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1、纯粘贡缎织物的生产实践纯粘贡缎织物的生产实践 添加日期： 2012/8/2张怡 韦娟芳 陈红娟 西北二棉集团有限公司 0.前言 粘胶是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，其含湿率最符合人体皮肤的生理要求，用纯粘胶纤维织造的织物光滑、柔软、透气性好，穿着舒适。且粘胶纤维具有良好的染色性能，色彩绚丽。近年来得到了市场的广泛认同，具有广阔的市场前景。为此，借鉴生产 R80*80 90*88 65纯粘胶品种的经验，又开发生产了 R80*80 163*105 63直贡品种，该品种的开发和生产为我公司带来了良好的经济效益。现就 R80*80 163*105 63纯粘胶品种
2、的生产情况做以介绍。 1.1.络筒工序络筒工序 1.1 由于粘胶纤维强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹性恢复性能差。因此，络筒工序以减磨保伸、控制毛羽增长入手。我们选用 Savio 自动络筒机采用“小张力，小伸长，保弹性，低速度”的工艺原则，以减小纱线磨损。为了确保 R80S品种筒纱质量，减少毛羽增长，采取合理的络筒速 度尤为重要。针对不同络筒速度对筒纱细节、棉结和毛羽的影响进行了工艺试验，试验采用同一组管纱在同一组自动络筒单锭络成筒子后，分别测试对应的管纱和筒纱千米细节、棉结和 3以上有害毛羽根数指标。试验结果如下：速度项目条干 CV%细节粗节棉结3mm以上毛羽管纱15.223
3、741521.86筒纱15.747993844.83800比差+0.5+24+25+232+3.03管纱15.223902881.8筒纱15.6361286524.95900比差+0.4+13+38+364+3.15管纱15.116892731.87筒纱15.3271415895.641000比差+0.2+11+52+316+3.77管纱15.220883521.87筒纱15.6521186045.081100比差+0.4+32+30+252+3.21 结论：络筒速度为 1100m/min 时，棉结与毛羽的增长幅度都较小，但细节增长过多，络筒速度为 900m/min 和 1000m/min 时
4、，综合指标稳定，细节增幅较小，细节对生产影响最大，我们采用络筒速度为 1000m/min，最小压力为 12，最大压力为 18，690 型空气捻接器尾纱退捻气量 T1 设定为：3 尾纱长度设定 为：7 捻结喷气量 T2 设定为：2 2.2.整经工序整经工序 实际生产中，我们采用 D3-1000 型高速整经机，整经工序采用“小张力，低速度，小伸长，保弹性”的工艺原则。保证整经片纱张力均匀是非常重要的，并且尽可能采用低张力工艺，做到少断头、少停台，这样既减少整经张力变化，又减少倒断头的产生。为保证浆纱顺利开车，减少缠纱，对整经张力进行 分段控制，采用矩形四段张力设定，边纱张力适当加大，做到张力、排列
5、、卷绕三均匀。为保证做到单纱与片纱张力均匀，我们将整经速度降为 300m/min，以减小开车过程中的断头。为了减少静电，很好地贴伏毛羽，我们整经工序进行加湿，以减少因摩擦而产生静电干扰现象及毛羽数量增加，使纱线毛羽贴伏。3 3 浆纱工序浆纱工序 3.1 浆料配方的选择 粘胶纤维分子结构松驰，分子间引力较小，其分子结构与棉纤维非常相似，吸湿性强，回潮率一般在 13%左右，且其纤维表面没有拒水性的蜡质。所以，上浆过程中纱线更容易润湿，比棉更容易上浆，但粘胶纤维分子排列疏散，纤维间抱合力差，成纱强力低，表面毛绒多。因此，浆纱时应采用以被覆为主，适 当浸透的上浆工艺。 为满足织造工序的需要，在保证原纱
6、质量的基础上，关键是浆纱。浆纱的关键是贴伏毛羽，形成完整的浆膜。同时还要确保纱线应具有一定的耐磨性,否则极易纠缠粘连，开口不清，严重时起毛球，从而影响织造效率和成布质量。所以该品种在选择浆料时，应尽可能地选择粘度低的浆料，再结合合理的浆料组合, 以达到理想的上浆效果。 起初，在生产 R8080 163105 63品种时，我们选用磷酸酯变性淀粉、K2000 多元复合变性淀粉、变性 PVA 和聚酯浆料的混合浆，织造过程中落物较多，易造成断经不关车；为减少落物，增加了变性 PVA 的用量，用丙烯取代聚酯浆料，经过多次试验后，浆纱过程易出现并头现象，织造过程有再粘现象； 最终采用 FZ-1 磷酸酯变性
7、淀粉、CL-08T 接枝淀粉、变性 PVA（JS-2）和 HW-11 聚酯浆料的混合浆，取得了满意的上浆效果。 3.2 浆料配方 根据该品种特点,我们确定的浆料配方为： 单位：kg浆料名称 配方配方一配方二配方三FZ-137.537.525K20002537.5/JS-212.512.512.5205MB/10/HW-1137.5/25CL-08T/50XZW-1/25/SLMO-96222963222 浆纱质量指标及织造效果对比：项目单位配方一配方二配方三 浆槽含固量%9.59.310.3 回潮率%9.710.410.1 上浆率%10.9212.9912.64 原纱强力CN928571 浆纱
8、强力CN9710392 增强率5.4321.1829.58 减伸率39.5336.3638.45 强力 CV 值11.6227.8426.89 浆纱手感/光滑光滑光滑 开口清晰度/清晰，落物多清晰，但有再粘现象清晰 织轴好轴率61.572.678.9 布机效率75.983.390.2 经向断头根/台时6.04.671.02 纬向断头根/台时8.57.03.05 （1）该品种密度较大，配方一上机后，在织造过程中落物多，造成断经多，织机效率仅仅 75%左右。 （2）配方二中 PVA 用量有点大，粘胶易吸浆，在浆纱过程中，上浆率大，干分绞困难，浆膜撕裂引起二次毛羽，浆纱时落物较大。在该配方中，我们加
9、有丙烯，由于粘胶纤维吸湿性强,丙烯易再粘，因此，在织造过程中造成纱线粘连，综丝上出现棉球，造成开口不清。 （3）在配方三中我们加入了新型浆料 CL-08T 接枝淀粉，同时用 HW-11 聚酯取代丙烯 XZW-1，增加了纱线强力，减少了综丝、停经片积花，同时解决了在织造过程中纱线粘连，起毛、起球现象. 3.3 浆纱机上工艺选择 根据粘胶纤维的吸湿性强、湿伸长率高、强力低、弹性差、塑性变性大及纤维间抱合力差等特点，宜采用“中车速、小张力、低上浆、小伸长、低温度”的上浆工艺。项 目单位改进前改进后浆纱机型/HS20HS20浆纱车速米/分5040浆槽温度80-9090-95浆槽粘度（水值 4.5）秒6
10、-7.56-7.5快 速T1.301.30慢 速T1.051.05压 浆 力停 车T0.950.95主烘温度60-7050-60烘筒 温度预烘温度95-10090-95卷绕张力100-11090-95后经轴退绕张力50-5545-50 4.4.织织造工序造工序 4.14.1 后梁、停后梁、停经经架位置架位置 由于该品种采用反织法织造，为更好体现缎纹织物的特性，我们根据以往织造经验，采用低后梁织造，将后梁高度降至 55mm，同时为缓解上下层经纱对纬纱的切向作用力，后梁前后位置拉至 1 刻度；停经架位置定为高 2 格/前后 30mm，并且停经架前沿下倾，保证纱片有一定的抖动性，减少飞花在纱片上积聚
11、。 4.24.2 综综框高低和开口量框高低和开口量 因该品种粘胶纱线强力小，且经密大，织造时毛羽粘连严重，据此我们将吊综高度调整为 134mm、132mm、130mm、128mm、126mm、124mm、124mm，为进一步提高开口清晰度，使纬纱顺利通过织口，我们经过试验，选择开口量为 82 mm、86 mm、90 mm、94mm、98 mm、102 mm、102 mm 机上工艺。 4.34.3 提早开口，合理配置主提早开口，合理配置主辅喷辅喷气气压压和引和引纬纬工工艺艺 合理的开口时间和引纬工艺有利于纬纱在织口中顺利飞行。开口时间早，引纬时梭口清晰，纬纱阻停少，可减少断纬次数，但开口过早，打
12、纬时经纱交叉角大，经纱张力增大，断经次数明显增加。经多次试验，我们将开口时间提前为 270 该品种纬纱强力小，易形成百脚，为此，我们将最后一组辅喷嘴加密，即 14 组辅喷嘴间距为 80mm，第 5 组辅喷嘴间距减少为 40mm，同时加装防百脚装置，提高 H1、H2 探纬器的灵敏度，之后我们又进行大量的试验，不断调整主、辅喷气压和引纬工艺，并跟踪质量，最终优选出如下引纬工艺参数。项 目参 数纬纱到达（度）230储纬销开启时间（度）70186第一纬（度）80186主喷时间（度）74166第一纬（度）721 组（度）701602 组（度）1001803 组（度）1302004 组（度）150230辅
13、喷时间5 组（度）170300主喷气压（kgf/cm2）0.15辅喷气压（kgf/cm2）0.32常喷气压（kgf/cm2）0.04 4.4 粘胶品种在织造过程中易产生静电，飞花不容易落下而积聚在停经片和综丝上，因此值车工在巡回过程中要加强机台清洁，同时，结经时先用吸管吸掉大的花毛，再用气管吹掉综丝上的死花毛。 4.5 该品种密度大，纱支细且较脆，不易结经，每次了机，必须上带框轴。 4.6 粘胶品种对温湿度比较敏感，织布车间的温度掌握在 25，相对湿度掌握在 7375%较好。 5 5 结语结语 5.1 纯粘胶高密贡缎织物，浆料配方应以低粘浆料为主，PVA 用量不能偏大，否则造成干分绞困难，浆膜撕裂引起二次毛羽。 5.2 纯粘胶高密贡缎织物浆纱宜采用 “中车速、小张力、低烘燥、小伸长、低温度”的上浆工艺路线，织造宜采用“早开口、低后梁、小开口量”的工艺原则。 5.2 纯粘胶品种浆纱时，回潮率要掌握好，不能过大，存放时间不能太长，否则到织机生产时易形成空边轴，影响织造效率。 陕西省咸阳市西北二棉集团有限公司生产技术科张怡，邮编 712000，电话 13992058673
