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1、报告人报告人: :梁茂贵梁茂贵 日期：日期：2012015 5年年1212月月1010日日 组别：供方质量组组别：供方质量组江西好帮手质量控制部江西好帮手质量控制部20152015年工作总结及年工作总结及20162016年工作计划年工作计划2015年工作总结及2016年工作规划目 录2015工作业绩2015工作业绩一2015年工作不足2015年工作不足二2016年工作计划2016年工作计划三资源需求资源需求四一、2015年工作总结.2015年2014年平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年平均物料上线异常件数6625623124313.2 目标值666655544
2、43334.50246810122014年平均 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月物料上线异常批次走势图6625623124316666555444333物料上线异常件数目标值1.1 IQC材料上线品质异常批次走势：点评：IQC材料上线品质异常在产能增加50%左右的基础上，异常绝对值下降 47%左右,实际下降比例70%左右,到11月份下降到1件点评：软件问题非供应商责任，但SQE协调供应商无条件到成都协助研发分析了4天， 最终找到问题的根源并成功解决HQ10 CN936机芯今年上半年市场大量爆发不进碟、不出碟、不读碟等 异常，经分析机芯结构设计不合理以及软件问题导致， 通过
3、与信华供应商持 续沟通及压力传递，对机芯结构抗震进行了3处优化（上杆增加加强筋、光 头锁定臂强度加大、光头座加大）及机芯软件的改善，改善后的机芯9月底 正式上线生产，良品率大幅改善：产品型号第一季度 上线不良(PPM)10、11月份 上线不良(PPM)下降 比例目 标500 PPM500 PPMCN9362070 PPM389 PPM81.2%一、2015年工作总结1.2 关键器件“机芯”品质改善：1.3.供应商体系辅导及体系认证要求1.3.1 2015年2月份，SQE联合体系、材料标准组、工程、SCM，对质 量管理体系较弱的供应商“明宇“进行了全面的质量管理及质量体系辅导，使 之在2015年
4、6月成功取得ISO90001质量管理体系认证，且该供应商下半年 质量有明显的改善（材料上线异常件由上半年的3件下降到下半年的1件， 下降幅度70%左右点评：供应商质量的提升是我们共同的责任1.3.2 对制造型供应商进行集中整理TS16949 及ISO9001质量体系认证体系状况，对不符合 要求的供应商限期要求整改，目前完成率97% 左右(还有2家供应商预计2016年1季度完成）.一、2015年工作总结1.4.供应商淘汰管理：一、2015年工作总结1.4.1 厂商名称：华祥荣正问题描述：PCB出现严重的品质异常处理结果：淘汰1.4.2 厂商名称：华力问题描述：收音插座质量不稳定且不配合改善,服务
5、态度恶劣 处理结果：淘汰 1.4.3 厂商名称：誉晟问题描述：未通过TS16949认证、在所有插座供应商中整体实力排名最差且部分物料温度系数无法达到我司制程要求处理结果：新项目停止打样/老项目转厂.点评：15年因品质及配合问题共对3家供应商进行淘汰及停止新项目开发1.5 IQC检验优化及人员调整： 一、2015年工作总结1.5.1 对PCB、电阻、电容等取消最小包装盖PASS印章,仅对外箱盖印章, 节省盖章时间65% 1.5.2 取消通用标准电子元件IQC检验报告；改为来料检验记录，保留有追 溯价值的信息：如检验日期、供应商、物料描述、材料批次、检验人员等 （参见图1），节省报表时间60% 1
6、.5.3 对体积大且使用栈板装卸的物料（如机芯、屏等），由之前的每个 外箱盖PASS印章，改为仅对露在外部四角及中间盖章，并用A4纸标示（ 参见图2）. 来 料 检 验 报 告供应商名称收料日期品名/规格检验日期物料编号温度/湿度收料编号AQL来料数量允许数/缺陷数AC=0 /RE=1抽样批号抽样数抽样计划表C=0 零缺陷 一般检验水平 II检验项目检验结果描述（不适用的项目划“/” ）检测数缺点 数不良 率判定结果 OK/NG资料确认包装 检验指导书标示/标签 样品认证书外观 样品颜色 厂商出货报告尺寸 RoHS 检测报告结构其它（）材质所使用量测工具：机械功能HBSCD-02-0002 千
7、分尺电性能HBSCD-01-0007卡尺试装效果HBSCD-01-0008卡尺可靠性HBSCD-01-0010卡尺其它HBSCD-01-0011 卡尺测量项目HBSCD-01-0044卡尺判定标准HBSCD-01-0045卡尺1HBSCD-03-0001卡尺 2HBSCD-QY-0702013 二次元3其它工具/仪器：45综合判定合格不合格不良内容描述： 8D 改善报告需要不需要填表审核SQE 会签HBS-JX-FMC-QM-010V 2.0检检 验验 日日 期期供供 应应 商商到到 货货 数数 量量物物 料料 描描 述述生生 产产 批批 次次检检 验验 结结 果果检检 验验 人人备备 注注图
8、1全部全部 盖章盖章改善前改善前改善后改善后四角盖章图2改善前改善前改善后改善后点评：去掉不创造价值的工作，更好的有效利用资源，2015在产能增加50%的情况下 IQC人员减少了2名，且质量没有下降反而有所提升1.6 供应商材料PPM考核的建立考核目标考核目标考 核 结 果类别材料分类目标 (DPPM)考核标准标准件机芯500考核：PPM实际值 /PPM目标值1、200% ，处罚4000元，月度评 价扣15分；2、 150%PPM200%， 处罚3000元,月度评价扣 10分;3、100%PPM值 目标值150%，处罚 2000元,月度评价扣5分屏、镜头、晶振、PCB、风 扇、线圈电感、咪头、
9、线材 、电解电容、喇叭、模组(如 核心模块、蓝牙模块、音频/ 视频模块、GPS模块、语音 模块等)300其它主动电子元件类（如各 类IC、场效应管、MOS管、 三极管等半导体）200接插件、编码器、开关等200其它被动电子元件类（LRC 类、磁珠、保险管）2020152015年累积年累积 处罚处罚 6300063000 元元点评：材料上线质量改善及客户端品质的提升，与PPM考核息息相关2015年3月份制定完成供应商材料PPM考核标准，从2015年4月份开始执行 考核，因供应商材料PPM不达标共处罚63000元 一、2015年工作总结1.7 承认书关键尺寸识别及标注点评：内部改善，永无止境针对2
10、015年之前的承认书大部分未标识关键尺寸或参数的情况，造成IQC检验无重点或随意性较大的现状，参照控制计划规范中的特殊特性符号使用要求,SQE利用7-8月份订单较少的间隙，根据材料的实际使用及整机特性状况，对原材料承认书中的关键尺寸及参数进行了全面的评估及标识（盖特殊符号印章），以规范材料重点参数的质量控制 改善前改善前改善后（红色圈内的印章为特殊特性符号印章）改善后（红色圈内的印章为特殊特性符号印章）一、2015年工作总结1.8.质量改善活动的开展 一、2015年工作总结点评：后续将持续运用这些平台,借力使力，持续推动供应商质量改善1.8.1 对标长安客户，供方质量组于2015年4月在电子三
11、楼建立了质量作战室 ，对月度质量表现最差供应商要求进行站立式检讨，以提高供应商质量意识（图1）1.8.2 为进一步提升关键零部件质量目标，供方质量组于2015年10月份召集38家关键供应商进行了2016年重点供应商质量提升启动大会（图2）并与供应商签订“2016年质量提升任务书”（图3） ，要求材料品质在2015年的基础上再提升50%.图1图2图32015年工作总结及2016年工作规划目 录2015工作业绩2015工作业绩一2015年工作不足2015年工作不足三2016年工作计划2016年工作计划三资源需求资源需求四二、2015年工作不足2.1 PCB材料品质问题：2015年关键材料PCB品质
12、没有明显的改善，3家主要PCB供应商均出现不同程度 的批量品质问题；特别是华祥荣正出现严重的品质异常，导致公司主要机型CA6242- V4成品2000多台返工并报废PCBA半制3000多片，直接经济损失60多万元，2016 年PCB将作为重要事项进行改善.2.2 IQC检验能力：2015年客户审厂发现IQC区域问题较多，特别是员工检验技能需要进一步提升； IQC作为客户审核第一印象，对管理的要求相对较高， 后续IQC整体改善（员工技能 、区域规划等）将是我们重点. 2.3 SQE人员对供应商管理能力：SQE作为一个对整体素质要求相对较高的职位，目前的SQE人员供方管理能力还 有待提升，特别是材
13、料知识、供应商基础管理方面. 2.4 前期材料选型：前期SQE介入材料选型及新供应商管理力度不够，流程也不清晰，造成工作被动2015年工作总结及2016年工作规划目 录2015工作业绩2015工作业绩一2015年工作不足2015年工作不足三2016年工作计划2016年工作计划三资源需求资源需求四三、2016年工作规划3.1 2016年供方质量组组织架构图： SQE主管 (编1名 实1名)材料检验组材料控制组前端SQE (编1名 实1名） 结构SQE (编1名 实1名）SQE技术员 (计划2名 实1名）IQC工程师 (编1名 实1名)IQC组长 (编1名 实1名)数据专员 (编1名 实1名)IQ
14、C检验员 (计划9名 实8名) 电子SQE (编3名 实3名）点评：为应对公司2016年产能增加35%左右的规划，IQC计划增加检验员1名 另增加1名SQE技术员协助前端SQE的工作,其它不变.三 .2016工作规划项目举措IQC进料检验 进一步优化及 部分材料实施 免检措施1) 对非关键且不易出品质异常的部分材料（如包装材料） 分阶段实施免检，前提是不影响整体品质 2) 对IQC检验方法及抽样比例根据物料特性、过往历史问 题，重新定义检验方式及抽样比例IQC检验区域 规划1) 所有的检测仪器进行集中区域放置及使用 2) 对超过1年未使用的样品及承认书等进行处理节约空间 3) IQC检验区域进
15、行吊顶装修，以提高IQC整体形象及档 次 4) IQC区域编安装一台48英寸液晶显示屏，用于显示AQL 抽样计划、检验流程、供应商考核机制、进料良率及材料 上线异常状况等信息 5) 每位IQC检验配备1台一体化电脑用于显示检验SOP、检 验规范、历史问题点查询等信息，及导入无纸化检验记录 使用等序 号23计划完成日 期2016.3.312016.6.301检验设备规范针对屏类（显示屏、触摸屏）材料要求洁净度较高的环境 要求，避免造成屏的二次污染，2016年实施制作防尘工作 台供IQC检验使用.2016.1.203.2 为达成16年重点工作,IQC在目前管理基础上增加如下举措： 16年供方质量组I QC区域规划图.pdf三、2016年工作规划3.3 供应商管理： 3.3.1 计划按季度质量表现最差3-5家制造型供应商进行质量管理体系及改善执行落 实情况的专项审核 2016年4月份执行3.3.2 建立供应商淘汰及质量风险预警机制，分阶段实施供应商替代方案 2016年3月份执行3.3.3 每个季度对质量表现优秀的1-3家供应商以“表扬信”或其它方式进行通报表 扬，以鼓励质量优秀的供应商持续改善意愿及激情. 2016年第1季度执行3.3.4 改善项目材料选型目前较片面性评估现
