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1、目 录 一 选择安装点.1 1.1 工况要求.1 1.2 仪表井里安装传感器的施工要求.2 二 安装测量.3 2.1 供电电源.3 2.2 通电.3 2.3 快速完成初始设置.3 2.4 安装传感器.4 2.5 安装检查.6 2.6 手持功能接线介绍.8 三 菜单一览表.9 四 测量数据处理.11 4.1 测量数据的处理方式.11 4.2 测量数据的打印.11 五 故障解析.13 一 选择安装点 1.1 工况要求 超声波流量计的安装在所有流量计的安装中是最简单便捷的，只要选择一个合适的测量点，把测量点处的管道参数输入到流量计中，然后把传感器固定在管道上即可。 选择安装点是能否正确测量的关键，选
2、择安装点必须考虑下列因素的影响：满管、稳流、结垢、温度、压力、干扰等。 1. 满管：选择充满流体的材质均匀质密、 2. 稳流：安装距离应选择上游大于 10 倍 易于超声波传输的管段，如垂直管段（流体向 直管径、下游大于 5 倍直管径以内无任何弯头、 上流动）或水平管段。 变径等均匀的直管段，安装点应成分远离阀门、 泵、高压电和变频器等干扰源。 3. 避免安装在管道系统的最高点或有自 4. 对于开口或半满管的管道，流量计应 由出口的竖直官道上（流体向下流动） 安装在 U 型管段处。 5. 安装点的温度、压力应在传感器可工作的范围以内。 6. 充分考虑管内壁结垢状况：尽管选择无结垢的管道进行安装，
3、如不能满足时，可把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度 7. 两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上， 并且在轴面水平位置 45 范围内安装， 以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。 探头安装点示例 1.2 仪表井里安装传感器的施工要求 如现场传感器需要安装在仪表井里时，就必须需要有一定的安装空间，以便于人能直立工作，即管壁到墙壁之间的距离至少 550mm 以上， 即宽度 W （D+5502） mm， 水泥管路 W （D+7002） mm，仪表井轴向宽度 LD+120
4、0mm，安装传感器时，应避开法兰、焊缝、变径，并尽量安装在管道轴线水平位置45 范围内，然后将主机壳体接地。 二 安装测量 2.1 供电电源 手持式/便携式超声波流量计 （能量表） 采用内置式可充电式镍氢电池工作， 充满后可连续工作 15-20小时左右；使用外部充电器可实现不间断测量。 充电方式采用智能充电方式，操作者可将配备的电源线一端插入充电口，另一端连接电源插座即可完成充电操作。 指示灯状态 状态说明 红色指示灯常亮 正在充电 蓝色指示灯常亮 电池电量已充满 2.2 通电 手持式/便携式超声波流量计（能量表）通电后，首先运行自我诊断过程，如存在故障，显示相应的错误信息（参见故障查找章节）
5、 。诊断后，机器将按使用者上次所输入的参数进行工作。 如果是第一次使用或是在新的安装点安装，需要输入新安装点的参数。使用者所输入的任何参数，都是记录在 RAM 内，掉电将丢失,如果需要永久保存,请进入 26 号菜单选择 1 固化参数。 当使用者改变了参数，机器将自动重新计算调整，按使用者新输入的参数进行工作。超声波流量计工作时能够同时完成所有的任务，不论在哪一个显示窗口上，测量、输出等任务是照常进行的。 超声波流量计每次上电后自动进入上次断电前所在的显示窗口。 2.3 快速完成初始设置 超声波流量计在测量前需要输入下列参数： 1. 键入 M 1 1 进入 11 号窗口输入管外径后键入 ENT
6、键； 2. 键入 - 进入 12 号窗口输入管壁厚度后键入 ENT 键； 3. 键入 - 进入 14 号窗口 ENT ， + 或 - 选择管材后键入 ENT 键； 4. 键入 - 进入 16 号窗口 ENT ， + 或 - 选择衬材后键入 ENT 键； 5. 键入 - 进入 18 号窗口 ENT ， + 或 - 输入衬材厚度后键入 ENT 键； 6. 键入 - 进入 20 号窗口 ENT ， + 或 - 选择流体类型后键入 ENT 键； 7. 键入 - 进入 23 号窗口 ENT ， + 或 - 选择传感器类型后键入 ENT 键； （详情见安装传感器） 8. 键入 - 进入 24 号窗口 EN
7、T ， + 或 - 选择安装方式后键入 ENT 键； 9. 键入 - 进入 25 号窗口 ENT ，按所显示的安装距离及上步所选择的安装方式安装好传感器即可。 10. M 4 0 ，阻尼系数。 （默认 10 秒，一般情况无需改动） 11. M 4 1 ，低流速切处置。 （出厂默认值 0.03m/s，一般情况无需改动） 12. M 2 6 ，进入”26“号窗口， + 或 - 选择“1 固化参数并总使用然后键入 ENT 键（此操作非常重要） 。 13.键入 M 9 0 进入 90 号窗口，检查信号强度与信号质量，最低 60.0 以上，越大越好，低于 60 无法保证正常工作； 14. 键入 M 9
8、1 进入 91 号窗口，检查信号传输时间比，一般情况下，要求在 1003 以内； 15. 键入 M 0 8 进入 08 号窗口，检查机器工作状态，显示*R 为信号正常； 16. 键入 M 0 1 进入 01 号窗口显示测量结果； 2.4 安装传感器 安装前首先应选择管材致密部分进行传感器安装，然后将管外欲安装传感器的区域清理干净，除掉锈迹油漆，如有防锈层也应去掉，最好用角磨机打光，再用干净抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘，然后再欲安装传感器的中心周围管壁涂上足够的耦合剂，然后把传感器紧贴在管壁上并按照 24 号菜单显示的安装方式(3.2.1.1 有详细介绍)及 25 号菜单显示的安装距离捆绑好，
9、千万注意在贴好的传感器和管壁之间不能有空气泡及砂砾。 2.4.1 传感器介绍 传感器 测量范围 温度范围 M23 菜单探头选项 L-1 (标准小型外夹） DN15DN100mm 090 8.标准HS小支架传感器 L-2 （标准中型外夹） DN50DN700mm 090 9.标准HM中支架传感器 GL-1 (高温小型外夹） DN15DN100mm 0160 8.标准HS小支架传感器 GL-2（高温中型外夹） DN50DN700mm 0160 9.标准HM中支架传感器 GZ-1（高温小型支架） DN15DN100mm 0160 8.标准HS小支架传感器 GZ-2(高温中型支架） DN50DN700
10、mm 0160 9.标准HM中支架传感器 2.4.2 传感器接线 手持式便携式超声波流量计（能量表）传感器采用不同颜色区分上下游传感器，红色接上游传感器，蓝色接下游传感器，请注意。 2.4.3 传感器安装方式 外夹式传感器的安装方式有 V 法和 Z 法。 （详见安装示意图） 一般情况下，安装管径在 DN15-DN200mm 范围内可优先选择用 V 法，在 V 法测不到信号或信号质量差时可选用 Z 法，管径在 DN200mm 以上或测量铸铁管时应优先选用 Z 法。 V 法 一般情况下，V 法是比较标准的安装方法，使用方便，测量准确，安装时两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平即可，可测管径范围
11、约 DN15-DN200mm。 Z 法 Z 法是最常用的安装方式，其特点是超声波在管道中直接传输，没有反射（称为单声程） ，信号衰减损耗最小。 Z 法可测管径范围为 100mm-6000mm。现场实际安装时，建议 200mm 以上的管道都要选用 Z 法（这样测得的信号最大） 。 注意事项： 1. 安装时必须把欲安装传感器的管道区域清理干净，使之露出金属的原有光泽； 2. 超声波信号电缆的屏蔽线可悬空不接，不要与正、负极（棕、蓝线）短路； 3. 传感器接好线后必须用密封胶（硅胶）注满，以防进水； 4. 传感器注满密封胶盖好盖后，必须将传感器屏蔽线缆进线孔拧好锁紧，以防进水； 5. 捆绑传感器时应将夹具(不锈钢带）固定在传感器的中心部分，使之受力均匀，不易滑动； 6. 传感器与管道的接触部分四周要涂满足够的耦合剂或硅胶，以防空气、沙尘或锈迹进入，影响超声波信号传输。 2.5 检查安装 检查安装是指检查传感器安装是否合适，是否能够接收到正确的、足够强的、可以使机器正常工作的超声波信号，以确保机器长时间可靠的运行。通过检查接收信号强度、总传输时间、时差以及传输时间比，可确定安装点是否最佳。 安装的好坏直接关系到流量值是否准确、流量计是否能长时间可靠地运行。虽然大多数情况下，把传感器简单地涂上耦合剂贴到管壁外，就能得到测量结果，这时还是需要进行
