先期产品质量策划和控制计划APQP

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1、11Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING (APQP) AND CONTROL PLAN 先期产品质量策划 与控制计划先期产品质量策划 与控制计划 Reference Manual Second Edition 参考手册 第二版参考手册 第二版主讲：马景勤主讲：马景勤2Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五一级一级“检验检验”二级二级“质量保证质量保证”三级三级“预防预防”四级四级“完美完美”所有功能、顾客、供 应商所有功能、顾客、供 应商R&D 生产

2、、质量保证 采购生产、质量保证 采购生产、质量保证生产、质量保证质量保证质量保证参与 功能参与 功能QFD 、与顾客和供 应商一起进行设计评 审、顾客调研、雇员 调研、与顾客和供 应商一起进行设计评 审、顾客调研、雇员 调研SFMEA、 DFMEA & PFMEA、DOE、 设计评审、 设计评审、FTASPC、评审、 质 量圈、评审、 质 量圈QCC Poka-Yoke、 部分使用、 部分使用FMEA低效率低效率/错误地使用 质量保证方法错误地使用 质量保证方法方法 （二级 以上逐 渐增加）方法 （二级 以上逐 渐增加）以最终顾客为服务 目标和超一流产品以最终顾客为服务 目标和超一流产品 企业

3、文化重组企业文化重组开发中的过程能 力和生产能力开发中的过程能 力和生产能力 供应商一体化供应商一体化改进生产过程改进生产过程 工人开始介入工人开始介入通过检验保证质量通过检验保证质量 缺乏质量意识和专 业知识缺乏质量意识和专 业知识特点特点23Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五世界质量之父 - 朱兰博士提出 1. 20世纪以“生产力的世纪”载入史册，未 来的21世纪是“质量的世纪 ” 2. 质量管理三部曲质量策划质量策划/ 质量设计质量设计质量控制质量控制质量改进质量改进DR.J.M.JURAN在第 5 版的朱兰质量手册中，“大Q”与“小q”概念在对

4、比 图表中列出。“小q” 将质量视为技术范畴，而“大Q” 将质量 与商业范畴联系在一起。4Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五朱兰博士提出的质量管理三部曲是质量策划朱兰博士提出的质量管理三部曲是质量策划/质量设计、质量控制、质量改进。质量策划质量设计、质量控制、质量改进。质量策划/质量设计是三部曲中最重要的，对质量的贡献起着四两拨千斤的作用，质量的理论成本也是在质量设计阶段形成的。但是 企业界对质量策划质量设计是三部曲中最重要的，对质量的贡献起着四两拨千斤的作用，质量的理论成本也是在质量设计阶段形成的。但是 企业界对质量策划/质量设计的重视远不及对质量控

5、制、质量改进的重视。从质量设计的重视远不及对质量控制、质量改进的重视。从20世纪世纪40年代以来我们在质量控制、质量改进上花了很大的力气，从休哈特的控制图到各种质量改进工具、方法如年代以来我们在质量控制、质量改进上花了很大的力气，从休哈特的控制图到各种质量改进工具、方法如QC七工具等不断推出，并得到广泛应用，但主要是在质量控制和质量改进的圈子里忙碌七工具等不断推出，并得到广泛应用，但主要是在质量控制和质量改进的圈子里忙碌 (见图见图11) 质量策划质量策划/质量设计质量设计质量控制质量控制质量改进质量改进图11 我们过去主要忙碌的事情示意图35Department nameTV SD Grou

6、p2010年5月7日星期五随着社会生产力的发展，质量学界也已开发了许多适合于设计阶段的非常有效的方法，如质量功能展开、田口方法随着社会生产力的发展，质量学界也已开发了许多适合于设计阶段的非常有效的方法，如质量功能展开、田口方法(系统设计、参数设计、容差设计系统设计、参数设计、容差设计)、FMEA、CAX、DFX、TRIZ等技术方法，但这些方法都没有像等技术方法，但这些方法都没有像QC七种工具那样得到广泛应用。实际上，只有把质量管理向产品的源头延伸，在设计上采用更好的方法，才能在管理上赢得主动。目前大部分企业对产品开发的质量管理却不够重视，造成设计阶段遗留的质量问题被带到生产、使用阶段，由此埋下

7、了祸根难以消除。我们必须改变长期以来形成的错误的工作导向，变七种工具那样得到广泛应用。实际上，只有把质量管理向产品的源头延伸，在设计上采用更好的方法，才能在管理上赢得主动。目前大部分企业对产品开发的质量管理却不够重视，造成设计阶段遗留的质量问题被带到生产、使用阶段，由此埋下了祸根难以消除。我们必须改变长期以来形成的错误的工作导向，变“救火救火”为为“防火防火”。APQP、DFSS正是这样的防火工程，可以减少或杜绝正是这样的防火工程，可以减少或杜绝“火灾火灾 ”，根除隐患。，根除隐患。6Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五质量改进行动启动得越早，劣质成本就

8、降得越低，同样一个问题，发现越早，付出的代价越小。设计活动 优劣可以用成本来度量。图质量改进行动启动得越早，劣质成本就降得越低，同样一个问题，发现越早，付出的代价越小。设计活动 优劣可以用成本来度量。图1.2显示出在整个设计循环不同阶段上由于产品或服务设计变更而产生的成本按指数增长的情况。在概念阶段，变更产 生的成本如果是显示出在整个设计循环不同阶段上由于产品或服务设计变更而产生的成本按指数增长的情况。在概念阶段，变更产 生的成本如果是“1”，那么，在设计阶段往往就是，那么，在设计阶段往往就是“10” 甚至是甚至是“100” ，一旦到生产和商业化使用中进行设计变更和纠正设计失误，此时的成本可

9、能数以，一旦到生产和商业化使用中进行设计变更和纠正设计失误，此时的成本可 能数以“10 000” 计。计。概念设计原型生产服务图1.2 设计失误对成本的影响故障成本优秀设计，早 期预防问题并 消除问题原因不良设计，为后 来留下成本问题1101001 00010 00047Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五反过来说，假如在概念阶段工作量多用反过来说，假如在概念阶段工作量多用1h，在设计阶段中可能节约，在设计阶段中可能节约10h，在原型阶段中可能节约，在原型阶段中可能节约100h，在生产阶段可能节约，在生产阶段可能节约1 000h，在产品的商业化使用阶段的

10、节约可能超过，在产品的商业化使用阶段的节约可能超过 10 000h！在市场运营中还可以找到许多与设计失误相关的成本，例如设计的适应性、 设计是否精良、设计中对顾客考虑是否充分以及设计的效率和及时性。！在市场运营中还可以找到许多与设计失误相关的成本，例如设计的适应性、 设计是否精良、设计中对顾客考虑是否充分以及设计的效率和及时性。8Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五优良的设计就是在产品优良的设计就是在产品/流程设计一开始就寻找潜在缺陷，将一切可能的问题消灭在萌芽状态，努力创造一个新的更好的产品流程设计一开始就寻找潜在缺陷，将一切可能的问题消灭在萌芽状态，

11、努力创造一个新的更好的产品/流程，这种预防性改进的效益当然是最高的。优良设计的价值在于：流程，这种预防性改进的效益当然是最高的。优良设计的价值在于： 缩短设计周期和提高设计效率降低设计成本；缩短设计周期和提高设计效率降低设计成本； 在设计中仔细考虑生产问题降低生产成本；在设计中仔细考虑生产问题降低生产成本； 在设计中仔细考虑维护问题降低维护成本；在设计中仔细考虑维护问题降低维护成本； 在设计中仔细考虑将来可能发生的问题，降低将来的运营成本或处置成本；在设计中仔细考虑将来可能发生的问题，降低将来的运营成本或处置成本； 在设计时瞄准顾客要求和期望，提高最终用户的接受概率；在设计时瞄准顾客要求和期望

12、，提高最终用户的接受概率； 提高内在价值带来更高的商业价值；提高内在价值带来更高的商业价值； 通过将来的成长、市场表现和市场兼并，得到更高的战略价值。实施通过将来的成长、市场表现和市场兼并，得到更高的战略价值。实施APQP、六西格玛设计就能实现优良设计的价值。、六西格玛设计就能实现优良设计的价值。59Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五前言第二版前言第二版自2008年11月起，除非顾客有特别指定，APQP与控制计划第二版将代替原来的APQP与控制计划第一版。APQP与控制计划第二版包括：以顾客满意为基础的过程方法与ISO/TS 16949,克莱斯勒，福特

13、和通用汽车核心工具手册一致的术语和概念对顾客规范的恰当参考(无全文)手册持续提供通用指南，确保产品质量先期策划是根据顾客的要求来实施。手册井未给出达成APQP和控制计划的特定说明，而是给每个组织留下任务。尽管这些指南意在涵盖早期策划，设计阶段，过程分析阶段里可能发生的大多数情况，但不排除有其它问题发生，遇此情况，应当把问题提交给授权的顾客代表。10Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五在此供应商质量要求工作组感谢以下参与过程修订的个人及其所属公司： BryanBook，克莱斯勒LLC，主席Russ Hopkins，福特汽车公司William Fick，通用

14、汽车公司Robert Minkler，美国德尔福公司Craig Willams，美国伊顿公司此文件经克莱斯勒LLC，福特，通用授权，版权所有2008。登录AIAG网站：www.aiag.orq可以定购文件。购买APQP第二版的组织有权复制手册内的任何表格检查表。 2008年7月Check611Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五产品质量策划循环APQP - PDCA计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过 程确认反馈、评价 和纠正措施12Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五简介简介 本手册的目的在于将克莱斯勒

15、福特和通用汽车联合开发的产品质 量策划与控制计划指南，传达给组织(内部和外部)和供应商。本手册提 供了生成产品质量策划的指南，支持开发使顾客满意的产品和服务(参 见1.6)。本版本中使用下列术语来对供应链进行描述。术语“组织”指的 是指南所适用的单位。术语“供应商”代替了第一版中的“分承包商”。使用这些指南预期的益处包括： 降低了顾客和组织产品质量策划的复杂性。 组织有更便捷的方式可以和供应商进行产品质量策划要求的沟通。 本参考手册内的指南支持ISO/TS16949内描述的要求以及适用的顾客特殊要求。手册内的所有表格仅作示范之用，意在帮助组织的产品质 量策划小组开发适当的沟通形式，满足顾客的要

16、求，需要和期望。上一 页的产品质量策划周期是一个典型项目的图示。不同的阶段代表了计划 的时间安排，从而执行描述的功能。产品质量策划周期的目的在于强化：713Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五前期策划。周期的前四分之三部分都关注于前期的产品质量策划到产品过程确认活动。实施的行动。第四部分是验证阶段，有两个功能：确定顾客是否满意；支持对持续改进的追求。将产品质量策划描绘成一个循环，说明了它是一个永不停止，持续改善的过程。而这个过程只有通过吸取一个项目中的经验，并将所获取的知识应用到下一个项目中才能实现。14Department nameTV SD Group2010年5月7日星期五产品质量策划责任矩阵产品质量策划责任矩阵 下面的矩阵描述的是三种类型的组织的产品质量策划功能，意在帮助组织定义策划责任的范围。参见下一页的产品质量策划基本原理。矩阵并未描述所有可能 存在于组织，供应