金属热处理国家职业标准

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1、金属热处理国家职业标准1、概述1.1 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级） 、中级（国家资格四级） 、高级（国家职业资格三级） 、技师（国家职业资格二级） 、高级技师（国家职业资格一级） 。1.2 适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。1.3 申报条件（初级和高级技师从略）中级(具备以下条件之一者)(1)取得初级职业资格证书后连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业 4 年以上。(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业

2、证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得中级职业资格证书后并连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作 2 年以上。技师(具备以下条件之一者)(1)取得高级职业资格证书后连续从事本职业工作 4 年以上，并经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，取得毕(结)业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续

3、从事本职业 6 年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业 2 年以上。1.4基础知识 1.4.1基础理论知识(1)识图知识。 (2)公差与配合。(3)常用铸造合金材料的牌号及特性。(4)常用非金属材料知识。 1.4.2技术基础知识 (1)机械传动知识。 (2)常用铸造设备知识。(3)设备使用及维护、保养知识。 (4)气动及液压知识。(5)工具、夹具、量具的使用与维护知识。(6)铸造工艺基本知识。 1.4.3 电工知识(1)铸造设备常用电器及电 气传动知识。(2)安全用电知识。 1.4.4安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动

4、保护知识。(3)环境保护知识。 1.4.5质量管理知识(1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。 1.4.6相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 工作要求： 中级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺分析1.能读懂较复杂的零件图、铸造工艺图和控带文 件2.能计算铸件质量3.能按工艺图样核对模样及芯盒的形状、尺寸、数量4.能通过工艺分析，设置铸件分型面、坭芯结构、 浇注位置和浇、冒口系统1.铸造工艺分析方法2.常见几何体的分类和计算3.金属材料的密度，铸件质量的计算方法4.设置铸件分型面、 坭芯结构、浇注位 置及浇、冒口系统 的知识材

5、料准备1.能根据铸件特点和生产条件选用型砂、芯砂2.能配制多种型砂、芯砂和涂料，能解决配砂操作中的技术问题3.能测定型砂、芯砂的主要工艺性能，并能进行质量分析，提出改进措施，稳定控制型砂、芯砂的质量4.能识别常用铸造合金的力学、化学及工艺性能1.型砂、芯砂原材料的选择及配制方法2.型砂、芯砂应具备的性能及其影响因素3.型砂试验仪器设备的测试原理、操作方法及调整方法4.常用铸造合金材料的机械、化学及工艺性能生产技术准备铸造合金熔炼1.能按铸件成分、技术要求或工艺配料单配制金炉料，掌握熔炼时间与出炉温度2.能计算或估算铸件的金属液用量3.能读懂炉前检测报告，并采取相应措施4.能进行多种铸造合金的熔

6、炼操作5.能配制造渣、去渣材料和中间合金1.金属学基础知识2.多种铸造合金熔炼的基本操作方法3.精炼剂、覆盖剂及中间合金的配制方法4.关于炉前检测报告的知识 职业功能 工作内容技能要求相关知识工艺分析1.能确定铸造工艺方案及工艺参数2.能编制较复杂的铸造工艺和操作规程 3.能根据工艺要求、产品批量估算材料消耗定额1.确定铸造工艺及编制 控制文件的方法2.编制较复杂铸件工艺和操作规程的知识3.估算材料消耗定额的方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识造型制芯1.能按工艺要求进行较复杂的造型与制 芯操作2.能进行各型、芯间的配装3.能进行铸件的多箱造型操作4.能进行机械化、自动化造型、制芯操作5.

7、能按控制文件调整设备工艺参数，保证造型、制芯质量1.选择造型、制芯的知识2.较复杂造型、制芯的操作方法3.造型工艺知识，砂芯制造、合型的制作方法4.配装型、芯的方法5.铸件的多箱造型操作方法6.刮板造型知识砂型铸造浇注系统设置及浇注1.能根据较复杂铸件的材质、结构和技术要求，合理设置浇、冒口系统，放置冷铁2.能根据生产条件的特点设置浇注系统3.能操作机械化、自动化浇注设备4.能手工浇注较复杂铸件1.选择较复杂铸件造型的方法，开设浇、冒口系统和放置冷铁的知识2.机械化、自动化生产浇注系统设备的特点和操作方法3.设置浇注系统的知识工件铸造特种铸造 能操作、调试常用特种铸造设备 常用特种铸造设备的调

8、试和操作方法缺陷分析与检验缺陷分析1.能判断和鉴别常见的铸件缺陷：气孔、缩孔、缩松、粘砂、夹砂、裂纹、变形、偏析2.能分析铸件缺陷产生的原因，并提出改进建议1.鉴别铸件气孔、缩孔、缩松、粘砂、夹砂、裂纹、变形、偏析缺陷的方法2.防止缺陷产生的方法铸造合金熔炼1.能通过调整配料的化学成分来达到所要求的力学性能和金相组织2.能改进熔炼工艺，以达到节约能源的目的1.常用合金元素对金属 液力学性能和金相组 织的影响2.熔炼工艺编制方法3.铁碳平衡图、合金状态图工装设备1.能提出改进工艺装备的合理方案2.能提出扩大设备和工具、夹具使用范围的改进方案3.能迅速排除设备常见故障，以减少停机率4.能选用耐火材

9、料来修补有芯电炉5.能对熔炼设备提出修理、修改、修补的要求铸造常用工装的设计、使用、维修及故障排除知 识质量检验1.能对毛坯进行清整或修补2.能使用检测工具进行外观质量检验3.能读懂质量检验报告和数据1.毛坯清整和修补知识2.外观质量的检验工具和检验 方法3.内在质量的检验项目，常用 设备、工具的使用方法高级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺分析1.能编制铸造作业指导书2.能参与批量生产条件下质量控制计划的编制3.能分析铸件结构工艺性能1.铸造工艺设计、编制控制文件的基本要求2.编制质量控制计划的方法和要求3.铸件结构工艺性能知识材料准备1.能对型砂性能进行检测2.能分析铸件缺陷与型砂、芯砂

10、性能的关系3.能分析型砂制芯的组成与性能的关系4.能控制流水线生产的型砂、芯砂性能5.能设置流水线生产自动混砂系统的工艺参数6.能检验铸件合金材料1.型砂试验仪器、设备的测试原理及其调整方法2.铸件缺陷的分类和鉴别特征，缺陷的检验与分析方法3.有色合金的铸造性能生产技术准备铸造合金熔炼1.能熔炼多种类型的铸造合金及中间合金2.能分析铸件材质缺陷的原因和提出配料、熔炼等改进方案3.能进行去除合金中有害物质的操作1.熔炼设备的种类、结构、 操作方法以及验收要求 和验收方法2.各种合金元素对材料的力学性能、金相组织的影响3.中的有害杂质及去除方法4.铸造合金及中间合金的方法5.电炉和有芯电炉的操作方

11、法续表职业功能工作内容技能要求相关知识生产技术准备工装设备1.能读懂多种熔炉的构造图，并对多种熔 炼设备进行调整和验收2.能检修一般的铸造设备3.能分析铸造设备或模具常见故障的产生原因并提出预防措施，配合机修工做好设备的维修工作4.能合理选用各种工艺装备5.能操作变频电炉和有芯保温电炉1.各种铸造设备的结构、工作 原理、使用方法、调试方法、 润滑及一二级保养知识2.选用模样，芯盒，浇、冒口模，砂箱，芯骨，金属型，烘芯板，造型平板，定位销、套及造型下芯夹具、样板、模具和量具等工艺装备的知识3.一般铸造设备的检修方法造型制芯1.能进行大型复杂铸件主要工序的造型制芯操作2.能进行大型复杂砂芯的制造、

12、组合、通气等操作3.能对机械化、自动化造型制芯所产生的 质量问题进行分析，找出原因，并提出 饵决方案1.大型复杂铸件各种造型制芯 操作方法2.机械化、自动化造型制芯的知识及生产线的工作原理、操作方法、工艺特点3.高压造型的方法和原理砂型铸造浇 注 系 统 设 置 及 浇 注1.能浇注复杂铸件2.能根据大型铸件的不同材质、结构及特点选择浇注系统的类型和开设浇注系统的位置3.能计算冒口冷铁，合理应用冒口补贴和冷铁1.浇注复杂铸件的方法2.浇注系统类型的选择及计算 方法 3.设置冒口、冷铁位置的知识，冒口、冷铁的计算方法工件铸造特种铸造1.能操作和调试精密、大型、稀有特种铸造设备2.能分析特种铸造生

13、产过程中产生质量问题的原因，并提出解决方案1.特种铸造生产线的工艺特点、 工作原理和操作方法 2.各种特种铸造方法的优缺点、 工艺过程和操作方法缺陷分1.能根据铸件缺陷产生的原因，分析生产过程中的工艺失控点1.铸件缺陷与生产过程工艺控制点的关系技师缺陷分析2.能提出质量改进方案和参与质量攻关活动3.能利用力学原理、金相组织基本知识来分析铸件质量2.力学性能、金相组织、化学成分之问的相互关系析与检验质量检验1.能操作检验设备2.能分析质量报告和数据，并提出改进方 案1.外观质量、内在质量的检验 设备、工具的操作方法2.产品质量检验规程职业功能 工作内容技能要求相关知识(一)工艺分析1.能确定铸造

14、工艺方案及工艺参数2.能编制较复杂的铸造工艺和操作规程 3.能根据工艺要求、产品批量估算材料消耗定额1.确定铸造工艺及编制控制文件的方法2.编制较复杂铸件工艺和操作规程的知识3.估算材料消耗定额的方法生产技(二)铸造合金熔炼1.能通过调整配料的化学成分来达到所要求的力学性能和金相组织2.能改进熔炼工艺，以达到节约能源的目的1.常用合金元素对金属液力学性能和金相组织的影响2。熔炼工艺编制方法3.铁碳平衡图、合金状态图术准备(三)工装设备1.能提出改进工艺装备的合理方案2.能提出扩大设备和工具、夹具使用范围的改进方案3.能迅速排除设备常见故障，以减少停机率4.能选用耐火材料来修补有芯电炉5.能对熔

15、炼设备提出修理、修改、修补的要求铸造常用工装的设计、使用、维修及故障排除知识职业功能 工作内容 技能要求 相关知识造型制蕊1.能找出铸件缺陷的产生原因，提出改进造型的操作方法2.能运用“四新”技术改进操作方法， 以提高生产效率，提高产品质量1.铸件缺陷的分类，缺陷的鉴别特征、分析方法和检验方法2.熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、特种铸造、离心铸造等铸造方法的优缺点、工艺过程和操作方法工件铸造 特种铸造培训 考核内容同砂型铸造砂型铸造浇注系统设置及浇注1.能分析铸件的缺陷，提出改进浇注系 统和冒口、冷铁设置的方案2.能操作垂直分型和水平分型浇注系统3.能参与设计和改进新产品试制中的浇注系统1.铸件的缺陷与浇注系统、冒 口、冷铁设置的关系2.垂直分型和水平分型浇注系 统的特点与操作方法3.设计浇注系统的知识缺陷分析1.能全面、综合分析铸件的质量问题，提出改进、预防措施及修补方法2.能提出改善铸件质量的方案全面、综合分析铸件质量问题的方法缺陷分析与检验质量检验1.能使用无损检测的方法检验铸件质量 .2.能按客户的质量要求，参与编制产品 质量检验规程1.机械性能、金相、化学成分、 内部缺陷等不合格项的产生 原因及预防措施2.无损检测的项目和内容3.铸件检验标准培训与指导指导操作能指导初、中、高级工人进行实际操作培训教学基本方法