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1、中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 1 -目 录一、工程概况 3 二、编制依据 3三、T 梁预制工期安排及人员机械配备 4四、施工方法及工序流程5五、施工工艺方案7六、龙门吊安装及拆除方案24七、安全措施30八、突发事件应急预案32九、环境保证措施33十、文明施工35十一、保通措施35中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 2 -十二、质量通病及原因防治措施37中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 3 -50mT50mT 梁预制安全专项方案梁预制安全专项方案一、工程概况一、工程概况弘农涧河特大桥位于单侧整体式右侧加宽段上，桥跨布置为 24孔跨径 50m,中心桩号 RK149+280.165，交
2、角 90,全桥共长1210.04m。上部结构为装配式部分预应力混凝土先简支后连续 T 型梁，下部结构采用柱式及薄壁桥墩，钻孔灌注桩基础，其中桩基189 根、承台 19 个、立柱 12 根、空心薄壁墩 19 个（最高墩 57m、最低墩 34m） ，盖梁 25 片、50m 预制预应力 T 梁共有 216 片，每孔9 片 T 梁。该桥的设计荷载为公路-I 级，预制 T 梁采用 C50 混凝土。设计工程量见下表：工程名称砼方量（m3）钢绞线（t）级钢筋（t）级钢筋（t）50m 预应力 T 梁13912.7679.087217.7684138.113二、编制依据二、编制依据1根据我公司施工技术管理细则中
3、关于编制安全技术施工方案的有关要求；2 总体施工组织设计；4参与施工人员的技术状况、机械设备组成，检测装置、控制装置安排；5类似工程施工经验6采用的施工规范、标准主要有：中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 4 -公路桥涵施工技术规范 （JTJ/T F502011）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/12004）公路桥涵设计通用规范 （JTG D602004）公路工程施工安全技术规程 （JTJ 07695）三、三、T T 梁预制工期安排及人员机械配备梁预制工期安排及人员机械配备1、T 梁预制计划工期为 11 个月，计划 2012 年 02 月 20 日开始进行 T 梁首件工程施工，20
4、13 年 01 月 2 日前结束。2、主要材料、人员、机械设备安排1）材料准备为使全桥颜色一致，使用同一厂家、同一品种的水泥浇筑。预应力钢筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，符合预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003）规定。单根钢绞线直径 s15.20mm，钢绞线面积 A=140mm，钢绞线标准强度 fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105 MPa。锚具设计采用 OVM15 系列锚具及配套设备，所有管道采用镀锌双波纹管，且钢带厚度不得小于 0.3mm。2）人员准备为有效保证 T 梁分项工程按计划安排施工，在保证可以 24 小时施工的前提下进行人员安排。由于 T 梁施工比较紧
5、凑，在施工之初已使所需人员全部进场，便于组织施工。职务或工种人数备注 管理员2包括材料员 1 名、负责人 1 名 钢筋工13 混凝土工10中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 5 -模板工15 电焊工7 电工1 张拉工8 普工15 总计71713）机械设备准备T 梁分项工程施工所需的机械设备四、施工方法及工序流程四、施工方法及工序流程：T 梁预制的施工工艺流程为：设备名称规格型号数量拟用何处备注大型龙门吊100t2 台T 梁小龙门吊10t1 台装载机50 型1 台T 梁混凝土运输车10m35 辆T 梁拌合站JS1000、 JS1500 型2 套T 梁供应混凝土120KW1 台拌合站备用电源 发
6、电机 75KW1 台T 梁备用电源钢筋加工设备2 套T 梁预应力张拉设备2 套T 梁施工准备底模制作绑孔底板及腹板钢筋波纹管的加工及安装监理检测现 场 检 查现 场 检 查中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 6 -为保证 T 梁预制的质量，台座顶面采用固定式的 10mm 钢板底模，侧模选用定型钢模板。T 梁模板的加工及安装采用龙门吊作为起重设备。为保证 T 梁的预制进度，预制场内设置 9 个 T 梁底座，储存量 24 片梁存梁区，加工 3 套侧模板（包括 1 套外边梁、1 套内边梁和 1 套中梁） ，预制场配备施工人员 70 人，高峰预制期每天预制 T 梁 1 片。T 梁用混凝土由项目部拌和
7、站集中拌和，用混凝土运输车运输到现场，龙门吊配料斗浇注混凝土。各种钢筋均经严格检测满足设计及规范要求后进场，对进场的钢筋进行抽查检测合格后用于 T 梁预制。钢筋存放地用 C20 号混凝土硬化，厚度 6cm。钢筋堆放时底面垫高离地面 25cm，上面覆盖彩条布，搭设防雨棚进行钢筋加工制作。钢绞线的加工及穿束模板的加工及安装顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土拆模及养生张拉压浆封锚（非连续端）现 场 检 查砼 拌 和砼试块制作压 试 块砼 强 度 控 制现 场 检 查现 场 检 查现 场 检 查现 场 检 查验收中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 7 -预应力材料选用业主指定的厂家，同时对厂家的材料进行
8、检测，符合设计及规范要求的钢绞线及其他预应力材料方准许其进场。提前对施加预应力的各种机械设备进行标定，以便于施工过程中有效控制。五、施工工艺方案：五、施工工艺方案：1.1.施工准备施工准备为使 T 梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面。在路基挖方段上面用 C20 混凝土硬化，可以满足施工的要求。施工用电电缆设在预制厂外侧，在 RK148+210 和 RK148+660 挖方边坡顶上隔离栅内各安装 1 台 250KVA 变压器，供 T 梁预制和安装使用，同时考虑自发电作补充，计划预制场配备 1 台 75KW 发电机组，以备突然停电或其他意外事件，保证不影响施工。预制场内做到安全合理布线
9、，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置，预制场的用电由电工全权负责管理，并做到文明施工、文明用电，同时在预制场内做好安全用电标语。 预制场按最高峰时每天预制 1 片梁，确保本工程按合同要求的工期完工。预制场设置 9 个预制梁底座，4 套 T 梁模板。预制场均设置存梁区，预制好的 T 梁可有大龙门吊移送至存梁区暂时存放。预制场底座与存梁区同桥走向平行，预制场主预制区计划具体布置两台 90 吨 21 米跨的大龙门吊，可进行 T 梁的预制混凝土浇筑和 T 梁的移运。今后预制场的大龙门吊同时肩负着 T 梁安装及喂梁。为确保龙门吊基础的稳定性，在梁场场地上，开挖宽 80cm,厚度中交一公
10、局一公司技术科桥梁专项方案- 8 -30cm 的 C25 砼基础，在基础上浇注宽 40cm 厚度 30cm 的 C25 砼轨道底座，在其上安装轨道。轨道上预埋 16 钢筋，每米 2 根用以固定轨道。2.2.底模制作底模制作在场地表层硬化之后未采用混凝土硬化之前，根据预制场的整体布置情况，进行底座放样，开挖基坑。开挖基坑时注意基坑底的地质情况，根据实验室对地基承载力实验的情况表明基底情况较好，方可减少基坑的深度。基坑开挖时，在底座的两端部位基坑开挖的深度及宽度应按底座基础的布置图的尺寸施工，端头加宽基坑开挖为 150*150cm，厚度 35cm，中间部分宽度为 110cm，端头比中间部位超开挖深
11、度为 2025cm。在端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。由于两端在 T 梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网可采用 16 的螺纹钢加工，网格为 15cm。钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4 左右，即为 6cm。布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注，可不支设模板。浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。浇注两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。底座混凝土的浇注质量直接关系到 T 梁的预制。底座内钢筋按钢筋布置图
12、中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注之前，注意底座中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 9 -内各种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔、槽钢及角钢。根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。同时，角钢的标高要考虑到底座的反拱值。台座预设拱度2.5cm 底座反拱按二次抛物线设置，y=0.004x2-2.5。每 2m 设置一个标高点.在浇注混凝土时，由于表层采用 1cm 厚的钢板做顶面，一般台座混凝土的浇注比设计的底座厚度小 1cm。但普通混凝土的顶面标高同样要按预先设置的反拱值浇注，以保证顶面钢板的厚度。由于
13、T 梁吊运采用兜托梁底起吊法，不设吊环，吊点距预制梁端 800-1200mm，故在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在T 梁翼板上对应位置预留穿索孔洞。3.3.绑扎底板及腹板钢筋绑扎底板及腹板钢筋对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于 5d，单面焊时焊缝长度不应小于 10d（d 为钢筋直径） 。钢 筋 电 弧 焊 接 使 用 焊 条项 次钢筋级别根据 J 箱型 J041-89 规定的焊 条 1I 级箱型 421 或箱型 420 2II 级箱型 502 或箱型 506钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运
14、输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 10 -定的间距及规范要求进行，在支座位置注意预埋支座钢板。T 梁钢筋加工及安装实测项目为：项 次检查项目规定值 或允许 偏差检查方法和频率规定分两排以上排距5梁板、拱肋10同 排基础、锚碇、墩台、 柱201受力 钢筋 间距 (mm) 灌注桩20每构件检查 2 个断 面、用尺量302箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距(mm)+0，-20每构件检查 510 个间距15（25）长103钢筋骨架 尺寸(mm)宽、高或直径5按 骨 架 总 数 30%抽查20（25）4弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽
15、查 30%20（0） 拱、梁、拱肋5 基础、锚碇、墩台105保护层厚度 (mm)板3每构件沿模板周边 检查 8 处15（20）注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。4.4.波纹管的加工及安装波纹管的加工及安装预应力管道采用镀锌双波纹管，钢带钢带厚度不得小于0.3mm，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。安装波纹管前，波纹管应通过 1KN 径向力做不变形试验和灌水试验，确认无渗漏现象。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长 200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以中交一公局一公司技术科桥梁专项方案- 11 -前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后在进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。5.
