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1、1QC七大手法柏拉图2QC QC QC QC 七大手法七大手法七大手法七大手法QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。3QC QC QC QC 七大手法七大手法七大手法七大手法品质管理的主要工作简单地说，就是通过对各 来料、生产过程、出货等环节进行检验和分析，找 出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至寻求解 决办法，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在 合理成本的基础上使客户满意。4旧旧旧旧QCQCQCQC七大手法七大手法七大手
2、法七大手法检查表检查表检查表检查表检查表检查表检查表检查表层别法层别法层别法层别法层别法层别法层别法层别法柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图散布图散布图散布图散布图散布图散布图散布图散布图新新新新QC七大手法七大手法七大手法七大手法关联图关联图关联图关联图关联图关联图关联图关联图系统图系统图系统图系统图系统图系统图系统图系统图亲和图亲和图亲和图亲和图亲和图亲和图亲和图亲和图矩阵图矩阵图矩阵图矩阵图矩阵图矩阵图矩阵图矩阵图PDPC法法法法P
3、DPC法法法法箭条图箭条图箭条图箭条图箭条图箭条图箭条图箭条图矩阵数据解析矩阵数据解析矩阵数据解析矩阵数据解析矩阵数据解析矩阵数据解析矩阵数据解析矩阵数据解析简易简易简易简易QC手法手法手法手法折线图折线图折线图折线图折线图折线图折线图折线图柱状图柱状图柱状图柱状图柱状图柱状图柱状图柱状图饼分图饼分图饼分图饼分图饼分图饼分图饼分图饼分图雷达图雷达图雷达图雷达图雷达图雷达图雷达图雷达图甘特图甘特图甘特图甘特图甘特图甘特图甘特图甘特图流程图流程图流程图流程图流程图流程图流程图流程图头脑风暴头脑风暴头脑风暴头脑风暴头脑风暴头脑风暴头脑风暴头脑风暴5QC QC QC QC 七大手法的作用七大手法的作用
4、七大手法的作用七大手法的作用1 1 1 1、查检表查检表查检表查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六大手法的起点。2 2 2 2、层别法层别法层别法层别法：统计方法中最基础的工具，用来对收集的数据进行分类或分层，以利于统计分析，通常与柏拉图、因果图结合使用，层别法的重点是了解如何进行分层。63 3 3 3、柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以实现花较少成本做更多事情。4 4 4 4、鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。75 5 5 5、直方图直方
5、图直方图直方图：用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对於资料中心值或分布状况一目了然，便於判断其总体质量分布情况。6 6 6 6、散布图散布图散布图散布图：用来对收集的两个或两个以上可能相关的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。87 7 7 7、管制图管制图管制图管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能性的状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。9三三三三、柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改
6、善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统 计工具。10三三三三、柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统 计工具。11来来来来源源源源来来来来源源源源柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计 国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。 通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则，既20%的富 人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定 问
7、题中各原因哪一个是问题的症结所在。TrivialTrivialTrivialTrivial ManyManyManyMany 80%80%80%80%Vital Few 20%80%20%CauseProblem三三三三、柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图12三三三三、柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图定义柏拉图定义柏拉图定义柏拉图定义根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的 现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算 出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额） 及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性 累加计值而形成的图形。13三三三三、柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图2011上半年质量异常按原因分布2011
8、上半年质量异常按原因分布2011上半年质量异常按原因分布2011上半年质量异常按原因分布43223173091.8%95.1%100.0%49.2%88.5%83.6%77.0%0153045600.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%异常数301743223累计比率49.2%77.0%83.6%88.5%91.8%95.1%100.0%人过程管 理法机料原因未 明其他柏拉图举例柏拉图举例柏拉图举例柏拉图举例14三三三三、柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图制作步骤1、分类不良项目，确定数据的分类项目并进行层别,从结果分类：不良项目别、场所别、工序别从原因分类：人、机、料、法、环
9、等。2、将取得数据汇总成以下表格。100%95.1%91.8%88.5%83.6%77.0%49.2%累计比率100.0%4.9%3.3%3.3%4.9%6.6%27.9%49.2%比率61322341730异常数合计其他原因未 明料机法过程管 理人153.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目， 左纵轴可以以数量表示， 右测纵轴表示对应的百分 比；4.计算各项目的比率，并 右大至小排列在横轴上。16柏拉图用途3.1 作为降低不良的依据; 3.2 决定改善的攻击目标; 3.3 用于整理报告或记录; 3.4 确认或调整特性要因图; 3.5 可作不同条件下的评估; 3.6 确认改善的效果(改善前后之比较
10、); 3.7 应用于发掘现场的重要问题点. 17哪些数据可以整理为柏拉图1、质量方面: a. 不良品发生数. 损失金额. 可依不良项目别, 发生常所 别, 发生制程别, 原料别, 材料别, 机械别,设备别, 作业者 别, 作业方法别等结果或要因区分出情形. b. 消费者的抱怨件数. 修理件数. 抱怨项目别等. 2、 时间方面-效率a. 作业的效率-制程别或单位作业别. b. 故障率. 修理时间-机械别. 设备别.183、 成本方面: a. 装配品的零件单价别. b. 商品的原价别. c. 材料或原材料的单价别. 4、 安全方面: 火灾的件数-场所别. 职种别及人体部位别. 5、 营业方面: 利
11、润的损益-商品销售量别, 销售金额别, 营业所别, 业务 员别. 19柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图- - - -案例案例案例案例1、打开附件：03.柏拉图质量控制示例.MTW”2、选择：统计质量工具Pareto3、点击：“已整理表格的数据”4、双击：“缺陷数”5、双击：“计数”6、点击：“OK”结论：1 1 1 1、可直接选择可直接选择可直接选择可直接选择“丢失的螺丝钉丢失的螺丝钉丢失的螺丝钉丢失的螺丝钉”为改善对象为改善对象为改善对象为改善对象；2 2 2 2、也可根据也可根据也可根据也可根据8020802080208020原则选择前三项做为改善对象原则选择前三项做为改善对象原则选择前三项做为改
12、善对象原则选择前三项做为改善对象。计数2745943191018 百分比64.813.910.24.52.44.3 累积 %64.878.788.993.495.7100.0缺陷数其他不完整部件有缺陷的外罩漏油衬垫缺少的线夹丢失的螺丝钉4003002001000100806040200计计计计数数数数百百百百分分分分比比比比缺缺缺缺陷陷陷陷数数数数 的的的的 P P P Pa a a ar r r re e e et t t to o o o 图图图图201、不太重要或所点比例较小的项目可把其整合为“其它”项目 ，摆在最后。（其它10）2、矩形最好在5-7个之间。如果项目过少（3-4个以内），
13、建 议用饼图表达，可较直观。3、不良项目排列需由高至低依次排列。21常见错误常见错误常见错误常见错误1、无法找出关键的少数无法找出关键的少数无法找出关键的少数无法找出关键的少数；2、纵坐标排列不合理纵坐标排列不合理纵坐标排列不合理纵坐标排列不合理；（；（；（；（从高至低从高至低从高至低从高至低 依次排列依次排列依次排列依次排列）3、排列项目过少或过多排列项目过少或过多排列项目过少或过多排列项目过少或过多；4、项目汇总项目汇总项目汇总项目汇总（其它项其它项其它项其它项）所占比率超所占比率超所占比率超所占比率超 过过过过10。2223242003年年年年1-3月份不良品排列图月份不良品排列图月份不
14、良品排列图月份不良品排列图2002年年年年7-10月份不良品排列图月份不良品排列图月份不良品排列图月份不良品排列图频数(万只)0.138 0.07260.05610.02650.01324568.787.195.710000.10.20.30.40.50.60.70.80.9虚焊压偏压不上切丝其他050100150200250300累计频率 (%)频数(万只)0.63040.07930.0428 0.02690.013579.589.594.998.310000.10.20.30.40.50.60.7压不上虚焊压偏切丝其他0102030405060708090100累计频率(%)绘图人：刘朝霞
15、 时间：2002.11 A类因素：虚焊绘图人：刘朝霞 时间：2002.4. A类因素：压不上缺数据来源与制表人日期缺数据来源与制表人日期缺数据来源与制表人日期缺数据来源与制表人日期效果检查对比效果检查对比效果检查对比效果检查对比25例例例例：统计统计统计统计2004年年年年1月空调遥控器不良品月空调遥控器不良品月空调遥控器不良品月空调遥控器不良品20562只只只只，其中字迹其中字迹其中字迹其中字迹不良不良不良不良10270，功能错功能错功能错功能错777，显示不全显示不全显示不全显示不全7960，卡键卡键卡键卡键 514，面板不良面板不良面板不良面板不良254，其它其它其它其它76410020
16、562764其它其它其它其它69619798254面板不良面板不良面板不良面板不良59519534514卡键卡键卡键卡键49319020777功能错功能错功能错功能错389182437960显示不全显示不全显示不全显示不全2501027310273字迹不良字迹不良字迹不良字迹不良1累计累计累计累计%累计累计累计累计频数频数频数频数项目项目项目项目序号序号序号序号26返修产品缺陷排列图777514254764796010273 50%100%96%95%93%89%040008000120001600020000字迹不良显示不全功能错乱卡键面板翘其他频数（台）0%20%40%60%80%100%百分比（%）2056227某商场某商场某商场某商场1-3月服务工作考核得分率末达标月服务工作考
