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1、（1）施工方案一、工程概况1、电气安装工程本工程电源由高层住宅 10KV 变配电所通过地下车库电缆桥架设至大楼一、二层配电室，电源电压为380/220V，需要 6 个低压配电回路。电压配电出线采用放射式和树干式相结合方式，采用TN-S 系统，消防负荷为一级负荷，水泵房、正压风机、排烟风机、消防控制室、防火卷帘、事故照明等用电负荷和消防专用设备为双回路配电，末端自动互投。照明干线采用 MC-1 型插接母线槽配电，动力干线采用 VV-1KV 型电缆沿电缆竖井或电缆桥架敷设，照明支线采用 BV-500V 型铜芯电线穿钢管在现浇楼板、吊顶或地面暗敷，与消防有关的线路采用 ZR-VV-1KV 和 ZR-
2、BV-500V 型阻燃电缆和电线，吊顶内的线路必须穿钢管敷设，在墙体内和楼板内敷设的线路可穿 PVC 管敷设。配电箱为钢板制作，箱体喷塑，箱内配置 TMY-153铜排制作的“T”形接线端子，嵌墙暗装，配电屏为落地安装，灯具采用高效日光灯，所有照明和动力配电箱为嵌墙安装，下口距地 1.5 米，灯开关距地 1.4 米，卫生间、洗手间插座距地 1.4 米，其余插座距地 0.3 米。防雷接地：按一类防雷接地设防，沿主楼屋顶四周沿口及突出屋面的建筑装置采用 12 镀锌圆钢作避雷带，采用暗敷设方式，覆盖层小于 30mm。距地 30 米高度起，每向上三层，在结构圈梁外沿敷设一根 254 镀锌扁钢与引下线焊接
3、成一环形水平避雷带，以防侧击雷，并将金属栏杆、金属门窗等与之连接。原建筑物是在外墙抹灰层内敷设 12 镀锌圆钢作防雷引下线，本次加层部分将原有引下线向上延伸至屋面，在与屋面避雷带哈界连成一体。接地装置是利用汽车库钢筋混凝土桩基、基础梁及底板内网状钢筋焊接成均压接地装置，并将汽车库四壁内钢筋网焊接连成一体，同时要求本接地装置至少要有三处与原主楼接地网焊接相连，要求接地电阻小于 1 欧姆。主楼一层北面外墙 N/12 轴线处距地 500mm 处设置一个等电位箱。2、给排水安装工程本工程的水源已具备，将原已建 200m3贮水池加以改造作为生活贮水池，在办公楼地下室一层设生活给水水泵，另在办公楼东面室外
4、建一座 500m3地下消防贮水池及水泵房，水泵房设消火栓泵二台和自动喷淋泵二台，在二十三层电梯机房屋顶 82.1m 标高处设 50m3生活水箱及 20m3消防水箱。生活给水区分三区供水（低区、中区、高区） ，低区：底下一层及地上一层至五层由城市给水管网压力直接供水，中区：六层至十四层由屋顶生活水箱经减压阀减压供水，高区：十五层至二十三层由屋顶生活水箱直接供水。污、废水排水采用污、废水合流排水方式，采用单立管排水系统，伸顶透气，室内污、废水接至室外经化粪池处理后排入城市排水管网。室内生活给水管、热水管采用 PPR 塑料给水管，热熔连接或配件连接。排水管、透气管采用 UPVC 塑料排水管，专用胶水
5、接口，排水立管、排水横管均应按规范设置伸缩器，排水管穿越楼板及防火分区处应按规范设置防火套管或阻火圈。生活给水管工作压力为 1.2MPa。室外明露给水管均需保温，保温材料采用发泡型合成橡胶管材或板材保温，保温厚度为 30mm，外包玻璃钢防水层。卫生洁具安装包括感应龙头、洗脸盆、浴盆、大便器、小便器等安装。3、通风空调安装工程通风防排烟：大楼一层车库平时设置机械通风系统，火灾时兼机械排烟，原主楼地下室仍然采用原有通风设施。消防前室、防烟楼梯间均设置机械正压送风系统，大楼内无外窗卫生间均设置机械排风系统，会议室等人员密集场所均结合二次装修设置局部排风装置。本工程人防设置于地下一层，平时为车库，战时
6、分为一个防护单元，为五级二等人员掩蔽所。每一排风系统包括：清洁式通风、滤毒式通风和隔绝式通风三种方式，并互相转换。防毒通道换气次数要求保证每小时 30-40 次，设置在染毒区的进、排风管，应采用 3mm 的钢板焊接成型，风管应有 0.5%的坡度坡向室外，管段间原则上采用焊接，要密实，其它通风管可采用镀锌铁皮管或无机玻璃钢风管。本工程空调冷热源：夏季空调时由原冷冻机房提供供回水温度为 7-12的空调冷冻水，冬季空调时由原冷冻机房提供供回水温度为 55-50的空调热水。空调方式：营业厅、门厅等公共用房采用吊顶式空调机组集中送风方式；办公室等其它房采用风机盘管空调方式。空调水系统设计为双管制同程式系
7、统，大楼各风机盘管及吊顶式空调机组均采用带电动阀恒温控制器。空调、通风管及静压箱均采用 DB475 型玻璃棉消声风管，悬吊式空调器均采用减震吊架安装，风机盘管及吊顶式空调机组的进出水管上均装不锈钢软接头和截止阀，进水管上装过滤器。空调水管管径 DN150mm，采用镀锌钢管，DN150mm，采用焊接无缝钢管，管径 DN32mm，螺纹连接，DN32mm 焊接连接，冷冻水干管坡度为 2-3%，冷凝水主管坡度为 0.5%，支管坡度为 1%，与盘管滴水盘相连，应安装 U 型管水封，高差为 100-150mm。空调水管试验压力为 1.25MPa，持压 10 分钟，压力降小于 20KPa，且无渗漏和变形为合
8、格。试压合格后，应分区分段冲洗，再整体冲洗，直到合格。管道防腐和保温：非镀锌钢管、焊接处及支吊架刷防锈漆两遍。空调水管用橡塑海绵管壳保温，保温厚度DN70mm，30mm 厚；150mmDN70mm，40mm厚；DN150mm，50mm 厚。冷凝水保温厚度为15mm。各接缝处用专用胶带密封。二、主要施工方法和技术措施1、电气安装工程1.1、电气管线安装其工艺顺序如下：电线管：划线定位 箱盒固定 管内敷设 扫管穿引线 选择导线 管内穿线 线路检查，绝缘测试。1.1.1、电线钢管或 PVC 管的预留预埋施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置等，
9、把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备，线路走向，各器件的实际位置尺寸等。吊顶内的线路必须穿钢管敷设，在墙体内和楼板内敷设的线路可穿PVC 管敷设。电线管的预埋工作按装修进度进行，在装修工封板以前，及时组织人员划线定位，在柱上及墙内预埋箱盒时，必须用透明塑料软管灌水或经纬仪，校平统一标高，预埋箱、盒必须装饰板面，固定牢靠。电管与箱盒必须采用配套的元件连接。电管口处宜用木塞或废水泥纸封堵，箱盒用废水泥纸或锯木屑填满并用塑料带包封，防止水泥及灰渣进入，以免造成电管及箱盒堵塞。电线钢管与管、管弯采用压接法连接，电线管与盒箱用丝扣锁母连接，接口牢固密封，PVC 管采用套管连接。管口平
10、整光滑，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采用刚性套管加以保护。管口用木塞或黑胶布封堵。线管交叉时其线管高度不应高出混凝土保护层厚度，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过 15m 或直角弯超过三个，均应增设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂纹，弯扁度不应大于管外径10%。线管暗敷时，其弯曲半径必须满足弧度要求（15d） ，预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录。请质检员、甲方或监理、质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。在装修工封板时，应派人看护配合，以免管路移位和损坏。应及时进行清理，发现问题及时处理。土建墙体
11、砌筑时，应密切配合土建做好墙体预埋、预留工作。墙上配电箱预留孔洞位置正确，标高符合设计要求，各开关、插座盒预埋时应预留粉刷层厚度，各开关、插座盒面应与粉刷层平齐。同一室内各开关、插座标高应一致。1.1.2、管内扫管穿引线：其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条牢固的捆扎在带线上来回拖动。清扫后，需放入适量滑石粉，以便线路滑行。1.1.3、选择导线：应根据设计图纸要求选择导线，所有户内导线均采用塑料绝缘铜线，户内进线均采用三相五线制，电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应为黄、绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A 相黄色；B 相绿色；C 相红色。1.1
12、.4、管内穿线：管内穿线宜在墙面粗粉后进行，导线在管内严禁有接头，不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内，导线应按标准留有接线长度，在接线盒内预留长度为200mm，在配电箱内导线预留长度宜为配电箱宽度与高度之和。户内所有接线必须上锡焊接。1.1.5、照明线路检查及绝缘摇测：管线穿好后，应按建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）进行自检、互检，检查无误后再进行绝缘摇测，一般选用 ZC1、500V、0500M 表，照明线路绝缘电阻值0.5M，动力线路绝缘电阻值1M 为合格。1.2、灯具安装：本工程照明灯具采用高效日光灯为主。照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作完成后进行
13、，与装饰工程密切配合，同一室内成排灯具安装，必须量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具，其偏差不大于 5mm，采用塑料膨胀螺栓固定，固定螺钉不少于 2 个。灯具的外形、灯头及接线应符合下列要求：1.2.1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。1.2.2、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在 100W及以上者采用瓷质灯头。1.2.3、连接灯具的软线盘扣，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；1.2.4、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于 5mm 时，灯泡绝缘台间应采取隔热措施。1.2.5、低于 2
14、.4 米灯具，应加装一根 PE 线。1.3、开关、插座安装：开关、插座安装应在土建墙面抹灰及表面装饰工作完成后进行，与土建装饰单位密切配合。本工程所有开关安装高度底距地 1.4m。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离 0.150.2m。开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制，同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。插座安装：卫生间、洗手间插座距地 1.4 米，其余插座距地 0.3 米，暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑清洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致；单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单
15、相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEV）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座、接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEV）线在插座间不串联连接。1.4、动力箱、照明箱等安装：本工程各配电箱采用嵌墙暗装，下口离地+1.5m。在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在每栋建筑物内的安装开孔尺寸及位置；所有配电箱在施工中严格保证其水平度、
16、垂直度、稳固性；固定完毕后立即对外露的部位进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。配电箱安装应符合下列规定：1.4.1、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。1.4.2、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。1.4.3、箱安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5。1.4.4、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路、漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于0.1s。1.4.5、照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。1.5、电缆敷设安装：电气竖井电缆敷设采用自下而上、机械牵引敷设。电缆穿管采用铁丝作引线，人力牵引敷设。1.5.1、施工准备：1.5.1.1、电缆经过的线路部位预留孔洞，预埋件符合设计，牢固可靠，竖井、电缆保护管等处的建筑及抹面工作结束并验收合格。1.5.1.2、施工现场清理干净，道路畅通，支架、套管安装完毕并验收合格。拐弯处应能满足电缆允许弯曲半径。（R15d）1.5.
