单螺杆j挤出机介绍

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1、单螺杆介绍单螺杆挤出机作为一种常见挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 ：在高平直基础上的高速，高产挤出。单螺杆挤出机原理料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料

2、是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带

3、等，亦可用于造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。单螺杆挤出机用途管材挤出：适用于 PP-R 管、PE 燃气管、PEX 交联管，铝塑复合管，ABS 管、PVC 管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于 PVC、PET、PS、PP、PC 等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产 PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。理念在高品质基础上的高速，高产挤出。低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤

4、出。 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。高扭力输出，特大推力轴承。齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。高硬度，高光洁度，超低噪音。PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。根据需要可更换控制方式（控温仪表） 。材质为 38CrMoAL/A 氮化处理，耐磨。严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。独特的入料口设计，具有完美的水冷装置。带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。范围应用范围：所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。特点硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。新型螺杆

5、结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量螺杆机筒材料采用氮化钢 38CrMoAIA 氮化处理，表面合金处理硬度更高。铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。先进的电器控制系统优缺点优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。缺点：(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。青岛合塑塑料机械制造有限公司生产的塑料成型加工中，挤出机是主要设备之一。欢迎致电咨询。