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1、杭州钢铁股份有限公司厂中轧厂改造附件 08 上海重型机器厂有限公司Page 7-1附件附件 08设计、制造及质量控制标准设计、制造及质量控制标准杭州钢铁股份有限公司厂中轧厂改造附件 08 上海重型机器厂有限公司Page 7-21、设计、制造标准1.11.1设备设计和制造中所有铸件应符合铸铁件通用技术条件 ，JBT50004-1998、 铸钢件通用技术条件JBT5000.6-1998、 有色金属铸件通用技术条件 ，JBT50005-1998 的要求。1.21.2设备设计和制造中所有锻件应符合锻件通用技术条件 ，JBT50008-1998(碳素钢和合金结构钢)的要求。1.31.3设备设计和制造中所
2、有焊接件应符合焊接件通用技术条件 ，JBT50003-1998 的要求。1.41.4设备设计和制造中所有机加工件应符合切削加工件通用技术条件 ，JBT50009-1998(重型机械)的要求。1.5.1.5.设备制造中机加工非配合线形尺寸的未注公差按 GBT1804-92 中规定的 f 级执行。1.6.1.6.设备制造中机加工部分的未注形位公差，其直线度、平面度、同轴度、平行度、垂直度、对称度、圆度和圆柱度按 GBT1184-1996 中规定的 H 级执行。1.7.1.7.设备制造后在制造厂内按装配通用技术条件 ，JBT500010-1998进行装配。1.8.1.8.设备制造装配后，在各润滑部分
3、充涂适量种类足量润滑介质；应保证润滑系统正常，无漏油现象；轴承温升正常，滑动轴承温升小于 35，且最高温度小于 70，滚动轴承温升小于 40，且最高温度小于 80。1.9.1.9.设备制造装配后所有转动部件应转动灵活，移动部件应移动平稳，无异杭州钢铁股份有限公司厂中轧厂改造附件 08 上海重型机器厂有限公司Page 7-3常噪音和振动，不允许有卡阻现象。1.101.10所有紧固件、联接件应保持牢固不松动。1.111.11所有机上配管应符合配管通用技术条件 ，JBT500011-1998 的要求。1.121.12设备在制造装配及出厂前的涂装按涂装通用技术条件 ，JBT500012-1998 执行
4、，设备表面涂漆颜色按车间统一规定。1.131.13设备装配后应在制造厂进行预安装和空负荷试车，试车前应保证，各润滑部位润滑剂充足；空负荷运转一般 23 小时，往复运动的设备和部件应全行程动作 510 次。1.141.14HGJ229 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范。1.151.15GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范。1.161.16设备出厂发货前应按包装通用技术条件JBT500013-1998 对设备进行包装。1.17.1.17.设备的安装按冶金部颁发的冶金机械设备安装工程施工及验收规范现行版本执行。2、设计总体原则卖方应根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的基本设计和详
5、细设计，对设计的完整性和正确性负责。卖方应对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。买方有权对卖方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，卖方应积极合作，并充分考虑买方的意见和要求。买方的审查并不能解除卖杭州钢铁股份有限公司厂中轧厂改造附件 08 上海重型机器厂有限公司Page 7-4方对设计应承担的责任。3 设备制造总体原则卖方对制造设备的技术、质量、进度总负责。买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。卖方对设备制造应制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。卖方应制订制造工艺：主要包含
6、技术（图纸） 、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、另部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。4 质量控制4.1 制造过程中的质量控制、检验制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料） 、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均应有生产厂出厂合格证，卖方并应进行质量抽复查。卖方在设备制造过程中，不得使用锈蚀严重或有缺陷的材料。所有焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等工艺必须执行有关标准。焊接另部件均须采用数控切割或机加工下料，不允许有毛刺和不光滑、不整齐的边部。对焊接变形超差和不合格焊缝应进行处理。对压力
7、容器等类的焊缝必须进行探伤、拍片检查。对铸件要进行成分、内部缺陷检查，对表面进行喷砂、打磨等处理，杭州钢铁股份有限公司厂中轧厂改造附件 08 上海重型机器厂有限公司Page 7-5表面粗糙度达到标准规定。锻件的锻造比、物理化学性能、热处理均应达到标准。不锈钢管道全部采用氩弧焊打底焊接，各种管材接头处不允许有毛刺和焊渣，管子弯曲部位要圆滑过度，不允许有变形。机械加工精度应符合设计图纸要求和相关标准。制造过程中各工序质量检验必须有记录。设备的表面处理、防腐涂层，设备表面应进行机加工、打磨、酸洗、除锈获得清洁光滑的表面。一般非加工面刷漆，加工面涂层保护。买方有权派遣有关人员赴卖方设备制造现场对制造过
8、程执行标准、质量控制、检验结果实行检查，如发现设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出整改。无论买方是否知道和是否提出要求，卖方均应主动及时地向甲方通报设备制造过程中出现的较大质量问题。4.2 设备出厂前的检验设备出厂前应准备齐全的竣工资料，包括竣工图、产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、铸锻件检验报告、另部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录，原始文件要完整、数据准确。对压力容器、放射源（、x 射线） 、防爆电气、腐蚀源等必须按国家规定填写登记卡。卖方的质检部门完成设备的自检，设备组装完
9、毕，买方派出有关人员赴卖方参加设备的试运转检验。对液压、高压水泵等设备，必须进行系统冲洗及运转，对系统的渗漏、杭州钢铁股份有限公司厂中轧厂改造附件 08 上海重型机器厂有限公司Page 7-6震动、清洁度、运行状态等进行测试，并作运行状态记录。对大电机必须进行运转试验，对电流、电压、震动、发热进行测试。对起重设备进行走行、负荷、梁的变形试验。对轧机等设备进行组装试运转、测试组装间隙、噪音、振动，各部件运转是否灵活等，并作运行状态记录。在检验过程中发现的制造质量问题，必须采取措施使其达到合格，否则甲方有权拒绝签证验收，由此引起交货期延误的责任由卖方负责。压力容器、起重运输设备等必须由国家法定部门
10、检验，并出具检验文件。对于卖方分包的设备检验，由卖方组织买方到分包商现场时行检验，由于某种原因，买方未能参加检验，则由卖方代表负责检验。无论买方是否参加检验，均不能解除卖方及分包商的责任。出厂前的检验也不能解除卖方及分包商在设备运到现场及安装调试过程中发现的质量问题的责任。4.3 设备到达安装现场的开箱检验开箱检验由卖方组织买方、设备分包商、安装部门对设备数量清点、外观检查、装箱资料的核对，必要时对设备质量抽查。开箱检验发现由于制造质量、运输途中损坏、数量缺少，由各方参加检查人员签出检查文件，卖方组织有关方及时处理。不能影响工程进度。处理费用由责任方承担。引进设备的检验：由卖方组织设备供货外商
11、、买方到现场对设备进行检查，并作好开箱检查记录，如系卖方及外商自身原因不能参加开箱检验，杭州钢铁股份有限公司厂中轧厂改造附件 08 上海重型机器厂有限公司Page 7-7由中国法定的商检局以“商检证”的方式签发开箱检验记录。如发现属卖方及外商责任范围内任何设备缺陷，买方将按商检证的内容向卖方及外商提出更换、修理、补供或索赔，卖方及外商收到买方的索赔要求后，如对索赔有异议，须在收到索赔通知后 10 日内给予答复，否则索赔即被认为成立。解决索赔的问题不能影响工程进度。引进设备必须有原产地出厂检验合格证、运输单及报关单等有效文件。设备开箱后，在安装、调试和试生产期间直至保证期结束前发现任何设备和材料的问题，将按主合同及其附件的规定处理。买方只对卖方，不对卖方国内外的分包商。4.4 出厂前的检验办法采用双方联合检验制，经买、卖方协商，对每台设备实施 A、B 两种方式。A 检：双方联检，买方、卖方。B 检：卖方自检A、B 检验的具体检查项目及方式在合同签字前完成。
