外水仓补充措施

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1、- 1 -朱集西煤朱集西煤矿矿外水外水仓仓施工施工补补充措施充措施、概况概况 1、概述 为方便施工，在外水仓上、下口各布置一信号硐室，及绞车硐室，S1 点前 26.56m 为上口信号 硐室中，硐室位于巷道左帮（西侧）。变平点前 1.2m 为下口信号硐室，硐室位于巷道左帮（西侧）。S1 点前 9m 为绞车硐室中，硐室位于巷道左帮（西侧）。为确保安全施工及工程质量，特编制本补充措 施。 2、地质及水文情况 地质情况：该段主要为二迭系上石盒子组，岩性以泥岩、粉砂岩和细砂岩为主，地层产状：130 37。泥岩的抗压强度 19-55MPa,岩石硬度为软-半坚硬，岩石质量等级中等；粉砂岩的抗压强 度为 25

2、-84.1MPa,岩石硬度为半坚硬，岩石质量等级为良，细砂岩的抗压强度为 70-100MPa,岩石硬 度为坚硬，岩石质量等级为良，但岩石不规则裂隙发育且沿裂隙充填有黄铁矿膜，将影响砂岩岩体 的强度。本硐室水文地质条件简单，无淋水情况。 二、支二、支护护参数及工参数及工艺艺 1、支护设计 1.1、硐室断面 （1）斜巷上口信号硐室：半圆拱直墙断面，净宽净高净深=221.5m，荒宽荒高荒深 =2.182.091.59m，S 掘=4.05m2，S 净=3.57m2； （2）斜巷下口信号硐室：半圆拱直墙断面，净宽净高净深=2.42.62m，荒宽荒高荒深 =2.582.692.09m，S 掘=6.22m2

3、，S 净=5.62m2； （3）绞车窝硐室：半圆拱直墙断面，净宽净高净深=32.62m，荒宽荒高荒深=3.182.692.09m，S 掘=7.47m2，S 净=6.53m2； 以上硐室均采用锚网喷支护，信号硐室锚杆选用 222000 mm 的左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆， 绞车窝硐室选用 222500 mm 的左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆间排距 800800mm，锚杆布置 从巷道正顶开始，按照巷道中心线对称布置，巷帮最下部锚杆距巷道底板不超过 200mm；金属网采 用 6mm 圆钢加工的钢筋网，压茬搭接铺设，用锚杆盖板压固；对绞车窝硐室拱部采用锚索加强支 护，锚索选用 226300mm 的钢绞线

4、；拱部布置 3 根锚索，锚杆间排距 800800mm，喷浆厚度 90mm，混凝土强度等级 C20。 附图 1：硐室平面位置图图 附图 2：硐室断面图 2、支护参数设计 2.1、支护参数设计见下表： 硐室名称支护形式支护材料规格尺寸 高强锚杆222000 mm，全断面 5 根 金属网618201020mm 锚固剂Z2350 每眼 2 根 喷射混凝土厚度 90mm，强度等级 C20 网片压茬100mm，压茬处用 12#铁丝双排扣绑扎连接 锚杆间排距800800mm斜巷上口 信号硐室锚网喷墙基深度200mm 高强锚杆222000 mm，全断面 7 根 金属网618201020mm斜巷下口 信号硐室锚

5、网喷 锚固剂Z2350 每眼 2 根- 2 -喷射混凝土厚度 90mm，强度等级 C20 网片压茬100mm，压茬处用 12#铁丝双排扣绑扎连接 锚杆间排距800800mm 墙基深度200mm 高强锚杆222500 mm，全断面 9 根 金属网618201020mm 锚固剂Z2350 每眼 2 根 喷射混凝土厚度 90mm，强度等级 C20 网片压茬100mm，压茬处用 12#铁丝双排扣绑扎连接 锚杆间排距800800mm锚网喷墙基深度200mm 119 丝高强锚索226300mm 托盘30030018mm 碟形钢板 锚索间排距12001200mm，拱部布置 3 根绞车硐室锚索锚固剂Z2350

6、 每眼 4 根 3、临时支护 3.1、支护形式及材料 采用喷射混凝土配合带帽点柱的方式作为临时支护。 （1）、初喷材料及要求：选用矿用复合硅酸盐水泥（水泥标号为 P.C32.5）、中粗黄沙、瓜子片，其配比 （体积比）为水泥 ：黄沙：瓜子片=122，水灰比 0.45，喷射时掺入水泥含量的 3%5%的速凝剂；初 喷厚度 3050mm。 （2）、临时支护采用带帽点柱，3 副使用，1 副备用，点柱采用 DWB 28-30/100 液压单体，点柱上方采 用方木作帽，规格为：长宽厚=1500200150mm，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮矸上， 必须穿木鞋，木鞋规格为长宽厚=300300100mm

7、的优质方木）；硐室正中布置一个点柱，两肩窝 各布置一个点柱，方木纵向使用，点柱间距 1000mm，单体支在方木中间位置，硐室最大控顶距（轴 向）不超过一个循环进尺加 300mm，临时支护必须紧跟迎头，临时支护所用的单体、柱帽距迎头 1525m 处安全地点靠帮放置。 3.2、初喷工艺： 3.2.1、喷射混凝土准备工作： （1）、首先敲帮问顶，检查喷射地点帮顶围岩情况，用3.0m长的专用找顶工具找掉待喷段浮矸、活矸， 并按设计要求将欠挖部分处理掉，发现问题及时处理，正确使用好带帽点柱做临时支护 （2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密并用专 用卡子连接牢

8、固可靠，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 （3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 （4）、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在硐室拱顶和两帮应安设喷厚标志。 （5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 3.2.2、喷射混凝土： （1）、喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，必须先喷填然后再进行正常喷射， 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，之间的喷射垂直距离以0.81.0m为宜。 （2）、人工拌料时必须将水泥、黄沙和石子清底并翻拌三遍使其混合均匀。 （3）、喷浆机司机必须了解所用喷浆机性能，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停

9、机时， 要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷 射手应紧握喷头并将喷口朝下，并按操作顺序停机后，根据现场情况采用敲击或掏挖方法处理好后 方可使用。 （4）、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.40.5之间。- 3 -喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、 无流淌、粘着力强，回弹料少；初喷混凝土厚度3050mm。 3.3.3、打设带帽点柱： （1）、带帽点柱使用程序：爆破后敲帮问顶打设带帽点柱倒货喷射混凝土铺设金 属网支护顶帮，要求打倒货眼及打设霸王

10、桩必须在带帽点柱支护下进行。 （2）、在使用单体前，必须将顶板的浮矸找掉，使用木鞋垫平，保证单体不产生弯矩，单体（初撑力不 小于 60KN)必须生根牢固，单体间距为 1m，最大控顶距不超过一个循环进尺加 300mm。 （3）、支护时，必须三人同时负责，一人扶好支柱，一人持注液枪注液。收回时，两人拆卸点柱和方木， 另外一人观察顶板。方法是：一人扶好单体扳动排液阀芯排液，排液阀必须面对帮部，严禁对人，以 防窜液伤人，一人托上方方木，一人负责观察顶板，上述操作过程中所有作业人员必须站在顶板支 护完好的地点进行操作。 附图 3：临时支护三视图 4、永久支护 4.1、支护形式及材料： 信号硐室采用锚网喷

11、作为永久支护，222000mm 的高强树脂锚杆；绞车硐室采用锚网喷索作 为永久支护，222500mm 的高强树脂锚杆，锚杆间排距 800800mm，正顶布置一根，依次按 800mm 向下布置，最下面一个锚杆距离硐室施工底板不超过 200mm；锚索为 119 丝钢绞线加工而成，锚索规 格为 226300mm，锚索间排距 12001200mm，拱部共布置 3 根锚索，施工中严禁截割锚索；第一排锚 杆、拨门处 600mm 开始布置，钢筋网为直径 6mm 盘圆焊接而成，规格为长宽=18201020mm，网 格 100100mm，压茬 100mm，压茬处用双股 12#铁丝双排扣绑扎连接，压茬处必须打锚杆

12、；喷射混 凝土厚度 90mm，强度 C20。锚固剂选用 Z2350 树脂锚固剂，锚杆锚固长度 1m，使用 2 卷锚固剂， 锚索锚固长度 2m，使用 4 卷锚固剂。锚杆托盘规格为：长宽厚=15015012mm 钢板，锚索托盘 规格为：长宽厚=30030018mm 钢板。 4.2、支护工艺： 4.2.1、锚网喷支护工艺： （1）、打锚杆孔：打眼前，按照中、腰线严格检查硐室断面规格，尺寸不符合要求时必须先进行处 理；锚杆眼的位置准确，误差100mm，锚杆必须垂直岩面或硐室轮廓线其角度不小于75，打眼顺序 应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。锚杆孔深度必须与锚杆长度相匹配，允许误差 050mm，打眼时

13、必须在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打孔。打眼必须在临时支护掩护下操 作，打顶板锚杆眼必须先用短钎（11.2 m）后用长钎套打，并按先中间后两边的顺序进行，打好一 眼后及时安装，然后再打设、安装另一锚杆；两帮锚杆由上往下打。 （2）、网片安装：沿硐室轮廓线铺设金属网，网片与锚杆同步安装，严禁退锚压网。网片搭茬100mm， 搭茬处每隔200mm采用双股12#铁丝双排扣绑扎牢固。 （3）、安装锚杆：顶部锚杆应采用锚杆钻机搅拌安装，帮部锚杆应采用帮部锚杆钻机或风煤钻（风动 扳手）安装。顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚 杆的方法施工。帮部锚杆的安装，先用风锤

14、或帮部锚杆机打最上一根锚杆眼，铺好网后，帮部锚杆 机锚注上部一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。安装前，必须将眼孔内的积水、岩粉用压 风吹扫干净。吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把2卷树脂锚固剂送入眼底， 把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆杆体顶住树脂锚固剂。用专用转换套筒将锚杆与锚杆机连接顶推药卷 至眼底，再开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设 计深度，树脂锚固剂要搅拌均匀，并用机械秒表现场计时，整体搅拌时间2030s，并顶推1min，方 可撤去锚杆机。5min之后拧紧螺帽，再用加长扳手或风动扳手将锚杆紧固到位；保证锚杆安装牢固， 托盘

15、与硐室轮廓线及方位矫正，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 （4）、打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。确认安全后、方可开始工作。 锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于3。打眼时必须在钎子上做- 4 -好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。打锚索眼时用短钎 （11.2m）续接进行打眼。 （5）、安装锚索：安装前，先把4卷树脂药卷依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用 转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，用机械秒表现场计时，搅拌时 间为2535s，并顶推约1min后慢慢将锚杆机落下，

16、卸下钢铰线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚 固需养护至少30min，然后再安装垫片、托盘、锁具，用MQ2260/300涨拉千斤顶涨紧钢铰线，保证 锚索预应力不少于150KN，并确保托盘紧贴岩面。 （6）、复喷 必须对锚杆进行二次紧固后方可复喷。复喷厚度为3050mm，复喷必须覆盖网、锚杆托盘。复喷 成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层混凝土封闭外露部分，以防生锈。硐室喷厚为90mm。喷 射时，墙基深度200mm。 喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸；喷射时要划区喷射，喷射均匀，保证墙直拱圆，无蜂 窝麻面，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。5、质量要求：5.1、锚网喷支护： （1)、班队长必须对当天施工的锚杆进行抽检，班组自检要求跟班队长负责对当班施工的锚杆进行 自检，初锚扭矩抽检的锚杆数不少于施工总数的80；锚杆拉拔力抽检：此硐室为