钢筋工程专项施工方案完整

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1、浦口区纬八路东延建设工程（南浦路至江山路段）浦口区纬八路东延建设工程（南浦路至江山路段）箱箱涵涵钢钢筋筋专专项项施施工工方方案案编制人：审核人：审批人：江苏天力建设集团有限公司二 O 一六年五月四日一.编制依据1、 城市桥梁设计规范 （CJJ11-2011）2、 公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004）3、 公路涵洞设计细则 （JTG/T D65-04-2007）4、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004）5、 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D632007）6、 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）7、 公路工程质量检验评定标

2、准 （JTJ F80/1-2004）二、工程概况：1、工程简介纬八路（江北大道江山路）是南京市浦口区桥北地区东西向的一条新建城市主干道，纬八路与规划小外江河相交处设置一座箱涵，本图纸即为该箱涵的施工图设计。纬八路道路等级为城市主干路，设计速度50km/h。小外江河规划河道上口宽 20m，梯形断面，设计最高水位6.20m，常水位 5.80m。箱涵结构形式采用 2 孔 2.74.5m 箱涵。箱涵中心线桩号为 K3+132.00，涵位中心线与道路中心线的法线逆交 8.5。2、构件种类普通构件：底板，墙板，顶板3、使用的钢筋种类普通钢筋采用 HPB300 和 HRB400 钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用

3、钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 （GB 1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋 （GB 1499.2-2007）的规定4、钢筋连接方式本工程中直径 20 及直径 18 的钢筋采用单面焊连接三、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3、钢筋原材

4、料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。四、施工流程钢筋计划试验钢筋进场原材取样下料现场翻样安装绑扎下道工序验收取样试验合格退场不合格合格整改不合格五、施工工艺1、钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断

5、时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；3）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；4）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单

6、位同意后方可进行。2.钢筋的焊接钢筋按使用焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可施焊。焊工必须有合格证，并正在规定范围内进行焊接操作。焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲，弯折必须校直或切除。直径大于 16mm 以上的钢筋必须焊接。焊接长度单面电焊为 10d，双面电焊为 5d，斜筋与横向主筋也需焊接。当受力钢筋用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头，应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不少于 5

7、00 慢慢的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的 10 倍，且部位与构件的最大弯距处。3.钢筋施工在安装过程中，16mm 以上的钢筋采用焊接，钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好钢板止水带。底板钢筋、垫层施工完毕后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位放线。将根据弹出的定位线进行安装。在底板钢筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm） ，底面之间可用架立筋架起，间距为1000X1000。钢筋的绑扎，四周两行钢筋网的交叉点要每点绑扎，中间部分满扎。插筋埋入底板的部分（位）需焊接固定。侧墙钢筋底板钢筋绑扎式，预留墙钢

8、筋 45d 和 90d 两种长度，在墙筋弹线后，把原预留的墙筋扳直复位到正确的位置，再进行绑扎。其余墙筋一次绑扎到顶板面。钢筋要求横平竖直，其规格、形状、间距必须满足设计要求。顶板钢筋顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层架立筋架起。间距 1000X1000，并绑扎牢固，钢筋安放要保证其水平和垂直方向位置的准确性。在施工时特别注意图纸说明，按图施工。六、钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力

9、钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下 列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量

10、之差不得大于 0.02，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3)配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（3)单面焊接接头质量检验1）取样数量单面焊接接头应逐个

11、进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验2）外观检查单面焊接接头外观检查结果应符合下列要求：1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。4、焊缝余高不得大于 3mm。3)拉伸试验单面焊接接头拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。(4)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必须符合

12、 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢钢筋筋质质量量控控制制流流程程图图熟悉图纸和技术资 料学习操作规程和施 工质量验收规范准备工作钢筋原材取样复试制定与审核钢筋配料检查操作架书面交底现场交底技术交底钢筋下料成型挂牌施工成

13、型钢筋抽检模板钢筋工序交接 检执行验评标准墙、板、基础检查钢筋连接绑扎不合格项目处理清理现场，文明施工验收资料整理办理预检手续钢筋、模板、混凝土工序 交接浇筑混凝土时看筋钢筋材质单隐蔽检验验收记录执行“三检制”钢筋接头取样复试钢筋原材复试报告钢筋接头复试报告检验批验收记录3、钢筋工程质量保证措施（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长 度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样 图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检

14、。严格执行“三按” 、 “三检”和“一控” 。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、交接检。 “一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按 1：6 调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。七、施工安全及成品保护措施1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。