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1、工厂实践记录：2015.02.05，上午： 对于高压釜：普通玻璃温度 150 压力 11.5bar隔音玻璃温度 140 眼里 11.5bar （因为隔音玻璃的耐热性较普 通玻璃差）高压釜运行时间 3 小时。对于烘弯：烘弯工序为预处理（包含切片 掰边磨边印刷等）烘弯合 片（合片 初压：若玻璃有附带 3M 粘接胶的底座进行粘接时初压完后即进行底座粘接、高 压）进行修边及附件安装包装）工序具体为：对原片进行切片（福清坂东自动线 4#切，而后进行磨边，接着对玻 璃进行清洗印刷。印刷完玻璃后随机进行大小片配对，将配对好的玻璃放入连续炉（GT 炉） 进行烘弯（即自重成型） ，G 高速炉（共 20 对小车，
2、每对小车的间隔为 80s 左右） 。烘弯完 将玻璃放置至室温，而后对玻璃进行合片。合片线：水洗合片（其中 PVB 膜片须先用拉 膜机进行拉膜，膜片拉膜后其厚度须0.65，膜片含水率应0.3 0.7，含水率若超出范围 将导致 PVB 膜片的粘接强度降低。合片后套上橡胶圈，而后进行初压（初压空气压力为 1bar）其目的是将玻璃与玻璃间的空气抽出（即抽真空）初压完的夹层玻璃后安装底座 （若有的话） ，而后拆除橡胶圈，用金属架子在玻璃边缘将抽完真空的玻璃进行固定。将初 压完的玻璃放入高压釜进行高压。时间为三小时（升压强，加热一小时，保压一小时。降 温降压一小时） ，高压完后拆除金属夹子，对玻璃进行修边
3、（检测光学，检测玻璃瑕疵等缺 陷）修完边地玻璃进行安装附件（若有）最后对玻璃进行包装装箱工作。工厂实践课题一：玻璃曲率及其分布对于玻璃成型工艺选择的影响。 背景：玻璃的曲率会影响到玻璃成型结果，而目前的作业指导书上只划分了玻璃曲率的范 围（最大曲率及最小曲率）而对玻璃曲率分布的情况（最大曲率及最小曲率的分布范围， 曲率的变化情况等）则未进行划分。 记录工厂在生产的玻璃信息（本厂编号，玻璃参数可以参照现场的工艺卡，对应的成 型设备） ，对应玻璃成型后的吻合度检测结果（找质保部，或自己记录）对应玻璃的成型成 品率（寻找工厂的统计部或自己统计。成型造成的玻璃报废？） ，用软件，对对应玻璃的曲 率进行测量，保留曲率分布图。而后汇总以上所有信息，完成数据分析。
