碾米加工设备故障检修方法

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1、TQLM 型平面回筛常见故障、产生原因及排除方法TQLM 型平面回筛常见故障、产生原因及排除方法故障产生原因排除方法筛面上的物料走单边1.进料时沿筛面宽度方向下料不匀 2.筛面横向不水平1.调整进料压力门压砣位置或溜管进料方向 2.检查调整筛面横向水平与前后吊杆的长 度，使用筛面横向截面保持水平小杂中含粮较多1.小杂筛面磨损有漏洞 2.小杂筛面搭接处缝隙过大1.更换筛板 2.堵塞缝隙 瘪谷、 轻杂去除率不高 或轻杂中含粮风道的风速过小或过大调节风门使风道风速适当轴承温升过高1.添加的润滑油不洁，有砂屑 2.润滑油使用时间过长， 干枯变黑， 失去润滑作用能力 3.轴承缺油或无油1.更换洁净润滑油

2、 2.更换润滑油 3.添加润滑油TSCY 圆筒清理筛常见故障、产生原因及排除方法TSCY 圆筒清理筛常见故障、产生原因及排除方法故障故障原因大杂出口含粮粒1 流量过大，减小流量2 筛孔尺寸小，更换大筛孔筛筒3 清理刷损坏，筛筒堵塞，更换清理刷，清理筛筒大杂清理不干净1 筛孔尺寸大，更换小筛孔筛筒2 筛筒磨损筛孔变大，更换筛筒机器运转有冲击声1 带轮托轮装置碰大带轮，调整位置，消除碰撞2 轴承磨损，更换轴承3 皮带张得太紧，适当放松皮带TQSX 吸式比重去石机常见故障、产生原因及排除方法TQSX 吸式比重去石机常见故障、产生原因及排除方法序号故障及异常现象产 生 原 因排 除 方 法11.去石板

3、宽向料层厚度不均 匀 2.物料走偏 3.两出石口排石量显著不同1.下料不均匀 2.去石板宽 向不水平3.筛体运动不正 常 4.去石板不平根据产生故障异常现 象的原因， 由于操作不 对而产生的应对照本 使用说明书操作部分 进行检查排除。因筛体运动不正常而 产生的， 对照本使用说 明书的安装部、 维修与 保养部进行检查排除。2局部物料浮悬不起来1.去石板不平有凹面 2.料层厚度不均匀 3.筛体运动不正常 4.局部鱼鳞孔堵塞3局部物料被气流吹穿1.料层不均匀 2.去石板局 部有凸起3.吸风量过大 4. 筛体有振动、颠波现象 5. 吸风罩与去石板接合面 有局部漏风4两出石口排出来的石中含 粮过多或一多

4、一少1.去石板精选板上有鱼鳞 孔堵塞，或一个堵塞一个 不堵塞2.物料走偏3.流量 过大 4.吸风量过小,集石 区未形成5物料中石子分离不出来1.筛体运动严重不正常 2.吸风量过小,物料悬浮 不起来 3.转速不对6筛体运动不正常,有振动颠 波,扭摆现象。1.安装基础刚度不够,或 地脚螺丝松动2.偏心传动 部分及摆动机构中联接 有松动 3.滚动轴承、橡胶 轴承损坏或其他构件损 坏4.拆修装配不正确或更 换零件精度不够对照本说明书安装维 修与保养部分进行检 查加以排除两偏心连 杆运动不同步会引起 扭摆现象。TQSX 吸式振动去石机常见故障、产生原因及排除方法TQSX 吸式振动去石机常见故障、产生原因

5、及排除方法故障故障原因不能去石或不能很好去石1 负压过高2 筛面倾角过大3 最终分离区关得太小4 筛网损坏5 筛孔堵塞排石口内粮粒太多1 负压过小2 筛面倾角过小3 最终分离区抬得太高筛面上物料量波动1 进料口内物料量波动2 筛面倾角过小负压持续增大1 匀风板与筛网之间的去石筛框内积聚了粉尘2 周围很不干净的空气进入去石筛框3 去石筛框内的橡胶球已损坏MLGQ 系列砻谷机常见故障、产生原因及排除方法MLGQ 系列砻谷机常见故障、产生原因及排除方法故 障 现 象原因处 理 方 法1.脱壳效率低。1.胶辊间压力不够；2.粮食水分太高；3.胶辊磨损；4.胶辊不均匀磨损；5.喂料量太大；向左旋转减压阀

6、增加空气压 力 调节脱壳率为 8590%， 可减 少碎米和不损伤粮食表面； 检查粮食水分和干燥粮食到 合适的水分； 当固轴胶辊直径比活动轴胶 辊小时，将两个胶辊交换； 更换新胶辊； 用新胶辊更换或切除突出部 分的胶层； 调节电控箱上的智能数字送 料器的参数 H 以减小振幅， 减 少喂料量；2.谷糙混合物含 稻壳过多。1.吸风量过小； 2.鱼鳞淌板角度偏大或调风板过 高； 3.稻壳风运管道不畅，有堵塞现 象； 4.处理量过大；增加风量； 相应调整； 检查并清除； 调整振幅，控制喂料流量；3. 稻 壳 含 粮 过 多。1.风量过大； 2.鱼鳞淌板角度偏大或调风板过 高；减小风量； 相应调整；4.砻

7、下含碎或爆 腰多。1.两辊压力过大； 2.稻谷水分过高或爆腰过多； 3.胶层已用完；向右旋转阀减小空气压力； 重新处理； 更换胶辊； 5. 胶 辊 表 面 起 边、起槽或产 生大小头。1.两胶辊未对齐（起边） ； 2.长淌板未对中（起边） ； 3.轴承损坏（大小头） ；调至对齐； 调整； 更换轴承；6.机器各部位振 动过剧或噪音 过大。1.胶辊严重不平衡； 2.紧固件松动； 3.主轴轴承损坏； 4.地脚螺栓松动；进行校正或更换胶辊； 栓查、拧紧； 更换轴承； 检查、拧紧；7.糙米碎粒高。1.胶辊间压力高； 2.干燥条件不好； 3.胶辊不均匀磨损；调节胶辊间压力； 进行有效干燥； 用新胶辊更换或

8、切除突出部 分的胶层；8振动喂料不能 达到加工流量的 振幅。1谐振频率调整不对。 2振动喂料斗的弹片疲劳，弹性 不足。 3减震橡胶垫老化。参照电气控制操作详解说明 书重新调整谐振频率。 更换振动弹片。 更换减震橡胶垫。9上电通气后， 胶辊不能退开分 离。1用户供气气压过低。 2换向电磁阀阀芯被堵塞，不能 回位。 3退辊调速阀调整关闭，或堵塞。查看进气总气压表的气压指示，调高进气压力。 检查更换换向电磁阀阀芯。 检查调节退辊调速阀。10 “自动/手动” 转换旋钮旋转到 “手动”位置， 振动喂料斗不振 动喂料。1振动线圈的凹凸接头接触不良， 振动线圈未通电。 2振动线圈匝间开路已损坏。 3数字智能

9、送料控制器未输出电 压。 4 “自动/手动”转换旋钮旋转到 “手动”位置未接通电。检查振动线圈的凹凸接头， 重 新对插。 更换振动线圈。 检测数字智能送料控制器的 输出金属插头焊点是否脱落， 是 否有输出电压，如无输出电压， 查看 LOGO！的 Q2 是否输出显 示，如 Q2 有输出显示，则检查 Q2 的输出线是否脱落，否则更 换数字智能送料控制器。 检查更换“自动/手动”转换 旋钮。11 “自动/手动” 转换旋钮旋转到 “自动”位置， 振动喂料斗不振 动喂料。1LOGO！显示图 14 或图 15 的状态。 3 “自动/手动”转换旋钮旋转到 “自动”位置未接通电。 4振动线圈或数字智能送料控制

10、 器有问题。等待喂料斗的料满信号， 如喂 料斗中料满了， 料位感应器仍不 亮红灯， 需按照图所示调整感应 器灵敏度。 检查更换“自动/手动”转换 旋钮。12 “自动/手动” 转换旋钮旋转到 “手动”或“自 动” 位置，快慢 辊 没 有 合 拢 动 作，喂料斗的料 门也不打开。1无控制电源。 2 “自动/手动”转换旋钮未接 通电。 3换向电磁阀线圈损坏。 4LOGO！的 Q1、Q2 无输出。检查电气控制箱是否有电源、 线头松落。 检查更换“自动/手动”转换 旋钮 更换换向电磁阀线圈或换向 电磁阀。 查看 LOGO！的 Q1、Q2 是否 输出显示，如有显示，检查 Q1、 Q2 的连接线路是否脱落；

11、如无 显示，LOGO！工作程序被误操作清除，需重新写程序。13数字智能送料控制器频繁显示画面。1电源干扰和静电干扰。 2数字智能送料控制器参数调整 不当，造成过载工作。 3振动线圈漏电或短路。 4数字智能送料控制器输出连接 线是否短路或错误。 5振动喂料体各螺栓松动。检查机器和电气控制箱接零 保护或接地保护线。 重新调整数字智能送料控制 器参数。 更换振动线圈。 检查数字智能送料控制器的 各金属插头焊点是否脱落或错 误。 检查调整和拧紧振动喂料体 各螺栓。MGCZ 重力谷糙筛常见故障、产生原因及排除方法重力谷糙筛常见故障、产生原因及排除方法序号现象故障产生原因排除方法一设备 震动 过大 或有

12、撞击 声1、紧固件松动，基础刚性不够、震 动较大。 2、摇架带座轴承锁紧螺钉松动，角 度调节螺母松动。 3、两组连杆轴承间隙大或已损坏。 4、主轴轴承间隙大了或已损坏。 5、进、出料装置与料斗撞击。 6、连杆与轴承配合处出现沟槽。 7、偏心套与主轴间隙过大。 8、托耳润滑油已干1、紧固地脚螺母及各紧固螺栓、 加固基础“安装注意事项”2 实施改进。 2、锁紧螺钉、螺母。 3、更换轴承。 4、更换轴承。 5、进行调整。 6、更换连杆。 7、锁紧偏心套紧固螺栓。 8、松开布套加油二物料 分级 分离 不清1、设备有异常震动现象。 2、 分离板紧固铆钉松动，板面翘曲。 3、各层流量不均匀。 4、料层太厚

13、或太薄。 5、老糠多，走单边。 6、筛板横向倾角不合适。 7、筛体沿筛面长度方向摆动。 8、筛层内杂物堵塞。 9、筛板凹槽内积满糠粉 10、 进料谷糙混合物脱壳率小于 85% 11、原粮水份高或含水率不均匀1、查明原因，消除震动。 2、紧固分离板，消除翘曲现象。 3、查明层次，调整分流槽流量。 4、调整流量。 5、控制老糠含量。 6、适当调整筛体横向倾斜角度。 7、 若筛体轴座松动， 则紧固螺栓； 若连杆内轴承间隙大了，则更 换轴承。 8、将筛内杂物清除。 9、拆卸筛板清除干净 10、增加砻谷机的破壳率 11、将原粮作相应处理MNSL 米机系列常见故障、产生原因及排除方法米机系列常见故障、产生

14、原因及排除方法故障产生原因排 除 方 法增 碎 率 过 高1、原粮品质太差 2、压筛条太厚，未倒棱角 3、碾白室内零件有毛刺 4、转速太快打磨尖角毛刺换小电机轮振 动 过 大1、紧固件松动 2、米辊、推进器、拨料辊因不均匀磨损造 成偏重不平衡 3、轴承磨损使间隙过大 4、基础不平，机座支点悬空紧固各连接部件 更换新的配件更换轴承 垫平机座并紧固 精 度 差1、碾白室内部件磨损(如砂辊、压条等) 2、产量过大 3、皮带打滑更换零部件调整活动米刀 调整产量 张紧皮带MNTL 米机系列常见故障、产生原因及排除方法米机系列常见故障、产生原因及排除方法 故障特征产生原因解决办法 1、不进料1) 进料口堵

15、糠1) 清理进料口2、流量小1) 外来物卡住了进料阀 2) 喂料辊磨损 3) 碾辊磨损 4) 阻力板磨损1) 清除外来物 2) 更换磨损件 3) 更换磨损件 4) 更换磨损件 3、产生大 量碎米1)进机米爆腰严重原粮品质太差 2) 外挂压砣太重 3) 阻力板磨损 4)铁辊磨损1) 采用低流量来减少载荷 2) 减少载荷 3) 更换磨损部件 4)更换磨损部件5)碾白室结糠 6)筛托架、筛板未装好，存气不一致5)清理碾白室 6)重装筛板、筛托架 4、碾米温 升太高1) 冷却风量不够 2) 由于筛网、砂辊等磨损降低了效率 3) 米糠粘附在筛框并堵塞筛孔 4) 碾白室沾糠 5) 供水停止1) 调整风量

16、2) 更换磨损部件 3)清除框架上的米糠 4)清理碾白室 5)检查水管和水泵 5、碾白效 果差1) 筛网、碾辊等磨损 2)米糠粘附在筛网架上并堵塞筛孔1) 更换磨损部件 2)清除框架上的米糠 6、去糠效 果差1)风量不够 2)吸糠筒内积糠太多1) 调整风量 2) 清除积糠 7、出米光 洁度差， 有 明显沟痕1) 加水喷雾量低于标准 2) 压力太小或太大 3) 进机大米品质太差 4) 流量太大1） 调节水量 2） 适当调整压力门 3） 更换原粮 4） 调整流量 8、 出米成团， 有米皮、 米饼1) 着水量太大 2) 原粮品质太差1) 适当减少着水量 2) 更换原粮 9、大米表 面沾糠1) 风管堵塞 2) 吸风量不足 3) 加水喷雾太少 4) 米流量太大 5) 碾白度不高1) 清理风管 2)检 查 风 管 漏 风 或 风 网 阻 力 太 大 3) 增加水量 4) 调节流量 5) 检查米白度 10、碾白辊 沾糠1) 加水喷雾太