改善厚板T型熔透焊接

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1、改善厚板T型焊缝质量中冶天工上海十三冶钢结构分公司 技术规划部QC小组QCQC工程介绍宝钢集团浦钢搬迁连铸工程冷床区吊车梁 采用工字型实腹梁，材质为Q345C，规格为： BH450011004090,长度37445mm, 单件重100t,共计15根。吊车梁翼板、腹板对接的焊缝质量等级为 一级，超声波检测比例100%。吊车梁上、下翼缘与腹板的T型焊缝质量 等级为二级焊缝，超声波检测比例100%。QCQC一、小 组 概 况现场型QC小组成立于年月，是以解决现场技术难题为目的的现场型小组，小组成员名，平均学历大专，平均年龄35周岁。小组组名称现场 型QC小组成立时间时间200.7课题课题 名称改善厚

2、板T型焊缝质 量课题类课题类 型现场 型组组 长长宁淑娟活动动日期200.7200.10课题课题 注册200.1小组组成员员人，其中男女注册编编号SH13MCCG-1活动频动频 次1次周，出勤率99%QC教育时间时间平均42小时以上小 组 成 员 情 况序号姓名性别别年龄文化程度职务职务 职职称小组组分工1宁淑娟女6大学公司技术部部长高级工程师组长2贾 祥男大专厂长工程师副组长荡世忠男7大专高级焊 接技师副组长张美年女大专公司技术部质检员 /助工组员潘玉梅女大专厂部技术部部长工程师组员范立民男3 4大专厂部工程部部长工程师组员秦 超男大学工艺工程师/助工组员冬 锋男高中焊接车间 主任组员二.选

3、题理由提 高 厚板型焊 缝一次合格率厚板焊接质量作为工程的一项厚板焊接质量作为工程的一项重要控制点，对保证工程的整体质量重要控制点，对保证工程的整体质量至关重要。提高厚板焊接质量更是至关重要。提高厚板焊接质量更是降低成本、缩短工期、降低成本、缩短工期、提高效益的重要途径提高效益的重要途径。业主要求工程质量达“金钢 奖”创“鲁班奖”，单位工程 一次验收合格率达 业主要求公司要求积极满足业主的要积极满足业主的要 求，保证产品质量求，保证产品质量 ，一次探伤合格率，一次探伤合格率8 8以上以上工程要求 三、现 状 调 查200.1经小组对第一批制作的根吊车梁进行检查，检查82个点，其中不 合格点12

4、个，占14.6，合格率为85.4 。调 查 数 据 表：序 号影响因 素调查时间调查 方法负责人频数(次)累计频数 (次)累计百分 数(%)1根部未熔透2007.7.102007.7.20现场 实测 构件冬 锋 荡世忠222253.72内部气孔 2007.7.102007.7.20冬 锋 张美年103278.03夹渣 2007.7.102007.7.20冬 锋 张美年53790.04表面气孔 2007.7.102007.7.20范立民34097.65内部裂纹 2007.7.102007.7.20范立民141100影响焊接质量因素排列图累计百分比（）频率内部气孔内部气孔根部未熔透根部未熔透结论:

5、从排列图中看出根部未熔透对焊接质量影响最大,达到53.7%, 是A类因素,只要消除了这一因素就可以提高焊接质量夹渣夹渣表面气孔表面气孔内部裂纹内部裂纹本次活动的目标：一次探伤合格率达98%以上。目标设定的依据：1、必要性： 从根本上改善厚板T型焊接质量，将会提高工程质 量、缩短工期、降低成本，大幅提升经济效益。 2、可行性：小组人员通过对现场焊接情况的调查，认真分析， 有针对性制定焊接工艺及作业指导书，并结合过程 控制，完全可以提高吊车梁的焊接质量。85.498现状活动目标针对根部未熔透这一因素，小组人员通过现场调查，收集数据，运用因果图从人、机、料、 法、环五个方面进行了因果分析 。因果分析

6、图根部未熔透环环法法坡口切割精度（角度、钝边不均 ）工件放置角度不合理工件放置角度不合理人人机机料料经验不足，方法不当经验不足，方法不当电源电压不稳定操作人员质量意识差操作人员质量意识差 坡口角度偏小坡口角度偏小操作场所光线不佳操作场所光线不佳焊接参数不匹配焊接参数不匹配焊机参数不稳定焊机参数不稳定焊接设备老化焊接设备老化操作时有阴影影响视线操作时有阴影影响视线未严格执行工艺未严格执行工艺要要 因因 分分 析析 表表序 号末端原因验证 方法验证结果负责人要因 判断1经验不足，方 法不当验证 分析操作人员虽经专业培训，但其操作厚板T型 焊经验不足潘玉梅是2操作人员质量 意识差调查 现场施工人员态

7、度端正，认真负责范立民不是3焊接设备老化比较 法焊机运行正常，参数稳定冬 锋不是4坡口角度偏小现场 验证经现场抽查，坡口角度为5055，其偏差 符合焊接工艺要求范立民不是5坡口切割精度 （角度、钝边 不均）现 场验 证经现场抽查其角度不均匀、钝边不均匀张美年是序 号末端原因验证 方法要因确认负责人要因 判断6焊接参数不匹 配现场 验证经现场检查，其电压、电流、小车运行速度 等均匹配冬 锋不是7工件放置角度 不合理现场 验证经现场勘察，其工件放置角度为40 45 范立民是8电源电压不稳 定调查 法经一周监测，其电源电压较为稳定潘玉梅不是9操作场所光线 不佳现场 验证经多次现场抽检，其白天采光良好

8、，晚上车 间照明有限，且操作时有阴影张美年是通过对以上因素的验证和确认,要因主要有以下4条1、经验不足，方法不当。2、坡口切割精度（角度、钝边不均）。3、工件放置角度不合理。4、操作场所光线不佳。七、制 定 对 策对 策 表制定人：宁淑娟 制定时间：200.1序 号主 要 因 素目 标对 策措 施负责人完成 时间工作 地点检查人 1经验不足 ，方法不 当使上岗人员能 够熟知操作要 领，积累一定 的操作经验对工艺要求及时进 行交底、讲解，要 由丰富经验的师傅 多指导、多监督班组长每天要对焊接要领进行强 调并讲解，不论巨细，不得放松 。加强施工人员责任心荡世忠 冬 锋 宁淑娟2007.7现场范立民

9、张美年 2坡口切割 精度（角 度、钝边 不均）提高坡口切割 精度，使坡口 偏差控制在1 ，坡口钝边控 制在01 mm1.对工艺要求及时 进行交底，使操作 人员明确切割要求 2.改进切割方法， 从根源上解决坡口 切割精度问题对坡口切割进行首检，对切 割过程存在的问题及时给予纠正 和指导，直至操作人员掌握新的 切割方法，切割部位能够满足工 艺要求;同时加强过程监控，以防 不合格品流入下道工序荡世忠 冬 锋 宁淑娟2007.7现场范立民潘玉梅 3工件放置 角度不合 理将工件放置角 度控制在25 28 范围内根据工件截面 特性及放置角度要 求加工胎具将工件放置角度的控制设置 为停止点，即焊前必须检查其

10、工 件放置角度是否符合工艺要求。荡世忠 冬 锋 宁淑娟2007.7现场秦 超 张美年4操作场所 光线不佳满足操作人员 对焊接操作的 照明需求在焊机小车前部设 置一安全照明灯， 并将其灯光垂直射 向焊嘴端部焊丝处检查其安全照明灯的设置荡世忠 冬 锋2007.7现场范立民 张美年八、对 策 实 施实施一、加强专业培训、沉淀经验积累QC小组针对调查情况进行认真分析，从人员上我们认为应该 加强专业培训，及时请厚板焊接经验丰富的高级焊接技师对 操作工人有针对性进行现场指导，提升专业技术培训的深度 及力度，通过主要人员的培训，再开展“传、帮、带”活动 ，培养满足公司规模的批量焊接操作梯队。在焊接工序上指派

11、专人操作，并选派专职检查员抽检，其人 员必须经过此专项交底并掌握厚板焊接要领。每天班前，班 组长除强调安全以外，重点交代工序交接检查要点及焊接操 作要领，工序不到位，严禁放行。工作中专职人员随时抽检 ，不合格部位及时进行修改。严格按照工艺指导书进行操作 ，严格过程控制，定能提高产品质量。针对坡口切割角度不均匀、钝边不均匀等现状，寻找提高坡口精度的新切割方法；新的坡口切割方法必须经多次试切合格后，方可正式应用于工程实 体部件的切割；在此工程坡口切割过程中，我们采用了较为先进的靠轮式坡口切割 技术（此技术专利正在申报之中），其切割质量精度达到了前所未 有的高度，坡口角度均匀、钝边均匀、直线度流畅。

12、为厚板T型熔透焊一次合格率低主要是因钝边不均、坡口不均而产 生的。改进后的靠轮式坡口切割方法，彻底清除了这一焊接障碍， 为厚板T型熔透焊一次合格率提高奠定了基础。实施二、改进坡口切割方法、提高坡口切割精度、实施二、改进坡口切割方法、提高坡口切割精度、 为厚板焊接质量提升奠定基础为厚板焊接质量提升奠定基础实施三：采取有效措施，提高焊接一次合格率在人员方面，加强其专业技能培训、进行有针对性现场指导，同时要注意操作人员责任 心的培养。从技术上攻关，利用电脑模拟焊接实况，以模拟的焊接角度修正以往的焊接角度，并将 其延伸到工件的放置角度，即工件的放置角度直接决定了焊接角度的大小。采用靠轮式坡口切割技术，

13、严格按照工艺进行坡口切割，从根源上解决坡口精度问题， 结合过程控制，使坡口切割质量合格率达100，为焊接创造必要的条件。严把装配工序的质量关，保证其装配间隙均匀、定位焊质量良好。气体保护焊打底，为使用穿透力强的较大电流的熔池作为支撑，使之穿透力强而不被击 穿，其作用及重要性是不可忽视的。焊接前预热是非常重要的一项环节，在焊接前必须进行预热，以提高焊材、母材间熔池 的温度，增强其熔合性，即加大焊接穿透力。预热温度控制在100150范围之内。反面清根，影响焊接的定位焊点必须以碳弧气刨清除掉，产用砂轮打磨出金属光泽，以 消除局部焊点处的未熔合。实施四：制定满足焊接要求的照明措施我们进行现场实地跟踪，

14、并经历一个操作周期（一白天和一晚间 ），其照明条件对焊接这一工序至关重要。针对现场的照明现状 ，我们采取在焊机小车前部增设安全照明灯，同时在焊嘴处增设 与工作焊丝同步的钢丝，并将光线垂直投向钢丝，钢丝正投影于 焊接部位，这样可以以钢丝来便于操作人员对工作焊丝的即时调 整，为焊接熔透消除未熔合扫除了障碍。至此使操作工人在施工 过程的每个环节均能顺利操作，得到保证内在与外在焊接质量同 佳的效果，为厚板T型焊的无损检测一次合格的提升奠定了基础 ，同时为我公司沉淀了此方面宝贵的焊接经验，攻克了厚板T型 熔透焊的难题。改进后翼板坡口切割实物改进后腹板坡口切割实物厚板T型接口装配图厚板T型焊缝焊接过程厚板

15、T型焊缝UT无损检测厚板T型焊缝UT无损检测九、检查结果效果一、完成课题预定目标l经过对策实施后，工艺在工程的施工过程中起到一定的指导作 用，部分工人的操作技能得到提高，从根本上解决了厚板T型 熔透焊缝焊接难题，在后续的吊车梁制作过程中，针对性的抽 查了196的点，其中一次合格的为195个点，合格率达到了99.5 ，完成了预定目标。85.498.0活动前状况活动目标99.5活动结果效果二、为提前完成工期打下基础l一次检验合格率达到了99.0，其返工率大幅下降， 最大程度压缩了工艺及非工艺时间，大幅提升了制作 速度，为提前完成施工任务打下了良好的基础，同时 大幅缩减了返工焊材，最大程度降本增效。但在焊缝 表面检查时，偶有较大的表面气孔发现。效果三、提高了管理人员的管理水平l 小组通过活动及与现场操作人员的交流学习，不但使焊 接质量得到较大提高，也进一步改善了焊接工艺，使QC小 组成员技术水平及管理水平均有较大的提升。QC活动的自我评价小组积极性解决问题能力团队精神业主满意度改进意识项目小组积极性团队精神业主满意度改进意 识解决问题 能力 活动前87776活动后109998十、制定巩固措施为了使活动的成果有效保持，QC小组对各项对策实施后的效果，制定了巩固措施，编进了作业指导书。公司要求所有技术人员勤下现场，掌握工程的施工情况，与一线工人密切配合，制定行之有效的方案，及时解