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1、高效的物料 与仓储管理物料仓储管理的定义n物料管理:指计划协调并配合各有关部门以经济 合理及科学管理的原则供应各单位所需 物料，从而为企业节约成本，获取最大 的销售利润和经济效益 .n仓储管理:对仓储物资的收、发、结存 等活动的确实有效控制物料和仓储管理的重要性n由于原料成本通常占到成本的50%以上, 因此控制物料消耗,降低物料成本的物料 和仓储管理是企业各项管理中的重中之 重.物料和仓储管理的重要性n物料仓储是供应链中不 可缺少的重要环节n物料仓储能够保证进入 下一环节前的质量n物料仓储是加快流通、 节约流通费用的重要手 段n树立全新观念：库存就 是一种负债与浪费物料仓储管理的目标 就是让企
2、业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。 高效物料管理的关键是解决生产线的浪费 问题物料仓储管理制度体系n建立物料仓储管理制度体系依照 09000标准的管理方法。nISO9000文件系统中的重要文件之一 就是质量手册，物料仓储管理制度 体系实际上就是ISO9000质量手册在 制造企业物料管理工作中的具体应 用，它清晰、明确地规定了企业进 行物料仓储管理的总原则。 n问：公司的物料和仓库管 理依据的ISO程序主要有哪 几个？物料仓储管理程序构成物料仓储系统的构成库存计划（存货）管理模式库存计划管理模式-纯订单毛需求法n纯订单毛需
3、求法完全按照物料需求规划（ ）毛需求进行计 算，每个批次订购的物料独立展开核算，n纯订单毛需求法常用于数量相对较少但价值较大 的类物料的计算，采用纯委托订单生产 ，从而保证物料的质量。 库存计划管理模式-定期订购法 n定期订购法适用于生产稳定、 产品种类变化小，物料定购前 置时间较短的企业。例如，对 于生产果汁的食品企业来说， 由于果汁原料的生产供应是季 节性的，而企业对果汁原料的 需求却是连续性的。n因此，企业就必须在适当的季 节定期购买足够多的生产所需 的原料，保证产品稳定的市场 占有率。在这种情况下，企业 就应该采用定期订购法的库存 计划管理模式。库存计划管理模式-定量订购法n定量订购法
4、主要考虑生产批量的因素。 例如，芯片需要提前进行设计，在 生产过程中需要多次更换相关设备和模 具，产品成本与批量的关系十分密切。 如果能够大规模地批量生产，芯片 的平均成本将会大幅度地降低。因此， 对于成本受批量影响较大的物料采购， 就应该采用定量订购法，从而做到既安全又经济。 。 库存计划管理模式-安全存量法n安全存量法大多用于数量和价值 居中的类产品的采购，是当前 在企业物料仓储管理中应用较为 广泛的方法，其真正目的是为了 控制企业的库存量，通过经济订 购量的设定来保证库存量最少。 在使用安全存量法时，我们需要 设定安全存量基准，一旦物料数 量低于安全存量基准，则立即请 购 库存计划管理模
5、式-看板法n（ ）看板法，也就是及时生产的方 法。这种方法适用于上下游厂家协作顺畅和默契、物料前置时间非 常短并且产成率比较高的产品的情况。n方法原则上要求零库存、安全，按照既定的生产计划采购原 料，几乎不作存量计划，即何时需要物料就何时订购。但是，就目 前而言，方法的应用还不广泛，世界上仅有少数企业采用这 种方法，例如丰田公司等。库存计划管理模式-复仓法与MRP物料需求 法n复仓法：简而言之即2个库位,一个库位 中的用完了,就须订购了 ）nMRP物料需求法：-是在定货点法（ order point system）计划基础上发展 形成的一种新的库存计划与控制方法， 是建立在计算机基础上的生产计
6、划与库 存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产 计划、原材料计划以及库存纪录。 物料分类管理一管理法A类n1尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本； 2尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料；n3尽量采用物料需求规划（）方式，使库存为零；n4强化催料作业，压低前置时间（ ）；n5原则上每个月盘点一次，确保料账正确无误。物料分类管理一管理法B类1采取安全存量管理方式，容许有少量风 险的无效库存； 2正常控制，强调良好的料账管理即可； 3每半年按照惯例进行实地盘点，最短三 个月盘点一次； 4采取经济批量订购，允许段时间（1到3 个月）的库存。物料分类管理一管理法C类 1
7、原则上采取复仓法（ ） 进行管理； 2允许的情况下，可以交由生产现场保管；3简化出入库手续，可采取大批量采购。物料分类管理一在AB分析基础上分类管 理应用分析法对物料进行分类，并且区 分出常备、预备和非常备等三种材料 1、常备材料-经常使用，不能断料，应设定 安全存量来加以管制 2、预备材料-经常使用，需要时可迅速补进 ，因此存量应维持于不至于断料的范围最 低点 3、非常备材料-经常使用，不易估计用量 ，只能视使用状况来设定库存，需要时才 提出请购物料分类管理一区分必要与非必要库存n必要库存：运转库存/安全库存/预估政策库存n非必要库存：过剩库存/挪用库存/长期保管库存/陈腐 化及劣化产品库存
8、n其中挪用与长期保管库存又称为睡眠库存 陈腐化及劣化产品又称滞销库存领发料作业-领料管理n一：按BOM表做为领发料依据，严控超 领发料领发料作业-发料的原则先进先 出领发料作业-发料的原则先进先 出采用“先进先出”的措施n运用标签法n运用颜色管理n运用电脑条码仓储作业一仓库的优化布置 n面积配置 1、仓储总面积 ；材料基准存量及容量 所需要的仓位，依供料对象装卸存储 便捷性，安排适用的存储面积 2、公共设施规划 ：仓库结构、支柱、 楼梯、走道、办公场所等各方面的实 际状况恰当安排适用的存储面积 3：有效面积计算 ：仓库总面积扣除公 共设施占用面积为有效面积 仓储作业一仓库的优化布置 n储位设定
9、 1、 物料的设定要包括基准存量、收发频率、物料设定和编 号。2、存储量高的仓库可配置双通路，存量低者及零星材料，以 储柜仓储的方式比较好，重量轻的货物，可以高架存储。 3、收发频繁的材料，应考虑进出仓库以及装卸便捷等因素， 存放在流动仓库比较好。 4、 仓库代号统一以、顺序编订；库号 +区号+货架号+层号+单元格号的顺序，可用英文及中文均 可。仓储作业一仓库的优化布置 n物料堆砌方式 物品的堆砌方式对于库房的明朗化和条理化也很重 要，根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储 工具等，有不同的堆砌方式 n物料标示 物料标示包括材料的编号、单位的堆砌量和存储 说明。仓储作业一料帐管理（帐物、 帐证
10、、帐帐相符）仓储作业一盘点仓储作业一盘点n定期盘点物料仓储管理人员必须明确目标，制订详细的 盘点计划进行可以概括为四个步骤 ：盘点计划；预盘点；复盘；结算和检讨。 呆滞料管理-滞料产生原因n 滞料滞成品 计划生产销售预测 偏高致使储料过 剩正常品缴库 期间超过6个月未销售或未售完者工程变更所剩余的材料正常品缴库 期间虽 未超过6个月但有变质 者用料预算大于实际领 用（ 物料）与正常品同规格因质量因素未能出库者每批所发生的次级品储存期间超过3个月者订单 生产订单 生产订单 遭客户取消已超过3个月未能转售 请购 不当超制者因订单 取消而剩余的材料生产所发生的次级品质量（型式、规格、材料 ）不合标准
11、其他仓储 管理不善致使物料陈 腐、劣化、变质试制品缴库 超过3个月未出库者试验 材料销货 退回经重新整理为次级品者呆滞料管理-滞料损失1、资金积压的利息损失 2、物料价值陈旧和腐化的损失 3、演变成废料的损失 4、仓储设备的损失 5、搬运或处理费用的损失 6、废料再处理和再产生的费用呆滞料管理-滞料处理1、滞料与滞成品的处理原则n对于滞料的处理，总的原则就是清理出去。在清理的过 程中，我们首先要贯彻5的思想，整理、整顿、清扫、 清洁和素养。n我们要及时发现、及早处理滞料。通过每天对仓储记录 进行检查，及时处理新发现的滞料，防止这些物料成为 企业的累赘。另外，我们要采用合理的对策来处理，对于不同
12、的情形，要有不同的处理办法。 2、滞料处理办法n滞料的处理办法主要有转用、出售、交换、拆用 、报废等 仓储物料管理的绩效考核物料管理绩效考核的主要指标有废料率、物料利息和周转率、材料的周 转天数、存料率、在制品和成品周转率 、总库存周转率、成品周转天数、存货 总额周转天数、空间利用率、缺料率、 呆废料处理率等。仓库人员绩效考核指标n1、收料出错率=收料出错次数/总收货批数n2、发料出错率=发料出错次数/总发货批数n3、物料先进先出准确率=每月抽查单数/总单 数n4、电脑帐与实物准确率=每月抽查准确数/总 单数n5、物料发放准时率=发料准时单数/总发货单 数n6、填写存料位和货料架位置准确数=抽查准确 单数/总单数高效的物料管理需树立正确观念n1.反对浪费的观念n2.厉行节约的观念n3.控制成本的观念n4.改进创新的观念w本堂课到此 结束,谢谢听 讲!
