循环流化床锅炉锅炉专业试题

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1、循环流化床锅炉专业试题 一、填空题： 1、循环流化床不正当的流化状态主要有：沟流、气泡、分层、节涌。2、物料循环系统必须具备：物料高效分离，稳定回料防止炉内烟气由回料系统窜入分离器，回料量要连续均匀的条件。3、分离器与回料阀之间的回料管称为立管，立管的作用是输送物料、系统密封、产生一定的压头防止炉内热烟气反窜。4、膨胀指示器的作用：测量锅炉受热面从冷态到热态的膨胀方向及膨胀数值。5、锅炉汽水系统进行整体水压试验的目的是在冷态下校验各承压部件的严密性 ，检查锅炉承压部件有否残余变形，判断其强度是否足够。6、流体在管道内的流动阻力损失分沿程阻力和局部阻力两种。7、锅炉上水水温度与汽包壁温差不大于

2、50，控制汽包上下壁温差不大于 40，冬季上水 时间不少于 4 小时，其它季节不少于 2.5 小时。 8、为防止汽包壁温差超限，在锅炉上水时应严格控制上水温度和上水速度。9、锅炉灭火后，停止向炉内供给一切燃料，维持总风量在 25%30%以上额定风量，通风 5分钟，然后重新点火。10、煤颗粒在锅炉内经历的四个过程为：煤粒的加热和干燥、挥发分的析出和燃烧、煤粒的膨 胀和破裂、焦炭燃烧和再次破裂及炭粒磨损。 11、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是变形温度、软化温度、融化温度，通常控制炉膛 出口温度比灰的变形温度低 50-100。 12、烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压减小或变正，排烟温

3、度升高烟气中氧量 下降，热风温度、省煤器出口水温等温度升高。13、 “虚假水位”现象是由于负荷突变造成压力变化引起锅水状态发生改变而引起的。14、本厂锅炉二次风供风分为三路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路 经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为播 煤风引至给煤口。 15、本厂锅炉额定工况下过热蒸汽最大连续蒸发量 440t/h，过热蒸汽出口压力 13.7Mpa，过 热蒸汽出口温度 540，再热蒸汽流量 384.1t/h，再热蒸汽进口压力 3.83Mpa，再热蒸汽 出口压力 3.63Mpa，再热蒸汽进口温度 367.8，再热蒸汽出口温度 540。

4、 16、本厂锅炉正常运行时汽包的水容积为：11 m3，一次汽侧的水容积为：119 m3，水压试验时 汽包的水容积为：28 m3，一次汽侧的水容积为：203 m3。 二、问答题：1、流化床内循环？答：循环流化床燃烧室内流化的物料沿高度自身存在颗粒上下质交换现象，沿水冷壁存在明显的下降流，而燃烧室中心区颗粒上升趋势较为明显，人们称这一循环为内循环。2、叙述本厂锅炉 MFT 动作条件及动作对象？答：（1）、炉膛出口压力高值（3500Pa），三个炉膛压力高值压力开关信号满足三取二逻 辑，延时 3s。（2）、汽包水位高值（300mm），经过汽包压力补偿后的汽包水位模拟量进行逻辑判 断高值信号满足三取二逻

5、辑，延时 1s。（3）、汽包水位低值（250mm），经过汽包压力补偿后的汽包水位模拟量进行逻辑判 断低值信号满足三取二逻辑，延时 3s。（4）、旋风筒入口烟温高（1000），单侧旋风筒入口烟温经逻辑判断满足三取二逻辑，两 侧同时满足，延时 3s。（5）、旋风筒出口烟温高（1000），单侧旋风筒两个出口烟温经逻辑判断取高值，两侧同 时满足，延时 3s。（6）、床温高（中、下组平均 990），中组平均床温和下组平均床温同时满足，延时 3s。（7）、仪用压缩空气压力低（0.4MPa），延时 200s。（8）、布风板一次风流量低（80Km3/h），延时 3s。（9）、回料阀压力低（25KPa），每侧回

6、料阀压力经逻辑判断满足三取二逻辑，两侧同时满 足，延时 3s。（10）、流化风机全停，三台流化风机全部处于停止状态。（11）、引风机全停，两台引风机全部处于停止状态。（12）、一次风机全停，两台一次风机全部处于停止状态。（13）、二次风机全停，两台二次风机全部处于停止状态。（14）、手动 MFT。MFT 动作对象：、1、给料系统（给煤机、输石风机）跳闸；、2、燃油阀关闭；、3、主、再热器减温水气动总门关闭。、4、主、再热器各级减温水电动门关闭。3、流化床锅炉脉动给煤怎样操作？答：给煤以较小的给煤量进行“脉动”给煤，即：给煤 90s 后，停 90s 观察床温的变化，当床温增加 5，同时氧量有所减

7、小时，可证明煤已燃烧。继续以“脉冲”的形式给煤 3 次，床温继续增加，氧量继续减小，方可以较小的给煤量连续均匀给煤。4、本厂锅炉点火前 DCS 上的吹扫条件是什么？答：（1）、一台引风机运行且引风机出口电动门已打开。 （2）、一台一次风机运行且一次风机出口电动门已打开。 （3）、一台二次风机运行且二次风机出口电动门已打开。 （4）、一台流化风机运行且流化风机出口门已打开。 （5）、给煤机全停。 （6）、石灰系统全停。 （7）、全油料丧失（床上、床下点火油角阀全部关闭或点火总油门关闭）。 （8）、总风量吹扫风量。 （9）、无 MFT 跳闸条件。5、循环流化床锅炉床温如何调节？答：（1）、额定负荷

8、时锅炉床温的设计值为 869，考虑负荷的变化及其它方面的要求，应将 床温控制在 820920之间，若床温超过该范围，必须及时进行调整。 （2）、改变一、二次风的比率调节床温。增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度，反之，提高床温。 （3）、增加床料量或石灰石量，以提高物料的循环量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高。 （4）、床料平均粒度过大，相对而言，能够参与锅炉内循环和外循环的“可用”物料减少， 将会使锅炉在较高的床温下运行。增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料 系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，使床温恢复

9、正常。6、循环流化床锅炉的燃烧原理？答：燃料及石灰石脱硫剂破碎合适粒度后，由给煤机和给料机从流化床燃烧室布风板上部给入，与燃烧室内炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，石灰石则与燃料燃烧生成的 SO2反应生成 CaSO4，从而起到脱硫作用。燃烧室温度控制在 850左右，在较高气流速度作用下，燃烧充满整个炉膛，并有大量固体颗粒被携带出燃烧室，经高温旋风分离器分离后，一部分热炉料通过回料装置返回炉内继续参与燃烧，另一部分细小的物料经过中心筒进入尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器排出炉外，燃烧室内较大颗粒的物料通过排渣装置排出炉外。7、影响流化床传热的主要因素？答：1、颗料浓度的影响

10、：炉内的传热系数随物粒浓度的增加而增大；2、流化速度的影响；3、床层温度的影响，床温增高，传热系数随温度成线性增长；4、循环倍率的影响，返送回炉内的物料越多，物料浓度越高，传热系数愈大。8、流化床布风装置的布风要求？答：1、能均匀密集地分配气流避免在布风板上形成停滞区；2、能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能。3、空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又需要一定的阻力。4、具有足够的强度和刚度，能支撑本身和床料的重量，压火时防止布风板受热变形，避免风帽烧损，并考虑到检修清理方便。9、挥发份的析出对煤的着火性能有哪些方面的影响？ 答：挥发份的析出过程对煤

11、种着火性能有两方面的影响：一方面，大量挥发份的析出并燃烧， 反过来加热了煤粒，使煤粒温度迅速升高，另一方面，挥发份的析出也增加了焦炭的孔隙率， 改变了焦炭的反应活性。因此挥发份含量越高的煤，其着火性能也就越好。 10、在 CFB 气固两相流中，固体颗粒受到哪些力的影响？ 答：在 CFB 气固两相流中，固体颗粒受到气体介质的浮力、自身的重力、流体的黏性力、旋转 气流的离心力、颗粒惯性力和颗粒之间的摩擦力、撞击力影响。在灰熔点以上温度区域发生 局部异常结焦工况时，颗粒之间的熔融黏结力也会成为主要的力学影响因素。 11、流化床内的压力分布反映了什么？ 答：流化床内的压力分布在一定程度上反映了床内物料

12、质量（即平均粒度）和物料循环量的大小。 12、OFT 动作条件？答：MFT 炉前供油压力低（2.2MPa） 仅投油时全部油火焰失去 仅投油时全部油料丧失（供油总门关闭或全部油枪分门全部关闭） OFT 动作对象： 炉前供油启动总门 床下供油电动门 床上供油电动门 床下回油电动门 床上回油电动门 13、 运行中主要参数的控制范围答：（1）、主汽温正常控制在 5355。 （2）、再热汽温正常控制在。 （3）、主、再热汽105535温两侧温差20。 （4）、两侧烟温差30。 （5）、仪用气源压力0.5MPa。 （6）、 （7）、汽包水位 维持在50mm。 （8）、床温控制在 820920之间。 （9）

13、、旋风分离器入口烟温950。 （10）、 床压控制在 7kPa。 （11）、SO2 排放值150mg/kg。 （12）、NOX 排放值150mg/kg。 14、 何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？ 答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。 影响物料循环倍率的因素：（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧 室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离 器的捕捉量，回送量自然减少；（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一 次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少，（3）分离效率：

14、分离器效率降 低，回送量减少；（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。 15、 床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？答：料层堆积高度对临界流化风量影响较小。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的 1/41/5。16、循环流化床锅炉运行中炉膛稀相区差压对锅炉的影响？答：炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛

15、出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。17、什么是流化床锅炉燃烧份额？影响燃烧份额的因素有哪些？答：燃煤在各燃烧区域的燃烧份额表示燃煤在各个燃烧区的燃烧强度，影响燃烧份额的因素：1、煤种及燃煤的粒径和粒径分布的影响；2、燃烧时的环境温度；3、过乘空气系数；4、 、流化速度的影响；6、燃烧时间及循环倍率的

16、影响。18、影响排烟温度的因素有哪些？如何降低排烟损失？答：影响排烟温度因素：（1）、尾部受热面管排布置的数量多少。（2）、受热面积灰或结垢使热交换变差。（3）、炉膛内结焦。（4）、炉底漏风大，使火焰中心上抬。（5）、炉内温度水平较高。（6）、一二次风配比失调。（7）、燃料燃烧不充分。（8）、炉内的过量空气系数偏高或偏低。（9）、炉内空气动力场风速过高已偏离设计要求。降低排烟热损失的方法，（1）、保持合理的过剩空气系数。（2）、减少炉底漏风，烟道漏风。（3）、定期吹扫空预器及各部分受热面。（4）、炉膛定期吹灰，保持炉内受热面清洁。（5）、加强煤与空气的充分接触，保证燃煤的完全燃烧。（6）、保持合适的风速，适当降低一次风的流速。（7）、根据排烟温度可增加受热面管排的数量。