T3-375自喷转抽(带压)预案

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1、 下二门油矿下 T3-375 井自喷转抽（带压）井控预案编写:初审:复审:批准:单位：大修作业工程部 电话：0377-63846027 2013 年 09 月 10 日下下 T3-375T3-375 井井自喷转抽自喷转抽 （带压）井控预案（带压）井控预案一、基本数据一、基本数据一、基本数据：一、基本数据：开完钻日期2000.9.21-2000.10.29完钻井深2852.00 米水泥返高1783.2 米油 层 套 管139.7 毫米*7.72 毫米* 2837.72 米目前井底2176.80 米固井质量合 格联 入4.95 米套头补距5.0 米套 补 距4.53 米油 补 距4.21 米最大井

2、斜深度：2348.68 米 斜度： 12 度 34 分 方位：352 度 42 分二、套管接箍深度二、套管接箍深度：(磁定位测得并校正为油层统一深度数据)2027.692037.892049.202059.182064.742076.052087.422098.642110.012120.222130.522140.342150.582161.522172.942182.922194.382205.602216.982228.282239.642250.982262.302273.622284.932296.202306.452312.002323.352334.702344.802356.1

3、32367.482378.702388.902399.202410.522420.752432.172443.482453.682463.922475.282485.502495.802507.022516.922527.162538.51表套管J-55mm*mm*m阻流环三、油层射孔数据：三、油层射孔数据：层 位 层 号解 释 井段 （m）砂 厚 （m）有效厚 （m）射 孔 井 段（m）射 厚 （m）孔隙度 （%）渗透率 （um2 ）电 测 解 释备 注H 三522092.4- 2096.64.23.02092.6- 2096.64.013.094 0.033 油 层H 三14（1）2160

4、.4- 2162.82.42.02160.4- 2162.42.014.1330.034弱 淹H 三14（2）2163.2- 2166.43.23.22163.4- 2166.43.014.3070.048弱 淹H 三21(1-3)2188.0- 2196.08.07.42188.0- 2195.87.813.6880.047油 层四、目前井下管柱：四、目前井下管柱： 2012.5.31-6.15 压裂单采 队伍：HN-XJ105油油 管管规 范 (mm)类 型根 数下入深度 (m)泵 径 (mm)泵 深 (m)喇叭口 (m)管 尾 结 构89平式2202115.872122.31光 杆 (m

5、)光 入 (m)25mm 根*长度22mm 根*长度19mm 根*长度22mm 根*长度拉 杆 根*长度活塞长度 （m）抽油杆抽油杆名 称RTTS-114 悬挂封隔器井下工具井下工具深度（m）2121.10五、地层压力情况五、地层压力情况井 号测压日期层位层号油层中深 （m）地层压力 （MPa）总压差（MPa）/六、目前生产情况六、目前生产情况冲 程 （m）冲 次 次/分日产液 （t）日产油 （t）含 水 （%）动液面 （m）注 水 方 式油 压 MPa套 压 MPa日注量 （m3）8.41.879.10七、施工要求及注意事项：七、施工要求及注意事项：1、起出原井下所有管杆，刺通洗净。2、按现

6、要求实施自喷转抽，各工序合格。3、施工过程中要求采取防火、防爆、防喷、油层保护、环保及相关 HSE 安全措施。4、按要求完井,丈配误差0.2，其它由工艺设计确定。5、按规定取全取准各工序资料，及时交接开抽，按时上报施工小结。喇叭口 2122.31m2188.0m2195.8m2092.6m2096.6m2160.4m2166.4mRTTS-114 封隔器 2121.10m二、目前井下管柱图二、目前井下管柱图下下 T3-375 井目前井下管柱示意图井目前井下管柱示意图层位层号（m） 油补距：4.21（m）目前井底 2526.54mH 三21H 三52H 三14（已压裂）灰面位置： 2176.80

7、m砂面位置： 2181.62m三、本预案的编制依据三、本预案的编制依据下下 T3-375井应急预案以中石化井下作业井控管理实施细则 、SY/T6426-2005钻井井控技术规范 、Q/SH0098油水井井下作业井控技术规程 、Q/SH0095油气水井井下作业现场安全检查规范 、 Q/SL0630气井作业防喷防火技术规程 、Q/SHSLJ1566油水井作业施工现场管理规范 、豫油技2011246 号河南油田石油与天然气井井控管理办法 、豫油分公司开2011101 号河南油田井下作业、采油（气）生产井控实施细则（修订） 、井下技20127 号井下作业处井控技术实施细则 、 井下作业井控装置安全操作

8、规程 。四、施工风险评价及规避措施四、施工风险评价及规避措施1、质量工程风险：起钻过程中堵塞器失效、起（下）大直径工具和刮削、冲砂时易卡钻。2、重大危害及压力预测提示：带压作业具有高风险，液压控制系统失灵、倒扣作业时易造成油管上窜。3、施工前对摸清周围井的注水（注聚）等情况,施工过程随时与采油队(站)保持联系，掌握周边井生产情况，必要时关停邻近注水（注聚）井。4、开工前进行技术交底，并按井控检查表的要求对井控器材进行全面检查，安装防喷器组之后要进行试压，合格之后方可开工。5、洗井结束，要观察 30min，确认井内无溢流后方可进行下步施工。6、起下大直径工具，要控制起下钻速度，防止管柱抽汲或压力

9、激动诱发井喷。7、严格执行井下作业井控实施细则 。五、井控预案五、井控预案1、周边井情况调查、周边井情况调查序号序号井号井别目前状况采油队联系人联系电话出现异常情况时处置 方法1T3-807水井封井2侧 T3-807水井日注量 82 方3F3-807水井封井4 新 F3-807水井日注量 104 方采油十队 五号站钱利荣63842027出现异常时及时通过 大修部调度室与下二 门油矿取得联系，对 相应井采取控制措施。2、各种工况的井控抢险程序、各种工况的井控抢险程序堵塞过程中的井控应急抢险堵塞过程中的井控应急抢险A、 井口控制闸门上连短节+旋塞阀进行堵塞器投送，在缓慢开启井口控制闸门过程中，若发

10、现有井涌迹象，应快速关闭井口控制闸门，停止投堵。B、 应急程序：发出信号停止投堵快速关闭井口控制闸门确认井口无刺漏后解除井涌警报。安装带压装置过程中发生井涌安装带压装置过程中发生井涌应急程序：发报警信号停止安装开节流阀抢装井口关井口闸门关节流阀观察录取油、套管压力。起下管柱时发生压力异常起下管柱时发生压力异常应急程序：发报警信号停止起下作业开节流阀、抢装旋塞阀关防顶卡瓦关半封闸板防喷器关节流阀关旋塞阀观察录取油、套管。空井筒压力出现异常空井筒压力出现异常应急程序：发报警信号停止其他作业开节流阀关闭全封闸板关节流阀观察套管压力。钻、磨、铣、冲砂等作业时出现压力异常钻、磨、铣、冲砂等作业时出现压力

11、异常应急程序；发报警信号停止施工开节流阀、抢装旋塞阀关固定防顶卡瓦关半封闸板防喷器关节流阀关旋塞阀观察录取油、套管。起下抽油杆是发生压力异常起下抽油杆是发生压力异常应急程序：发报警信号停止施工开节流阀、抢装光杆防喷盒或抽油杆悬挂装置关抽油杆防喷器关节流阀观察录取油、套管。3、各种工况井控应急关井程序、各种工况井控应急关井程序空井筒空井筒1）坐岗人员发现溢流，迅速向司钻报告“发生溢流” ；2）司钻发出报警信号，长鸣笛信号在 30s 以上，各岗按各自分工迅速就位；3）停止其它作业；4）场地工检查打开节流管汇的平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，场地工向司钻打手势，示意阀门已打开。司钻发出两声

12、短笛关井信号；5）听到两声短笛信号后，副司钻迅速关闭防喷器全封闸板；6）将全封手柄关到位后，副司钻及时打手势报告防喷器已关，观察防喷器是否到位，并及时报告；7）确认防喷器关闭后，场地工负责关节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边观察压力变化，并报告；8）副司钻安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；9）司钻鸣三声短笛关井程序结束。起下管柱起下管柱1）坐岗人员发现溢流，迅速向司钻报告“发生溢流” ；2）司钻发出报警信号，长鸣笛信号在 30s 以上，各岗按各自分工迅速就位；3）停止起下管柱作业；4）下放管柱坐于井口，立即摘掉吊环，将大钩提至离井口以上 5m 左右；5）司钻指挥内、外钳工抢装旋

13、塞阀；6）场地工检查打开节流管汇平板阀、节流阀等放喷阀门泄压（与抢装旋塞阀同时进行） ，打开到位后，场地工向司钻打手势，示意阀门已打开；7）司钻调整管柱高度，使吊卡离开钻台面 2030mm，司钻鸣两声短笛关井信号；8）听到两声短笛关井信号后，副司钻用司钻控制台关闭防喷器半封闸板，并及时打手势报告司钻防喷器已关，司钻下放管柱至钻台；9）副司钻用液控台关闭移动固定卡瓦抱住管柱。司钻作手势，示意场地工关闭节流阀，关闭后由内、外钳工配合关闭旋塞阀；10）场地工观察记录油、套压力，及时汇报；11）司钻鸣三声短笛关井程序结束。拆换井口拆换井口要求：首先确认井内封堵后无溢流，方可进行下一步，如有溢流继续实施

14、投堵。要求：施工前应由专人检查确保修井动力工作正常，更换的新井口及工具准备齐全。同时将井口四周杂物清理干净，达到拆换井口装置的要求。在拆换井口过程中由专人观察井口。1）司钻发出报警信号，一声长鸣笛 30s 以上，各岗按各自分工迅速就位；2）停止其他作业；3）内、外钳工、井架工、副司钻抢装井口螺栓；4）场地工检查打开原井口生产总阀门、连接油管出口阀门，检查负责开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压（与上步同时进行） ，打开到位后，场地工向司钻打手势，示意阀门已打开；5）确认井口螺栓等安装合格后，司钻作手势，示意场地工关闭节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边观察压力变化，并及时报告（关闭时应先关节流

15、阀，再关节流阀前的平板阀） ； 6）副司钻安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；7)司钻鸣三声短笛关井程序结束。起下抽油杆起下抽油杆1）坐岗人员发现溢流，迅速向司钻报告“发生溢流” ；2）司钻发出报警信号，长鸣笛信号在 30s 以上，各岗按各自分工迅速就位；3）停止起下抽油杆作业；4）场地工检查打开节流管汇平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，场地工向司钻打手势，示意阀门已打开；5）司钻调整杆柱高度，使吊卡离开钻台面 2030mm，司钻鸣两声短笛关井信号；6）场地工从一侧关闭抽油杆防喷器，井架工从另一侧同步关闭抽油杆防喷器；将抽油杆防喷器手柄关闭到位后，场地工从侧面关闭抽油杆防喷器下接

16、三通的闸门。7）场地工关闭节流阀，试关井，一边关节流阀，一边观察压力变化，并及时汇报。8）副司钻安装压力表，录取套压力，及时汇报；9）司钻鸣三声短笛关井程序结束。当井口安装了全套带压作业装置出现井喷险兆时，现场立即进行关闭剪切闸板防喷装置，当井口安装了全套带压作业装置出现井喷险兆时，现场立即进行关闭剪切闸板防喷装置，封闭井口。封闭井口。1）坐岗人员发现溢流，迅速向司钻报告“井喷险兆” ；2）司钻发出报警信号，长鸣笛信号在 30s 以上，各岗按各自分工迅速就位；3）停止起下管柱作业，关闭移动防顶卡瓦；4）下放管柱坐于井口；5）场地工检查打开节流管汇平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，场地工向司钻打手势，示意阀门已打