0.0521.325

11、.2225.220 052. 0粗磨0.0330.1225.125.10 033. 0精磨0.0150.12525017. 0002. 0 23；Ra1.6 外圆042. 0042. 0 工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸锻造0.7 2929 0.7 粗车0.134.524.524.50 13. 0半精车0.0841.323.223.20 084. 0粗磨0.0840.22323042. 0042. 0 4.2 基准不重合时工序尺寸确定基准不重合时工序尺寸确定封闭环为 20.5，增环为 25.2，减环为 H0 28. 00 033. 010基本尺寸 H=25.2-20.5-0.1=4.6

12、mm因为：下偏差 ESo=- lpESp1 miqEIq10=0-ei ei=0上偏差 EIo=- lpEIp1 miqESq1-0.28=-0.033-es es=+0.247所以：H=4.6mm247. 005.设备及其工艺装备确定设备及其工艺装备确定所用的设备有：卧式车床 CA6140，铣床 8126，磨床 M1432.夹具有：机床通用夹具、专用夹具。刀具有：90硬质合金外圆车刀、切槽刀，8mm 键槽铣刀。量具有：游标卡尺（0-200/0.02mm） ，外圆卡规等。6切削用量及工时定额确定切削用量及工时定额确定1）切削用量确定 （1）刀具有关数据确定：刀杆：截面尺寸：HB =2516 ;

13、 材料：45 钢刀头材料：YT15 ；=200 ; =60 ;=900 ; =100 ;=0 ；00rk rks车刀耐用度取 60min 。工件材料 45 钢。（2）背吃刀量确定。 计算得知，粗车直径余量约为 4mm,故单 边最大余量约为 2mm，令=2mm；pa（3）进给量确定。考虑到表面粗糙度要求为 Ra=12.5um，取=0.8，因此进给量 f 不能大于 0.5mm,令 f=0.5。r（4）切削速度计算根据切削速度计算公式Kv，计算速度。 vvyx pmv faTCv 查表得：=242 ；=0.15 ；=0.35 ；m =0.20 vCvxvyKv= KMvKtvKkrvKsvKTvKk

14、vKv vvyx pmv faTCv 11=1118 . 081. 087. 05 . 0260 24235. 015. 02 . 0= 68.7mmin机床主轴转速 n = wdv .1000 25粗车时的理论转速 n =705 rmin0 014. 03114. 310007 .68 然后，选择机床具有的与计算转速接近的额定转速作为实际采用的主轴工作转速。（5）机床主电机功率校核：粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率。所以，还要求对机床的功率进行核 算。；查表得：=2650 ；=1.0 ；=0.75 ；= - ZZFZFZFZFnyx pFzkvfaCF ZFC ZFx ZFy ZFn0