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1、 焊接工艺评定及焊工考试先进的焊接方法， 焊接技术，是一个 国家或一个企业发 展的重要标志. 编制:朱松志2006年9月17日课程目录 1 程序文件编写 2 材料采购及机具配置 3 焊接工艺评定试件制备 4 焊培站及力学性能试验场地及机具 5 焊接工艺评定 6 焊工考试1 程序文件编写 1 程序文件编写 1.1 焊接管理文件 1)焊工培训考核； 2)焊接工艺评定； 3)焊材库的管理。1 程序文件编写 1.2 焊接工作程序 1）焊材采购技术规格书 2）目测检验工作程序 3）焊接工艺评定质量计划 4）焊工考试质量计划1 程序文件编写 1.3 金属实验室程序 1）力学性能试验程序； 2）射线检验程序
2、； 3）光谱检验程序。2 材料采购及机具配置 2.1 工艺评定及焊工考试母材采购 2.2 工艺评定及焊工考试焊材采购 2.3 机具配置 2.4 检测工具购买 2.5 消耗材料购买2.1 工艺评定及焊工考试母材采购序号材料名称材质规格数量1钢板201500100061块2钢板2015001000161块3不锈钢板316L1500600061块4无缝钢管20102.560002根5无缝钢管2060660004根6无缝钢管20601060004根7无缝钢管202732460001根8不锈钢管316L102.560002根9不锈钢管316L60660004根10不锈钢管316L601060004根2.
3、2 工艺评定及焊工考试焊材采购序号材料名称材质规格数量1焊丝J501.6100kg2焊丝J502.4100kg3焊丝ER316L1.6100kg4焊丝ER316L2.4100kg5焊丝ER309L1.6100kg6焊丝ER309L2.4100kg7焊条J5072.5100kg8焊条J5073.2300kg9焊条J5074.0200kg10焊条E316L-152.5100kg11焊条E316L-153.2200kg12焊条E316L-154.0100kg13焊条E309L-152.5100kg14焊条E309L-153.2200kg15焊条E309L-154.0100kg2.3 机具配置序号机具
4、名称规格单位数量 1逆变电焊 机ZX7-400ST台10 2电焊条烘烤箱ZYJ-100型台1 3电焊条恒温箱ZYJ-100型台1 4电焊条保温筒130，5Kg个10 5氩弧焊枪QQ85/200型套3 6氩弧焊枪QQ90/150型套6 7氩气流量计AT-15块6 8氩气流量计AT-30块3 9角向砂轮机台6 10砂轮机台611线轴个32.4 检测工具购买序号机具名称规格单位数量1放大镜10倍把22钳形电流卡表交直流两用把23坡口尺45型把24内错边检验 尺把25测温笔支66红外线侧温仪把17湿度计块12.5 消耗材料购买序号机具名称规格单位数量1手提面罩个102头戴面罩个103电焊钳300A把1
5、0 4电焊钳500A把5 5黑玻璃块206白玻璃块507焊工手套双108焊工专用小手电筒把69角磨头个202.5 消耗材料购买10不锈钢专 用角磨 头个2011砂轮片盒1012不锈钢专 用砂轮 片盒1013胶带卷1014不锈钢专 用胶带卷1015记号笔盒116不锈钢专 用记号 笔盒117护目眼镜个103 焊接工艺评定试件制备3.1 考试试件外形尺寸试件类别LB 板状坡口对接焊 缝试件300250管状坡口对接焊 缝试件2003 焊接工艺评定试件制备 3.2 考试试件外形尺寸4 焊培站及力学性能试验场地及机具5 焊接工艺评定5.1 评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围（mm）评定试件母 材厚度（ T
6、）焊件母材厚度的认可范围焊缝金属厚度的 认可范围最小值最大值最大值1.5T81.52T，且不大于122ST80.75T1.5T2S焊接工艺评定清单序号母材工艺评 定标 准规格壁厚 范围接头 形式焊接 方法焊接 位置焊材预热热处 理1#20GB50236 98t=61.5-12BWDV J507NN2#20GB50236 98t=1612-24BWDVJ507NN3#20GB50236 986061.5-12BWWsAiTIG-J50NN4316LGB50236 98t=61.5-12BWDVE316L-15NN5316LGB50236 986061.5-12BWWsAiER316LNN6#20
7、/316LGB50236 98t=61.5-12BWDVE309L-15NN7#20/316LGB50236 986061.5-12BWWsAiER309LNN5.3 试验与评定 5.3.1 检验、试验项目 评定试件的检验、试验项目为外观检查、射线照相检查 和力学性能试验。拉伸和弯曲试样种类和数量评定试件 母材 厚度T （mm ）试样的类别和数量（个）拉伸试验弯曲试验拉伸试样面弯试样背弯试样侧弯试样1.5T 1022210T20222T20245.3 试验与评定 5.3.3 冲击试验当设计文件和相关标准要求进行冲击试验时，焊 缝和热影响区应各取3个冲击试样，对两侧母材不同的 焊缝，每侧热影响区
8、均应取3个冲击试样。 5.3.4 金相、抗腐蚀、硬度等试验当设计文件对焊接接头有金相、抗腐蚀、硬度等 试验有要求时，在焊接工艺评定中应按要求增加试验 项目，试验方法及合格指标应符合设计文件的规定。焊接工艺评定 5.4 编制焊接作业指导书 5.5 焊接工艺评定报告6 焊工考试6.1 焊工考试委员会 成立焊工资格考试委员会来专门管理焊工资格考试，组成人员为 总工程师、技术管理部部长、技术部焊接工程师、金属试验室主 任、焊接工程师、QA工程师、QC工程师、射线照相检验人员和焊 接教练。焊工考试委员会的主要职责如下： 6.1.1 审核焊工报考资格 只有在取得国家相关行业颁发的有效焊工证的焊工才能参加岭
9、澳 核电站二期BOP安装工程焊接资格考试。 6.1.2 监督考试过程，核实培训考试项目，编制试题。 6.1.3 评审考试结果。 6.1.4 制作并发放焊工合格证。 6.1.5 核实延长有效资格。6.2 认可范围6.2.1 坡口对接焊缝试件厚度认可范围（mm）考试试件厚度T认可范围102T102052T2056.2 认可范围6.2.2 管状试件外径的认可范围（mm）考试试件外径D认可范围25D25762576766.3 焊工考试项目清单序 号母材工艺评 定标准规格外径 范围壁厚 范围接头 形式焊接方法 工艺焊接 位置焊材预热热处 理120GB5023698102.5105BWWsAiTIG-J5
10、0NN220GB50236986062512BWWsAiTIG-J50NN320GB50236986010255-20BWWs/DAiTIG-J50/J507NN420GB502369827324765BWWs/DAiTIG-J50/J507NN5316LGB5023698102.5105BWWsAiER316LNN6316LGB50236986062512BWWsAiER316LNN7316LGB50236986010255-20BWWs/DAiER316L/E316L-15NN8#20/316LGB5023698102.5105BWWsAiER309LNN9#20/316LGB50236986062512BWWsAiER309LNN10#20/316LGB50236986010255-20BWWs/DAiER309L/E309L-15NN6 焊工考试 6.4 焊工考试记录 6.5 焊工考试结果登记表 6.6 焊工合格证书谢 谢
