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1、齿辊破碎机与环锤破碎机经济齿辊破碎机与环锤破碎机经济效益效益指标对比指标对比 原稿作者 郜蒙蒙 13937330107 通过近 20 年的发展， 我国近 3000 余台大中小型循环流化床锅炉应用于生产中。随此产业链的发展带动了国内配套辅机制造业的发展，明确解决循环流化床锅炉燃煤破碎筛分系统存在一的系列问题，特别是破碎设备的发展。 2003 年左右齿辊式碎煤机的问世大大加快了破碎产业的步伐，针对现有进口或国产碎煤机在运行中存在的种种问题进行结构设计上的改进与提高，一直把可靠性放在第一位。近五年来齿辊碎煤机在细节上更加科学化，自动化，逐渐取代着环锤式破碎机在循环流化床锅炉碎煤系统的“霸主”地位。为
2、什么那么多的环锤碎煤机使用客户要将设备更改为齿辊式碎煤机呢?主要存在以下四个方面： 1、节煤方面 影响锅炉燃烧效率的因素有很多，最主要的就是飞灰损失问题。过细的颗粒在炉内停留的时间较短，未完全燃烧就被带出炉膛，而被带出炉膛的煤粒在分离器内未被分离，就随烟气进入尾部烟道，在尾部烟道内燃烧，往往造成飞灰的可燃物大大增加。 环锤式碎煤机，采用的是击打破碎原理。由于锤头高速旋转，破碎机会对与破碎锤头和锤板之间的所有物料无选择进行破碎， 即碎煤机对本来不需要再破碎的物料进行再破碎。这样，就大大增加了细粉量，容易飞灰费煤。 齿辊式碎煤机，采用的是硬性破碎原理和碾压破碎原理，在破碎过程中，齿辊之间有一定的间
3、隙，且在正常的破碎过程中间隙是保持不变的，其破碎粒度是由其齿辊之间间隙决定，且出料粒度可调，齿辊只对大于间隙的物料才进行破碎， 小于间隙的物料通过齿辊之间的间隙直接落下，基本上不产生过粉碎。 2、粘堵方面 一般情况下，热电厂等用循环流化床锅炉的客户，如果投资有干煤棚且干煤棚足够大，可供煤干燥的情况下，破碎机都不易粘堵。但如果没有投资干煤棚而供煤又较湿的情况下， 一般水分超过8-12%时，环锤破碎机很容易发生粘堵，并且出力达不到额定出力的 60%，这种状况源于环锤破碎机的自身结构。 环锤破碎机的出料粒度由出料口的篦板间隙决定，在湿煤破碎工况下，影响破碎机的出力，势必影响整个生产线的工作。 那齿辊
4、破碎机面对湿煤粘堵的问题是怎样解决的呢？齿辊破碎机是由高速、强力做相向运转的齿辊组成，两齿辊间差速运转，具有相互刮削作用，又因其运转速度较高，具有“前拉后吸、前吹后吸”的作用，所以对任何时候对煤的含水量、含泥量无任何要求，不会影响破碎机的破碎效果和破碎效率。 3、经济方面 3.1 节能方面 以每小时出力 300 吨的破碎机为例， ， 一台 300 吨环锤破碎机电机功率为至少 315KW 的电机， 而同产能的齿辊破碎机总功率仅为 220KW，按照每天上煤 10 个小时算，一年的电能大概相差 35 万元。 3.2 节省投资方面 环锤破碎机在工作过程中，运转速度非常高，鼓风量很大，加之过分量大， 不
5、可避免的引起粉尘飞扬， 需要增加设备来解决粉尘问题；环锤破碎机在运行过程中产生的动载荷是静载荷的 5-8 倍， 需要增加投资减震平台来减低其产生的振动，保证设备安全运行；环锤破碎机在使用过程中， 为了减轻其过粉碎量和其负荷， 一般需要配套滚筒筛，不仅增加设备投资费用，还要增加基建（破碎楼增加一层）费用。 齿辊破碎机采用微正压全密封的结构形式，杜绝尘土，非常环保；齿辊破碎机在使用过程中，不同振动频率相互抵消，使主机的振动和噪声降低， 动载荷仅仅是静载荷的 1.0-1.1 倍， 不需要投资减震平台；齿辊破碎机物料上进下出，有选择性的破碎，破碎和筛分一体，不需要再投资滚筒筛，节省一大笔基建和设备费用
6、。 3.3 后期维护成本 环锤破碎机的使用原理：带有环锤的转子在机箱内做高速旋转，与物料碰撞、挤压，所以锤头磨损严重，一般使用寿命为 2-4 个月；齿辊破碎机的齿板使用寿命长，特别是目前使用的高锰系合金钢材质，一般情况下一级齿板使用寿命为 6000 个小时，二级齿板使用寿命不少于 3000 小时，甚至于煤质好的状况用 2-3 年，且更换起来非常方便，独特的快拆式结构，更换一块齿板仅需要几分钟时间。 4.环境方面 环锤破碎机的碰撞击打原理，使其在运行过程中噪音较大，严重影响工人的身心健康；齿辊破碎机主采用碾压原理，噪音较小。 通过以上 4 点的环锤破碎机与齿辊破碎机的经济技术效益对比，很直观的看到了：齿辊破碎机，不仅能提高生产效率，取得良好的经济效益，而且能够节能环保，保护职工身体健康，取得非常良好的社会效益。
