织造概论

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1、1织造工程概论织造工程概论第一章第一章 织造工艺流程织造工艺流程第一节第一节 织物的形成织物的形成 一、织物的形成一、织物的形成 织物是由纱线或者纤维制成的产品， 主要包括机织物、针织物和非织造布。 由两组相互垂直的纱（线）在织机上 交织而成的织物称为机织物，简称织物织物。 沿织物长度方向排列的纱线称为经纱经纱。 沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱纬纱。织物形成过程的五大运动五大运动 开口：按照经纬纱交织规律，把经纱 分成上下两层，形成梭口的运 动； 引纬：把纬纱引入梭口的运动； 打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的 运动； 卷取：把织物引离织物形成区的运动； 送经：把经纱从织轴上放出输入工作区 的

2、运动。 织物形成示意图（如图 1-1）1经纱 2织轴 3后梁 4停经片 5综框 6综丝 7钢筘 8胸梁 9卷取辊 10导辊 11卷布辊 12梭眼 13梭子二、织机工作圆图二、织机工作圆图 图 1-2 为织机各主要机构的运动，都是在 主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之 间应有严格的时间协调关系，必须合理配合， 才能使织机正常运转。由于织机各主要机构的 运动都是主轴传动的。因此，各机构的作用时 间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的 工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的 相互关系，达到各机构协调运动的目的。第二节第二节 织造工艺流程织造工艺流程棉织工艺流程简图棉织工艺流程简图1、络筒：

3、将容量小的管纱卷绕成密度适 宜、成形良好的容量大得多的筒 子纱，同时清除纱线的疵点和杂 质。2、整经：根据工艺设计要求，把一定数 量的筒子纱，按规定的长度、排2列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕 在经轴或织轴上，供浆纱或穿经 使用。3、浆纱：浆纱的任务是在浆纱机上进行 经纱上浆，并按整幅织物所需的 总经根数，合并若干个经轴的经 纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。4、穿结经：根据织物工艺设计要求，把 织轴上的经纱按一定的规律穿入 停经片、综眼和筘齿，以便织造 时形成梭口，织成所需要的织物， 并在经纱断头时能及时停车而不 致造成织疵。 5.纬纱准备：包括卷纬和纬纱定捻。6、织造：把准备好的经纱和纬纱织成一

4、定规格的织物。 7、整理：织物下机后经过验布、烘布、 码布、修布、等工序。3第二章第二章 络络 筒筒概概 述述 一、络筒的任务和工艺要求一、络筒的任务和工艺要求 1、任务任务 将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成 形良好的筒子； 清除纱疵、杂质，提高纱线质量；2、工艺要求 退绕张力要均匀，卷装容量要大； 筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕； 筒子卷装密度均匀，成型良好； 结头小而牢，回丝要小； 尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。 二、工艺流程二、工艺流程 1、1332 络筒机工艺流程（图 2-1.1 ）图 2-1.1 络筒机必备机构络筒机必备机构：张力装置；清纱装置；断头 自停装置；导纱卷绕装置；第

5、一节第一节 络筒张力及张力装置络筒张力及张力装置 一、管纱的退绕一、管纱的退绕二、管纱退绕时构成张力的因素二、管纱退绕时构成张力的因素 1、 络筒张力构成1)退绕张力；2)张力装置产生的纱线张力；3)纱线与导纱机件相接触造成的摩擦力； 2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律整只管纱退绕时纱线张力的变化规律（T 空管T 中T 满） 影响因素：气圈节数；管底绕纱结构影响因素：气圈节数；管底绕纱结构四、影响张力的因素四、影响张力的因素 1、 导纱距离对纱线张力的影响 从满管退到空管时的张力波形2、 络筒速度对纱线张力的影响V，张力增大。 4、 纱路的曲折度对纱线张力的影响 曲折度越大，络筒张力越大；

6、纱线从管纱到筒子所经过的路径称为纱路。五、均匀络筒张力的措施五、均匀络筒张力的措施 1、 选用合理的导纱距离 普通络筒机采用手工换管，接头等操作， 如国产 1332 型槽筒络筒机，一般采用 70100mm 的导纱距离； 自动络筒机上广泛采用长距离导纱；42、 安装气圈破裂器图 2-7 3、 改变细纱管结构图 2-8六、张力装置六、张力装置 张力装置的作用：给纱线适当的附加张力， 以满足绕成成形良好、密度适宜的筒子； 对张力装置的要求： 给予纱线的附加张力要均匀； 与纱线接触面光滑，不刮毛纱线； 结构简单，便于调节； 不易积聚飞花杂质，便于清扫； 有一定的张力自动补偿作用；1、 几种常见的张力装

7、置 垫圈式张力装置 圆盘式张力装置 弹簧加压式张力装置 杠杆式张力装置 气动立式张力装置 曲面板式张力装置 门栅式张力装置2、 张力装置的作用原理 累加法累加法图 2-16 定义：在圆盘式张力装置中，纱线通 过两个相互紧压的平面之间， 因摩擦作用而获得张力，这一 工作原理称之为累加法； 优点：不扩大纱线张力的不均匀程度， 从而降低了纱线张力差异的相 对值； 缺点：当纱线上粗节、杂质或结头通 过张力盘之间时，会对上张力 盘引起冲击，发生动态张力波 动。络纱速度越高，这种张力 波动也越大； 倍积法倍积法图 2-18 定义：当纱线在张力装置中绕过一个曲 面（通常为圆柱面）时，因纱线 与曲面的摩擦而获

8、得张力，这一 原理称为倍积法； 优点：不会因纱线的粗节或杂质而导致 纱线张力波动。 缺点：会使纱线原有张力波动幅度扩大。5第二节第二节 纱线的清洁与打结纱线的清洁与打结 一、纱线的清洁一、纱线的清洁 清纱装置作用：清除纱线上的粗节、细节 及其它杂质； 清纱装置分类：机械和电子式两大类； 1、 机械式清纱装置图 2-20 分类：机械式清纱装置有板式和梳针式两 种。 (1) 板式清纱装置 优点：结构最为简单，纱线在板式清纱装 置上的狭缝中通过，一般缝隙大小 为纱线直径的 1.52.5 倍； 缺点：清纱效率低，一般约为 30%左右；(2) 梳针式清纱装置 优点：与板式清纱装置相似，其效率高于 板式清

9、纱装置约为 60%左右； 缺点：易刮毛纱线； 机械式清纱装置适用于普通络筒机络制清 纱要求低的品种； 板式清纱器还可用作自动络筒机上的预清 纱装置； 2、 电子式清纱装置 原理：通过带有专用检测头的电子设备来 清除纱疵，主要是对纱的粗细度和 长度进行检测； 优点：检测准确，调节方便，清纱效率 高； 可控制纱线质量； 可有效清除有害纱疵，减少布机 断头与停车； 可提高后道工序的劳动生产率； 分类：按检测方式分为光电式和电容式；：按检测方式分为光电式和电容式；1） 光电式电子清沙器其原理是将纱疵的直径和长度两个几 何量，通过光电系统转换成电脉冲讯号的 幅值和脉宽，经电路切除纱疵；2） 电容式电子清

10、沙器其原理是根据电容量变化原理，将纱 线粗细及重量的变化转换成电信号强弱的 变化； 衡量电子清纱器工艺性能优劣的考核项目正确切断数正确切断数 正确切断率正确切断率=100%=100% 正确切断数正确切断数+ +误切断数误切断数正确切断数正确切断数 清除效率清除效率=100%=100% 正确切断数正确切断数+ +漏切断数漏切断数品质因素品质因素= =正确切断率正确切断率清除效率清除效率二、纱线的捻结二、纱线的捻结 1、 传统接头方式传统接头方式 筒子结 优点：打结操作方便，可徒手进行； 缺点：结子大，容易松动，易被刮断或产 生滑脱； 织布结 优点：结子小而坚牢，适用于各种纤维和 密度的织物； 缺

11、点：但对比较光滑的纱线则易产生脱结； 平结 优点：徒手打结，结头小； 缺点：打结手法较麻烦，结头的牢度较差，6易脱结； 自紧结 优点：愈拉愈紧不易脱开，使用广泛； 缺点：易与邻纱摩擦纠缠，可能产生断头；2、 捻接接头方式（最好的接头方式）捻接接头方式（最好的接头方式）传统结头方式：由于纱结、纱尾的存在， 易产生断头；捻接接头技术：降低断头率，显著提高织物质量；第三节第三节 纱线的卷绕纱线的卷绕 一、筒子的卷绕形式一、筒子的卷绕形式1、 平行卷绕定义：是纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小 的卷绕方式；特点：纱圈稳定性较差，筒子两端的纱圈 极易脱落，不适宜于高速退绕； 2、 紧密卷绕定义：相邻两次往复导

12、纱中纱线紧挨纱线 排列的卷绕方式；特点：卷绕密度大，筒子容纱量较大；3、 交叉卷绕定义：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间 有一定的距离，上下层交叉成网 眼状的卷绕方式；特点：纱圈稳定性好，两端纱圈不易脱落；4、 精密卷绕定义：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的 纱圈数的卷绕方式；特点：卷装内部密度比较均匀；三、筒子的卷绕密度三、筒子的卷绕密度卷绕密度：是指筒子绕纱部分单位体积中卷绕密度：是指筒子绕纱部分单位体积中 的纱线重量，一般用的纱线重量，一般用 g/cm3表表 示；筒子卷绕密度的大小，反示；筒子卷绕密度的大小，反 映了筒子的卷绕松紧程度；映了筒子的卷绕松紧程度；实际生产中一般用称重法计算卷绕密

13、度； 不同纤维、不同细度、不同用途的筒子纱 有着不同的卷绕密度 影响筒子卷绕密度的因素 纤维种类、纱线细度、络筒张力、筒子上 纱线的卷绕角、筒子加压； 筒子卷绕密度沿筒子轴线分布规律为：大端最筒子卷绕密度沿筒子轴线分布规律为：大端最 大，小端次之，中间最小。大，小端次之，中间最小。六、纱圈的重叠与防叠六、纱圈的重叠与防叠 1、纱圈位移角：前后两次导纱周期纱圈在筒、纱圈位移角：前后两次导纱周期纱圈在筒 子端面起绕点的弧长所对的筒子子端面起绕点的弧长所对的筒子 圆心角；圆心角；图 2-39 防叠措施防叠措施 a 周期性改变槽筒转速；周期性改变槽筒转速； b 利用槽筒结构；利用槽筒结构； c 筒子架

14、作周期性轴向移动筒子架作周期性轴向移动；第五节第五节络筒工艺与质量控制络筒工艺与质量控制络筒工艺参数及选择络筒工艺参数及选择 络筒线速度考虑络筒机的机型，原纱质量特数、 挡车工的看台能力，是否采用电子清纱器；7 导纱距离根据络筒速度的变化，选择断头和脱 圈最少的导纱距离； 张力圈重量根据原纱质量、络筒速度和纱线特数 及卷绕密度等选择张力垫圈及调节张力；8第三章第三章 整整 经经概概 述述 一、整经的目的和要求一、整经的目的和要求 目的目的 将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的 根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴

15、或织轴上或织轴上。 要求要求 经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、 加压均匀，经轴成型良好。加压均匀，经轴成型良好。 整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕 密度应绝对符合工艺要求。密度应绝对符合工艺要求。 接头小而牢并符合标准。接头小而牢并符合标准。 效率高，回丝少效率高，回丝少。二、二、分类 分批整经 分条整经 1、分批整经 定义定义：将织物所需的总根数分成尽量 相等的若干批，按工艺规定的长度分别卷绕到 几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，叫分批整 经或轴经整经。 工艺流程 特点特点： a 速度快，效率高，适宜于大批量生 产； b 主要适用于适用于原色织物或单色织物的 整经； c. 易产生长短码，花纹复杂的条格织 物配色困难。2、分条整经 定义定义：根据色纱排列循环和筒子架容 量，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相 等的若干个条带，并按工艺要求的宽度、长度、 配列等一条挨一条先平行地卷绕在整经大滚筒 上，最后再将全部条带一起卷绕到织轴上，这 就是分条整经，亦称为带式整经。 特点特点： a. 生产效率低； b. 排列花纹非常方便； c. 适用于适用于小批量，多品种的生产。第一节第一节 整经张力整经张力 一、整经张力的构成一、整经张力的构成退绕张