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1、1第一章：温控伴热电缆的安装和测试（一）设计图施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下各项资料：1. 线路编号，供电点用方格表示。2. 线路所需电热带型号及长度。 （单位：米）3. 每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。4. 每个阀门所需用电热带长度。 （单位：米）5. 伴热系统配套材料附件清单。6. 温控系统配件清单。7. 施工时所需材（一）设计图8. 设计考虑参数和所采用保温材料规格。（二）施工前准备工作（A）管道系统1. 管道系统与配备都已施工完毕。2. 防锈防腐涂层已干透。3. 管道系统施工规范与设计图中所示一致。4. 锉去所有毛刺和利角。（B）电热带和配件1. 电热带表
2、面有否损破。2. 电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在 2500VDC 测试时绝缘电阻为1200M）。3. 电热带与所有配件的型号与设计要求一致。（C）现场准备1. 将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。2. 沿管道布电热带，并避免：葚将电热带放置于毛刺和利角上。葚用力拉扯电热带。葚脚踏或重物放置电热带上。（三）单根电热带施工法 1. 玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔 约 50cm 处将电热带固定于管道上。 2. 平敷时尽可能将电热带附在管道 的下 45 度侧方。 3. 在线路的第一供电点和尾端名预 留 1m 长的电热带。 4. 按设计图所示缠绕系数布线 （系数为整数应平敷以利
3、减少接点） 。 5. 所有散热体（如支架、阀门、法 兰等）应按设计图要求预留所需电热带 长度，将此段电热带缠绕于散热主体上 并固定。下列各点应注意： 葚散热体应有设计所需电热带的 长度。 葚电热带可互相重叠或交叉使用。葚缠绕方法应尽可能使散热体必 要时随时可拆除进行维修或更换而不损 坏电热带或影响其它线路。 ?葚在使用二通或三通配件处，电热带各 端应预留 40 cm 长度。 （四）螺旋缠线 如缠绕系数为 1.4，即 5m 管道需要 布 7m 的电热带，施工时先将 7m 长的 电热带两端固定于一段长度为 5m 的管 道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道 上，并加以固定。 （五）多根电热带施工法 1
4、. 设计图指明缠绕系数为 （n=1,2）一般用于大口径管道上，方 法如下： 葚电热带由管道线路一端起布线 至尾端再回头至起点，路数等于系数。 （但注意最大使用长度） 葚电热带由管道线路一端至尾端 轮流依次布线次数等于系数。 葚后备系统，关键管道作后备应 急用。所以每一线路都应当作独立线路 安装，并有独立的供电点。2（六）配件安装葚按设计图要求选用配件。葚所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。葚供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。葚按配件安装说明书准备线口。每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。（七）保温材料安装前的检查和测试：葚视察电热带表面是否损伤。葚视察所有配件是否安装完整。葚
5、用摇表 2500VDC 摇试每一独立线路一端，绝缘电阻应在 20M 以上。注意摇试时间应在一分钟以上，即导电体对电热带金属屏蔽层摇试。葚将摇试结果记录在安装记录单上。（八）保温层安装电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：葚所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。葚施工时保温材料必须干燥。葚保温层外应加防水外罩。葚保温层施工时应避免损伤电热带。葚保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。葚在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。（九）低温起动与安全保护：电伴热工程一般按照设计在正常情况下，分组起动，按常规控制设计，具有开关起动、过载保护和漏电保护，如果用
6、于低温大功率加热，同时又低温状态起动，瞬间起动电流转化为大功率输出可采用双闸切换装置并在切换过程中对工作电流进行监控，在安全负荷情况下过渡到过载保护系统内。（十）防爆葚本公司防爆电热带可用于工厂一区、二区防爆场合，安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域，非防爆配电箱应安装于非防爆区，否则应配置相应的防爆配电箱。葚除防爆等级外，应注意防爆组别。（十一）特别注意事项葚严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体。葚加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。葚法兰处介质易泄漏，缠绕
7、电热带时应避开其正下方。葚电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与异电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封。葚防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封：（使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10 公分，以防造成短路）葚安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于 20 兆欧/ 1000VDC。葚按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。葚蒸汽扫线：凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检修应按特殊情况设计安装。（十二）验收本手册未将安装工程施工及验收规定及“防爆、防火规程”中有关条文包括在内，
8、施工中仍应遵循上述技术常用规范要求，在此不做复述。3系统设计资料设计参数应用环境： 室内 室外 介质名称： 维持温度： 最低环境温度： 管道极限温度： 工艺操作温度： 管道直径： 管道长度： 管道材料： 保温材料名称： 材料保温系数： (w/m,10时)保温层厚度： 环境防爆等级： 电压等级： 伴热材料名称 型号 数量 电热带： 电源接线盒： 二通接线盒： 三通接线盒： 尾端接线盒： 温控器（特殊要求时）： 铝箔胶带： 耐热压敏胶带： 扎带： 标签： 项目资料项目名称： 装置名称： 用户名称： 图号： 修改： 绘图： 核对 审批 电伴热线路资料电热带 电热带 管径 保温层 电热带 开关 线路功
9、率 缠绕系数 每个阀门 每个管架长度（m） 编号 （mm） 厚度（mm） 型号 容量（A） （KW） （m） （m）电源接线盒电热带尾端二通 （任选件）玻璃胶带旁通管道尾端保温层三通 （任选件）阀门 扎带子4第二章：维 修2. 1 维修程序1、对管道恒温系统应每年进行最少一次例行检查，一般在冷天来临之前或检修时进行。2、对发现任何电热带、配件、保温层或防水罩有损坏处应立即进行更换和维修。3、必须采用我公司推荐的配件。 2. 2 故障检修故障迹象可能成因校正方法线路断路器跳闸1）断路器选型太小； 2）线路需电量超过断路器所能提供； 3）断路器在低于设计起动温度下起动；4）断路器故障； 5）接线盒
10、或其它配件有短路； 6）电热带受到机械损坏； 7）尾端处误将电热带两导线连接； 8）电热带首尾端绝缘层热收缩，导 电体 与管线或屏蔽层短路；1、2、3）重新计算核对线路所需电量， 再选配合用的断路器（供电电缆亦应 选配）； 4）对断路器进行检修； 5、6）确定故障所在，进行重装或更换， 并用摇表测试，判明短路方法如下： 所有接线配件安装完整无缺及防水 密封损坏否？ 管道配件是否维修过并对电热带造 成损坏； 保温层是否有损坏或压伤的地方； 将线路每项一段电热带隔离分别用 摇表测试故障所在；系统发热量 趋零或偏低1）供电电压趋零或偏低； 2）部分配件没有连接上或电热带被切断； 3）部分配件里有不妥
11、当的连接； 4）恒温器错误调校至关闭的状态； 5）管道处于高温状态电热带已损坏； 6）电热带曾曝露于过高的温度里已损坏；1）对供电系统进行检修； 2）检修各配件和电热带； 3）收紧各配件和电热带； 4）重新调校温控器； 5、6）测量管道温度和重新计算发热量 并加以更换或补充电热带；系统发热量正常但管道温度低于 设计数值1）保温层受了潮温； 2）电热带用量不够或选型不当； 3）恒温控制器调校不正确； 4）在进行热损失计算时所用的参数有前后一致；1）将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩； 2）用二通补上所缺电热带，但总线路长 度不可超过极限； 3）重新调校恒温控制器； 4）重新核对设计参数并
12、做必要的调整；5故障迹象可能成因校正方法电热带不热或一段冷一段不均1）超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱； 2）a. 未做保温 b. 保温层过薄或厚薄不均 c. 保温层未做防水处理，雨雪天保温 层浸水，使电热带部分长时间处于低温 或潮湿状态下并以较大的输出功率工 作，一不节能，二衰减率不均；1)选择已经试用证明无误的并标有铭 牌及各项技术指标和制造日期的正 规厂家的电热带； 2）正格按照产品使用说明要求进行安装； 3）沿保温层全线应做好防水层，使电 热带在干燥状态下工作；断路器跳闸 1. 低温送电跳闸 2. 短路跳闸 3. 接点或中间 烧坏跳闸 1）超长度，引起过负荷跳闸，最大使用 长度受产
13、品导电线芯截面的大小，标称 功率大小起动时的环境温度或被伴热 体系的温度高低所制约。 2）尾端两导线绞接产生短路，接 点未做好绝缘或中间绝缘层受损，如果 首次使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成： a. 首尾端绝缘层收缩，露出导电部分 b. 使用吸水性绝缘胶布 c. 产品绝缘层存在损坏隐患或安装时 接点处增做的绝缘层未做防水，故当 a、b、c 情况在潮湿状态下都会出现短路。3）电路未有漏电保护或产品选型不对， 过流保护功能即未装相对应容量的漏 电断路器和限定过负荷保护的保险线， 当上述 1. 2 情况发生时，最终的结果是 电热带烧毁而造成各种事故后果。1）按设计书进行初步热工或电工设 计，按安装书或注意事项进行安装。 2）对应事故原因参照规范和注意事 项进行修正。 3）任何线路必须装有漏电保护和过 流保护。产品必须选用屏蔽型或屏蔽 加强型。电热带使用超过质 保期化冻时间延长 或环境温度过低， 防冻效果差。1)产品选型有误或技术参数选择偏低。 2）保温层过薄或未做防水使电热带长期 工作在低温大功率输出状态加速衰减。 3）低温状态下开关次数频繁造成衰减 率过大。1）照设计书或说明书，初步设计和产 品选型； 2）加厚保温层（30-50mm 越厚越好） 并做好防水，使电热带在干燥下状态工作； 3）选择名牌优
