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1、1.11.1 2000m2000m3 3球罐制造方案球罐制造方案 1.1.11.1.1编制说明编制说明 本方案依据天脊集团 100 万吨/年硝酸磷钾肥技改工程招标文件，设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。1.1.21.1.2球罐制造及检验标准、规范球罐制造及检验标准、规范1） 压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局 2） 钢制压力容器 GB150-983） 压力容器用钢板 GB6654-19964） 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板 JB4726-19945） 钢制球形储罐 GB12337-98 6） 压力容器无损检测 JB4730-94 7） 钢制压力容器焊
2、接工艺评定 JB4708-2000 8） 球形储罐施工及验收规范 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。1.1.31.1.3球罐技术参数球罐技术参数公称容积：2000m3 数 量：1 台设计压力：1.8Mpa 设计温度：45介 质：液氨规 格：1570050/52mm 主 材： 16MnR球罐质量：346100Kg/台结构型式：四带混合式 10 支柱名 称上极带上温带下温带下极带 各带球心角各带球瓣数90/740/2050/2090/71.1.41.1.4球罐制造主要技术措施球罐制造主要技术措施按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸
3、、标准要求进行检验和复验。对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。球壳板采用冷压成型工艺，压制采用 800t 悬臂油压机（喉深 2200mm，可压制板宽 4500mm） 、2200t 框架油压机（跨度 4200mm）和 2000m3 球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长 2000mm 样板检查，曲率误差2mm。球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。净料后的球片各部分几
4、何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。对球片坡口按设计图纸及标准要求进行 100%渗透探伤检查，球片周边100mm 范围内进行 100%超声波探伤检查。几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边 50mm 范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差L/1000（L支柱长度） ，上部支柱组焊在赤道带上，焊缝按图纸要求检测。接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组
5、焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。铁路运送到路城业主指定专用线。1.1.51.1.5球罐制造质量保证措施球罐制造质量保证措施在球罐制造环节，
6、我公司准备与在国内球罐制造行业首屈一指的中油一建公司球罐制造厂合作。目前，我公司已与中油一建公司签定了合作意向。中油一建公司在技术质量管理上也建立了一套完善的制度体系，取得了中国质量协会颁发的 ISO9002 认证证书，建立了国内压力容器制造质量保证体系及 ASME 规范产品质量保证体系，并制定了相应的质保手册。球罐制造厂实行厂长授权下的质保工程师责任工程师质量监检员质量检查员四级质量控制体系，严格实行三检制，认真落实质量责任制，使产品从原材料采购进厂到产品出厂的每道工序都处于严密的质量控制之中，确保为广大用户生产出满意的产品。在球罐产品制造过程中的质量控制上，中油一建公司球罐制造厂执行要求高
7、于现行国家标准的企业标准球形储罐制造质量标准 ，并严格执行公司制定的球形储罐制造工艺 、 球形储罐检查工艺 、 球形储罐焊接工艺等工艺标准。球罐制造厂对球罐生产过程制订了严密的质量控制计划，整个过程共设置了 34 个质量控制点。对每一个质量控制点，都要根据检验要求由不同层次的质检人员监督检查、严格把关，从而保证不合格品不流入下道工序。球罐制造质量检验计划表见下页。球罐制造质量检验计划序序 号号检验检验 项目项目检查检查 站站理化计理化计 量检测量检测 中心中心厂监厂监 检员检员专业专业 责任责任 工程师工程师无损无损 检验检验质量保证措施质量保证措施 （执行标准）（执行标准）授权检授权检 验单
8、位验单位1图纸会审联检GB150、监规、GB12337锅检所 2焊接工艺评定， 焊工资格审查检检GB4708、锅炉压力容器焊工考试 规则 3制造工艺、检验 工艺审核联检图纸、合同、公司质量标准、 GB150、监规、GB12337 4无损探伤人员资 格审核检JB4730-945球壳用钢板复验 及验收检检联检检验收质量证明书，按 GB6654 复 验机械性能、化学成分、UT锅检所6球壳板下料及试 件下料及标记移 植检制造工序传递卡7球壳板毛料切割 冷冲压检800 吨悬臂油压机，冷冲压胎具8球壳板净料样板 制作及确认检联检计算机程序计算几何尺寸9球壳板净料切割检多嘴头自动切割机、磁力切割机、 卧式平
9、衡切割胎具 周边 UT检检检 特殊部位 UT检检检10无 损 检 测超声波测厚检检JB4730-94(球壳板周边 100mm 内级超声波探伤）锅检所11球壳板几何尺寸 及外观检检GB12337（长度方向弦长 2.5mm、宽度方向弦长 1.5mm、对角线方向弦长 2.5mm、翘曲4 mm、表面质 量）锅检所12焊材验收与复验检联检GB3965-对扩散氢含量检验 13极带中板与人孔、 接管组对焊接检 验检联检GB12337-98、焊接工艺 WPS14无损检测检检GB4730-94 射线探伤 RT、超声波 探伤 UT、渗透探伤 PT锅检所15球壳板油漆和标 记检GB12337-98、钢印标记和油漆标
10、 记、第 7.3 条油漆、包装、运输 16球壳板包装检 17焊后几何尺寸及 外观检查检检GB12337-98（长度方向弦长 2.5mm、宽度方向弦长 2mm、对角线方向弦长 3mm、翘曲5 mm、表面质量）18油漆和标记、包 装检GB12337-98、钢印标记油漆标记 第 73 条油漆、包装、运输 19支柱材料验收及 确认检检联检图纸要求及相关标准 锅检所序序 号号检验检验 项目项目检查检查 站站理化计理化计 量检测量检测 中心中心厂监厂监 检员检员专业专业 责任责任 工程师工程师无损无损 检验检验质量保证措施质量保证措施 （执行标准）（执行标准）授权检授权检 验单位验单位20支柱与球壳相贯
11、段样板检验检计算机程序计算几何尺寸21支柱下料及标记 移植检制造工序传递卡22支柱组焊成品检 验检检GB12337-98（直线度l/1000，且 10mm，垂直度偏差2 mm） 23无损检测检检支柱拼接焊道渗透探伤锅检所 24支柱油漆和标记、 包装检检GB12337-98、第 7.4 条零部件油 漆、包装、运输。 25零部件材料验收 及锻件复验检检检联检检材料合格证验收、GB4726-94锅检所26受压零部件下料 及标记移植检制造工序传递卡27零部件机械加工 及标记检图纸、施工工序传递卡28零部件组焊检焊接工艺 WPS 非探 伤件外观检检对咬肉、飞溅等检查处理29焊 缝 检 验探伤 件射线探
12、伤渗透 探伤检JB4730-94锅检所30零部件油漆、标 记、包装检联检GB12337-98、第 7.4 条零部件油 漆、包装、运输锅检所31产品档案汇编及 审查汇编 联检由厂监验员对产品资料汇编、专 业责任工程师审查、并由当地劳 动部门授权的锅检所对产品及产 品资料进行审查锅检所32产品最终检验联检 33产品入库、资料 入档入档档案馆存档34质量回访公司计划安排注：1、授权单位系国家质量技术监督局。2、锅检所系洛阳质量技术监督局锅检所。1.1.61.1.6球罐产品出厂提供的技术文件球罐产品出厂提供的技术文件竣工图质量证明书质量技术监督局监检证书产品质量合格证书设计变更单主要受压件、受力件原材
13、料质量证明书（包括：球壳板、支柱、拉杆、人孔、接管锻件、焊条等）及有关复验报告无损检测报告（包括：球壳板、锻件、焊道等）球壳单片几何尺寸、支柱几何尺寸检查记录球壳板与人孔、接管、支柱组焊记录焊材扩散氢复验报告制造、加工过程中的检查、试验有关文件包装清单1.21.2 2000m2000m3 3球罐组对施工方案球罐组对施工方案1.2.11.2.1方案编制说明方案编制说明1.2.1.11.2.1.1方案编制依据方案编制依据1)钢制球形储罐GB12337-19982)球型储罐施工及验收规范GB50094-983)钢制压力容器GB150-19984)压力容器安全技术监察规程99 版5)压力容器无损检测J
14、B4730-946)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级TB4730-947)锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-818)梯子平台栏杆制作验收规范TJ306-779)压力容器质量保证手册QGHJ01. 03-200010)压力容器碳素钢和低合金钢锻件JB4726-9411)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-8812)钢制球型储罐型式与基本参数GB/T17621-199813)天脊煤化工集团有限公司年产 100 万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书及图纸1.2.1.21.2.1.2方案使用范围方案使用范围本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产 100 万吨
15、硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段 2000m3 液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。1.2.21.2.2工程概况工程概况为满足天脊煤化工集团有限公司年产 100 万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产 27 万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐 Vn=2000m3。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。1.2.2.11.2.2.1球罐的设计参数及技术要求球罐的设计参数及技术要求球罐公称容积容器类别设计压力设计温度最高工作压力充装系数 2000m3三1.8MPa450.9球罐公称容 积介 质焊缝系 数焊缝探伤热处 理 2000m3液 氨1.0A、B 焊缝 100%射线探伤加 100%超声波探 伤整体球罐公称容 积水压试验压 力气密性试验压 力几何容 积直径壁厚材质2000m32.25MPa1.8Mpa2026m315700mm 50-52mm 16MnR1.2.2.31.2.2.3工程量工程量Vn=2000 m3 1 台。部 件2000 m3 赤道带20 块 上温带20 块 上/下极带14/14 块 支柱10 根 拉柱20 根 梯子平台4378Kg 设备总重346100kg1.2.31.2.3球罐
