合成氨车间设备操作规范

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1、1目目 录录1 常压脱硫岗位操作法 （ 4 ） 2 气柜电除尘岗位操作法 （ 10 ） 3 煤气压缩机岗位操作法 （ 16 ） 附：工艺流程图及设备一览表 2常压脱硫系统操作法常压脱硫系统操作法一、职权与责任 （一）职权 1、在发生事故时，有权进行减负荷处理直至停车，并立即通知值班长和调度室。 2、当发生中毒、爆炸、着火时有权使用防毒面具进行抢救，立即通知值班长，安全环保处及消防 队。 3、设备不正常时，可请求检修，在操作不正常或事故状态下，可停止检修工作，并请无关人员离 开现场。 4、对外来人员有权过问，防止有意无意破坏。 （二）责任 1、负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防

2、护器具及消防器材等使用和维护保 养。 2、各生产操作人员，必须熟悉与精通本岗位操作法，以保证安全生产。按操作法工作，不得任意 变更与违犯，保证设备安全运行，确保生产任务的完成。 3、技术改进，设备变动等其它原因，必须改变操作法时须以书面意见报车间和生产处，经审定同 意后才能改变。 4、成值班长、车间管理人员所分配给的工作及操作技术和行政上的指示与规定。 5、违犯本操作法各项操作规定，造成事故由本人负责。 二、工作关系 1、班期间受本班班长领导。 2、当值班长指示的命令和操作法有抵触时，操作工可提出意见，但得到再次命令应立即执行（威 胁设备安全和人身安全除外） 。 3、直接由长达公司、车间下达的

3、命令，立即向值班长报告后，根据指示行动（紧急情况例外） 。 4、当发生中毒、爆炸、着火时，可联系安全环保处、医院及消防队来共同处理，并立即报告车间 领导。 三、岗位任务 负责将半水煤气中的 H2S 用栲胶溶液脱除至 100300mg/m3，送至气柜，防止后部工序腐蚀设备及 管道。 负责调节再生槽液位，使硫泡沫溢流正常并回收硫磺，以保证再生溶液中悬浮硫含量在指标之内。 负责将硫膏加工成副产品硫磺，并负责配制溶液。 四、工艺流程 从洗涤塔出来的半水煤气（温度 0500C，压力12kpa） ，分别进入 1# 2#脱硫塔进口水封，之后从 1# 2#脱硫塔下部进入，经三层填料与栲胶脱硫溶液逆流接触，脱除

4、 H2S 后从塔顶出来进入气液分离器， 分离掉雾沫夹带液，汇集一起送入气柜。 脱硫溶液自贫液槽经两台贫液泵加压，经调节阀 FICA-0502、FICA-0503 调节流量进入 1# 2#脱硫塔， 吸收半水煤气中 H2S 后成为富液进入反应槽。反应槽内溶液由两台富液泵加压后，经调节阀 LICA-0505 进入喷射器吸入空气再生，再生后的溶液经液位调节器进入贫液槽，从而达到循环使用。 由再生槽顶部溢流出来的硫泡沫进入硫泡沫槽，经硫泡沫泵打入硫泡沫高位槽。经真空过滤机过滤 后，硫膏入熔硫釜熔融，滤液经真空气液分离器进入地下槽或贮槽。需要补充的新鲜溶液，在制备槽内 制备，经溶液制备泵打入贮槽或贫液槽。

5、 五、反应原理 整个过程的化学反应如下： 1、碱性溶液吸收硫化氢3Na2CO3+H2SNaHCO3+NaHS 2、硫氢化钠与偏钒酸钠生成焦钒酸钠，析出单质硫。即气 V+5 氧化 HS- 析出单质硫。2 NaHS +4NaVO3 + H2O= Na2V4 O9 + 4NaOH +2S 3、醌态栲胶（TQ）氧化 V+4 ，使钒离子获得再生。 TQ+ V+4 + 2 H2O = V+5 +THQ +OH- 4、空气中的氧氧化酚态栲胶，使栲胶获得再生，同时生成过氧化氢。THQ +2 O2 = TQ + H2O2 5、气体中含有二氧化碳、氰化氢、氧气以及过氧化氢引起的副反应Na2CO3 + CO2 +

6、H2O =2 NaHCO3Na2CO3 +HCN+S=NaCNS+ NaHCO3 2NaHS+2 O2= Na2 S2O3 +H2O 4 H2O2 +2 HS-=5 H2O+ S2O32-H2O2 + S2 O32-= SO42- +H2O 六、正常工艺条件正常工艺条件 （一）温度：序号名 称位 号指 标1入口溶液温度TI-050730-500C2泡沫槽TI-0508 / TI-050940-700C3熔硫釜TI-0510 / TI-05112000C（二）压力序号名 称位 号指 标1贫液泵出口0.6-0.8MPa2富液泵出口0.6-0.8MPa（三）液位：序号名 称位 号指 标1反应槽LIA

7、-050530-80%2贫液槽LICA-050430-80%（四）溶液组份及脱硫塔出口 H2S 含量：组份：总碱度 2050g/LNa2CO3 26g/LNaHCO3 2050g /L栲胶浓度 1.02.0g /LNaVO3 0.41.5g /L 脱硫塔出口煤气中 H2S 含量： 100300mg/m3（五）脱硫塔处理气量50000nm3/n 台 七、正常开车 （）溶液制备： 1、栲胶预处理条件：栲胶浓度 2535g /L4碱 度 100150 g /L 氧化温度 70900C空 气 量 以溶液不翻出器外为准溶液消光值 稳定在 0.45 左右即为终点 2、制备方法:栲胶液制备:在 6m3的热水

8、中加入 800Kg 碱、200Kg 栲胶，通过蒸汽加热，通空气维持温度 70900C，PH 值得大于 9，氧化恒温，以破坏溶液的胶性，直至分析消光值稳定，即可补入系统使用。 偏钒酸钠溶液的制备：以 6 m3水计补入 Na2CO3 480Kg，五氧化二钒 150Kg 比例加热溶解、观 察溶液清亮无颗粒状，即可补入系统。溶好的栲胶若暂时不用，应通入少量蒸汽和空气，以保证溶液不聚合。溶液打入系统后，再加少量清水，加热打入系统，防止碱液结晶和堵塞设备和管道。 （二）开车导气 1、联系生产处，本工段接收水、电、汽做好开车准备。 2、对系统阀门、设备、管线、电气、仪表进行全面检查达到开车条件。 3、通过溶

9、液制备槽，配制好脱硫溶液补入贫液槽，当 LICA-0504 达 80%后可开贫液泵打入 1# 2#脱 硫塔和反应槽。 4、当脱硫塔、反应槽、贫液槽内的溶液达到一定量后，联系开贫液泵、富液泵建立溶液循环，保 持一定流量，防止泵抽空。 5、脱硫塔用氮气进行置换，分析 O20.5%即为合格。 6、当溶液正常循环后，打开脱硫塔煤气入口阀，开脱硫塔出口煤气放空阀，取样分析出口 H2S100300mg/m3后，关放空阀向气柜送煤气。 7、生槽液位用液位调节器调节。 8、减溶液循环量要缓慢，防止泵抽空及跑液事故。 9、离心泵的操作： 给泵盘车数周无杂音，加润滑油，加安全罩。 联系调度送电，检查电气绝缘情况。

10、 打开泵入口阀，打开排气阀排尽泵内气体后关闭。 启动电机，如无异常情况，开泵出口阀，调节流量，同时注意各塔液面在正常指标内，防止泵 抽空。 检查压力、电流、电机温度和运转情况是否正常。 10、泵的倒车与停车： 对备用时间较长的泵（停车超过 24 小时） ，开泵前应联系电工检查绝缘情况是否良好，并盘车、 加油开冷却水、加安全罩、打开泵的入口阀，使泵内充满溶液并排气。 启动备用泵，并逐渐开大出口阀，同时关小应停泵的出口阀，调节好流量，检查备用泵运转良 好，可停下应停泵，关闭该泵的出入口阀门。 泵的停车： 关泵的出口阀、停电机、关泵入口阀。 八、系统停车： 1、短时间内切气，接到班长或中控切气指令后

11、，注意系统变化，脱硫泵房系统可不停车，可依据 时间长短适当减量或保持原状态，否则吸收、再生液量减少后，一旦加量有时难以保证脱硫效果。 2、长时间切气停车，先与有关人员联系好，分别关贫液泵、富液泵、出口阀门，停泵，关入口阀 门，从泵导淋排液，切断电源并定期盘车。将溶液分别存放在再生槽、贫液槽、反应槽、贮槽，并检查 有无泄漏处，冬季要保温，小排导淋防冻堵。 3、正常停车： 因故障短期停车，本系统动转设备根据要求可不停，切除煤气系统。5长期停车，关闭气体阀，脱硫溶液循环 6 小时，使硫回收系统将硫泡沫过滤完，停贫液泵、富液 泵，关泵出入口阀。 4、紧急停车： 遇有下列情况需紧急停车：爆炸、着火、停电

12、、停仪表空气、大量跑液等。 关泵出入口阀，停泵。 切除煤气系统。 根据不同情况采取相应对策处理，同时报告班长及调度室。 九、过滤机 1、准备工作： 检查设备、电气、仪表是否正常，阀门开关情况。 过滤机装好滤布，变速箱加油，轴承及错气盘加油。 2、开车： 待硫泡沫低位槽液位在 2m 以上时，开硫泡沫泵，把硫泡沫打入高位槽。 启动高位槽搅拌机，开蒸汽阀加热，当硫泡沫温度700C 时，停蒸汽，开泡沫槽底部阀及过滤 机进料阀，维持过滤机 3050%液位。打开过滤机真空分离器阀。 真空泵开车： 给真空泵盘车，检查润滑情况是否良好，打开真空泵加水阀使之有少量溢流水，打开真空管道气 体入口阀门，启动真空泵，

13、 并用调节阀调节好真空度。 启动过滤机，待过滤机转动两三圈后，开过滤机空气总阀，稍开空气进口阀，并调节至适当开 度。 调节好吹风量和刮板间距。 真空气液分离器内溶液可放入储槽或地下槽，硫膏满斗后放入熔硫釜熔硫。 3、停车： 泡沫槽的硫泡沫放尽后，停搅拌机，关蒸汽阀和槽底出口阀。 待过滤机泡沫过滤完后，停过滤机，关空气阀，停真空泵。 长期停车时用水冲洗滤布，放尽过滤机内溶液。 4、注意事项： 真空度 3000060000Pa 调整好再生槽液位，保持硫泡沫溢流正常。 将硫泡沫加热到指标后进行过滤。 保持好过滤机液位稳定，调节吹风量。 检查滤布破损及时更换。 检查本系统情况，不正常及时处理。 十、硫

14、回收 1、开车前准备： 检查各阀门开关是否好用，并关死。 向釜内加硫膏至 60%，可适当向釜内加适量的水。 盖严釜盖。 放尽夹套内冷凝水。 2、开车： 打开夹套蒸汽及回水阀，打开熔硫釜直接蒸汽阀。 维持釜内和夹套蒸汽压力 0.4MPa，釜内温度保持2000C 3、停车： 放硫之前，将池内放水，将池润湿。 在釜内恒温 23 小时，缓慢打开熔硫釜排放阀，将熔硫放入池内。6当有渣子出现时，立即关闭排放阀，蒸煮 15 分钟再缓慢打开排放阀放出余硫磺。 起出硫磺后排渣，排完关闭放硫阀，再停蒸汽。 打开熔硫釜放空阀泄压。 将池内及地面渣子扫净。 4、注意事项： 熔硫釜放空阀不易开得过大，以免带生硫，堵管道

15、。 出硫、排渣要小心以免烫伤人。 出料阀关不到位时，不要硬关，以免搞坏阀头，阀座。 熔硫釜排渣时一个一个釜排，当一个釜排渣时，其它釜应关上快开门，以免排渣时废汽跑出来。十一、正常操作管理 1、贫液泵、富液泵应维持平衡，调整好溶液循环量，以维持反应槽，再生槽液位稳定，视情况补 充及压出。 2、根据生产情况及时调节溶液温度，各泵出口压力、电流、再生槽、反应槽液位和喷射器的工作 情况。 3、保持硫泡沫连续溢流。 4、注意泵电流和运转情况、电机和温升情况（650C） 、润滑情况、冷却水、密封液情况。 5、每小时巡回检查一次严防跑、冒、滴、漏，按时拨好巡回检查牌，并认真填写记录报表。 十二、常见故障及事故处理十二、常见故障及事故处理 序号原 因处 理1脱硫效率低1、溶液循环量小 2、溶液组份低或比例不适当 3、悬浮硫高 4、入口 H2S 高或负荷大 5、温度控制不当 6、再生不好 7、偏流 8、焦油含量影响组份形不成 泡沫1、增大循环 2、及时补充组分 3、虽强过滤机操作 4、减负荷 5、调节温度 6、加强再生操作 7、根据情况处理2脱硫塔 阻力大1、脱硫塔填料堵 2、进出口阀开度不