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1、*煤矿单体液压支柱维修方案*煤矿 2013 年购置单体液压支柱 700 棵,型号分别为:DW25-250/100、DW28-250/100、DW31.5-180/100、DW45200/110X。2012 年共租赁 3507 颗单体液压支柱。一、机修厂维修现状:目前机修厂现有一台支架油缸拆卸机,型号为:STZC-A400,其技术参数为:最大工作行程1000mm液压流量2540L/Min加紧推力200KN加紧推力100KN扭矩范围20050000Nm马达扭矩5000Nm滑台行程800mm外形尺寸3800mm*1780mm*1430mm液压支柱实验台一台,型号为:STZX-80A。其技术参数为:额
2、定工作压力50Mpa低压/高压排出容量每次 1.7L/20L 每分钟电机工作压力(两台)4KW/3KW试阀和注射2-5%乳化液根据目前机修厂装备的设备,由于现有支架油缸拆卸机长度无法满足单体支柱拆卸所需长度,可制作简易拆装机。机修厂利用 18kg/m 铁路、无极绳绞车压绳轮、自移装置伸缩油缸、8500 支架一级护帮油缸等制作一台简易单体支柱拆装装置,铁路固定在用槽钢焊接的底座上,作为小轮轨道,以 80 喷雾泵作动力站,利用 8500 支架的一级护帮油缸作为加紧装置,固定支柱缸体,自移装置伸缩油缸可以为支柱活柱体伸缩提供动力,实现单体支柱拆装的目的。机修厂内单体支柱实验台为立式,在进行耐压试验时
3、,需要把单体支柱立起来固定在实验台上,由于单体支柱长度较大,容易出现砸伤人的危险,需要设置特别防护措施,试验时需要利用起重机吊起单体支柱。放置在实验台上,做好防护措施后,进行试验。三、人员配备情况机修厂综机班现有综机维修人员 6 人,根据单体液压支柱维修操作规程,对综机班人员进行培训,全面了解支柱结构、性能、使用、检验, 故障原因及处理方法等,经考试合格,持证上岗。培训一名单体液压支柱检测检验人员,对修复单体进行耐压检测,保证单体修复质量。四、场地利用情况现地面待修单体支柱数量少,职工业务还处于熟练阶段,在维修初期工作量不太大,可以把维修场地放置在机修车间单臂液压机西侧,待修支柱和完好支柱统一
4、放置在车间外西墙,整齐放置在货架上。职工业务熟练及工作量增大时,可单独成立车间,单体支柱待修区和完好区隔开。四、维修方案1、综机班建立维修台帐,详细记录每根支柱编号、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检测情况、维修人等。2、升井支柱首先应进行操作试验和高、底压密封试验,检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 3、支柱解体前,将其外表煤泥、煤尘冲洗干净,防止检修时有杂质进入柱内。4、在拆解单体支柱时,首先把手把体退至活柱体位置,打开底座体,拆除复位弹簧,用专用工具拉出活塞,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止其变形,影响密封性5、更换损坏的 Y 型密封圈、导向环、密封圈和防尘圈。6、检修
5、三用阀,更换损坏的密封圈及各种阀垫。6、组装:(1)将装好的活柱体装入油缸,并将手把体装好,穿上连接钢丝。(2)将顶盖装入活柱体,用弹性圆柱销连接好,所有弹性圆柱销均不允许露出,其开口应垂直于支柱的轴向方向。注意使顶盖方体轴线与柱头阀孔轴线平行。(3)将复位弹簧挂在底座弹簧环上,并将底座装入油缸,穿好底座连接钢丝。(4)装上三用阀,并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。7、压力测验:支柱及三用阀组装完毕后,应按照矿用单体液压支柱 (MT11293)中的有关规定进行试验,合格后方可下井。*煤矿2013 年 7 月 2 日五、DW 系列外注式单体液压支柱系列外注式单体液压支柱支柱型号单位DW08DW
6、10DW12DW14DW16DW18DW20DW22DW25DW28DW31.5DW35最大高度Mm80010001200140016001800200022402500280031503500最小高度Mm57368078789510001105123522401700200023502700伸缩行程Mm2273204135056006957651440800800800800额定工作阻力KN300300300300300300300300250250180180额定工作液压力MPa38.238.238.238.238.238.238.238.231.831.82323油缸直径Mm100泵站压力MPa1520初撑载荷KN118157全行程降柱时间Sec20使用工作液 总量kg26.23236.34043.546.850.6555872.578.684.7