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1、Page 1SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球产品质量先期策划Page 2Primary开 始 生 产 按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP)样 件 批 准 (GP-11)预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 先 期 计 划 和 预 防 全 球 采 购 供 应 商 质 量 改 进 程 序 零 件 生 命 期 时 间 线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12)全 球 采 购 改 进 会
2、议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5)绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8)问 题 解 决 GM 全 球 APQP经 验 Page 3背 景 定 义 产 品 质 量 先 期 策 划 - APQP 采 用 系 统 化 方 法 确 定 和 建 立 必 要 的 步 骤 ， 明 确 相 关 方 职 责 ， 以 确 保 满 足 顾 客 对 产 品 的 要 求 目 的 促 进 参 与 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 联 系 以 确 保 所 要 求 的 步 骤 按 时 完 成 。范 围 适 用 于
3、 所 有 新 零 件优 点 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意促 进 对 所 需 更 改 进 行 早 期 识 别 并 实 施 ，避 免 后 期更 改 保 证 在 满 足 所 需 能 力 和 项 目 进 度 要 求 下 交 付 合 格 产 品 供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！ Page 4保 密 要 求APQP 项 目 概 览 供应商的所有信息都是保密的 GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表 GM主 要 职 责采购 - Buyer 选择潜在供应商供应商质量 - APQP 项目经理- 与 buyer 和 PE
4、紧 密 合 作 - 负责供应商的质 量，能力和时间进度 - 确保更新管理层信息工程 - 产品的设计和发布供应商主 要 职 责主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求 开发每个零件/系统的详细计划 - 产品设计、防错 保持项目进度 - 设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与GM沟通项目状态和问题 - 可制造性评估书要求分供方满足APQP要求Page 5APQPAPQP - 5 steps:1.Plan reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flo
5、w chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。Page 8Product tool wear; fluid analysis;vibration analysis)availability of replacement parts for key manufacturing equipment.10.Prelim
6、inary process capability requirements 过程能力要求Page 11Product & Process Development-4.0 Product & Process Validation 产品和过程验证1. Production trial run - results used for : 试运行 2.MSA 3.Preliminary Process Capability Study 初始过程能力研究 4.PPAP 5.Production validation testing (engineering tests) 验证试验 6. Packing e
7、valuation 包装 7.Finalization of production control plan(dynamic) 控制计划 8. Quality planning sign-off 质量策划认可Page 12Product & Process Development-5.0 Feedback, Assessment & Corrective Action反馈、评估和纠正措施Review the results(feedback) AND instigate corrective actions Continuously assess & improve 持续评估和改进 varia
8、tion (SPC or other statistical techniques) customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer complaints, benchmark details, etc.) delivery and service( 100% on time met ?)Page 13Product ApprovalFunctional EvaluationPrototype SampleOff Tooling SamplePPAPGP9GP12Page 14GM Global APQP Hi
9、ghlights（主要的更改和变化）对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，以及时评估项目状态和解决问题。Page 15GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。在定点前和项目中，由SQE、采购
10、员、PE等对各家供应商进行风险评估（有详细打分表），并针对不同风险的供应商制定相应的控制策略，以降低系统风险。通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。Page 16GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件
11、供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。 Page 17GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足SGM的进度、设计、制造能力、包装等要求。Page 18GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化
12、）对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求建立供应商和SGM之间详细的联络清单。 Page 19APQP 17 个 任 务 / 可 交 付 的 内 容 - 产品采购战略会议（原关 键 利 益 各 方 会 议） - 检具 / 工 装 / 设 备 审 核 - 技 术 审 核 - 风 险 评 估 / 选 点 - GP-11- 供 应 商 项 目 评审 - 过 程 FMEA - 时 间 进 度 表 / 问 题清单 - 控
13、制 计 划 - 可 行 性 评估 - GP-12- 流 程 图 - PPAP - 设 计 FMEA - 按 节 拍 生 产 (GP-9)- 设 计 审 核 - 经 验 教 训 Page 20u公 司 策 划 确 定 时 间 框 架 u VLE 确 定 关 键 节 点 日 期 APQP 项 目 策 划Page 21Page 22第一步：定点前活动A. Buyer召开定点策略会议 1B. 采购部发出RFQC. Buyer 召开技术评审 2D. Buyer/SQE/PE进行WWP APQP评估 3APQP 项 目 概 览 在RFQ中增加供应商质量SOR 在RFQ上添加经验教训 17 WWP APQP
14、评估 3 定点推荐 3 初始进度表 5、过程流程图 7、PFMEA 12 和控制计划 13 小组可行性承诺 6Page 23第二步：计划与定义项目A. SQE策划/主持进行APQP 启动会议 4B. 安排研讨会日期 (KCDS) 9C. 供应商提供进度表 5、问题清单 5 、过 程流 程图 7 、 PFMEA 12和控制计划 13以 及初始材料清单、特殊特性初始清单等的 更新D. 初始设计评审 9E. 量具、工装与设备的初始评审 10APQP 项 目 概 览 供应商组织横向协调小组 确定顾客要求 确定产品、过程的基准数据 产品的可靠性研究 确定产品的设计目标、可靠性目标、 质量目标 初始进度表
15、 5、问题清单 5 、过程流 程 图 7 、 PFMEA 12和控制计划 13以及初始 材料清单、特殊特性初始清单 政府、环境或安全政策法规 更新经验教训 17、Page 24第三步：产品设计和开发APQP 项 目 概 览 A. DFMEA 8B. 组织设计评审和研讨会 (KCDS/GD&T) 9C. 成本/性能/风险折衷方案分析D. 来自试验、生产和终端客户的反馈意 见的利用E. SQE对检具与工装概念评审 10F. 制定过程流程图 7 、 PFMEA 12和控制 计划 13的Prototype文件，并通过SQE评审G. 制定GP-11相关计划 11 ， 并得到GM相 关部门批准H. 在设计的适当阶段进行设计验证I. 项目评审 #2 4 评审、批准所有的图纸、工程规范和 材料规范 最终确定特殊特性 更新的过程流程图 7 、 PFMEA 12和控 制计划 13 检具、工装与设备概念 10 新的检验、测量和试验设备清单，并 列入进度计划 更新的进度表 5、问题清单 5可
