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1、弥勒市东风片区整体城镇化建设项目（1 号路、立交桥、3 号路、广场工程）施工设计总承包B 匝道桩板墙施工专项方案匝道桩板墙施工专项方案编制： 审核： 审批： 广西正地建设发展有限公司2017 年 5 月 5 日一、工程概况.3二、编制原则及编制依据.3三、技术方案及施工部署.4四、主要工程施工方案.8五、安全施工技术及防护措施.21六、质量保证措施.23七、确保工期的措施.25八、文明施工、环境保护保证措施.26九、边坡治理监测及应急措施.28十、安全应急救援预案.31一、工程概况1 号路立交 B 匝道+410 左侧堑顶上方有一棵 10KV 高压电力铁塔，路基边坡开挖后，坡顶边线距铁塔仅 6
2、米，边坡土质为硬塑性粘土，极易滑坡。为确保该高压电力铁塔的安全，根据建设单位弥勒市东风片区整体城镇化项目建设指挥部关于东风片区整体城镇化建设项目 1 标工程有关问题会议纪要 （2017 年 4 月 19 日）的会议精神，对该段开挖的边坡重新回填土并分层碾压密实，确保边坡稳定，原设计重力式挡土墙改为桩板式挡土墙。二、编制原则及编制依据1.11.1 编制依据编制依据1、B 匝道桩板墙施工设计图纸。2、现行的国家、省及地方施工检验规范及标准：建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2008）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）钢筋焊接及验收规程工程测量规范 （GB50026-2007）混凝
3、土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-2016）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012）现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程JGJ/T213-2010结合公司多年的施工实践、配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。1.21.2 编制原则编制原则(1) 遵循设计文件的原则；(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则；(3) 遵循高质量高标准的原则；(4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。三、技术方案及施工部署1、技术方案1
4、）高压铁塔周围开挖的边坡重新运土回填并分层碾压密实，稳固边坡同时做为抗滑桩的施工平台，回填工程量长度约 40 米，宽度10 米，高 8 米。2）坡顶做 C20 混凝土截水沟，防止暴雨冲刷边坡，导致滑坡。3）在一级边坡坡脚布置一排抗滑桩共 7 根，桩身采用圆截面，直径为 1.5 米，桩长 16 米，桩间距 3.5 米，抗滑桩采用 C30 混凝土浇筑，施工为旋钻挖机开挖。4）桩顶以下 8 米桩间植筋挂挡土板，挡土板与抗滑桩采用植入钢筋固定，挡土板采用 C25 混凝土现浇。挡土板后与开挖工作面之间的空隙用砂砾石填充，厚度 50cm 作为反滤层以便渗水。5）在 Z1、Z7 抗滑桩后设端墙，防止土质边坡
5、侧向滑移。端墙厚度 1 米，墙面直立，采用 C25 混凝土现浇，通过锚杆将端墙与墙后岩土体连接。锚杆直径 110mm，下倾 20，锚杆采用 25 螺纹钢筋制作，锚杆孔灌注 M30 砂浆，端墙底部开挖土质台阶，宽度不小于1 米。6）挡土板施工采用逆作法，分层开挖后浇筑，每层砼浇筑完成后，开挖回填的土方。具体工程量以现场签证及设计图纸为准。2、总体施工工序施工准备混凝土截水沟回填碾压测量放样抗滑桩孔开挖及护壁抗滑桩钢筋制作及砼浇筑分级开挖桩前岩土体桩体植入钢筋现浇挡土板、两端挡墙锚杆施工继续向下及两端开挖边坡桩体植入钢筋现浇挡土板、两端挡墙锚杆施工循环施工至底层挡土板端墙基底开挖现浇端墙土方挖运。
6、3、施工部署3.1 现场平面布置本段施工场地狭窄，所投入的施工机械设备较多，整体布局的合理性直接影响着施工进度。土方回填含 2 台挖掘机、1 台推土机、1 台装载机、1 台压路机、4 张自卸汽车，待土方回填完成后留 1 台挖机，其余设备暂时退场，待桩板墙施工完成后，再次进场，清除土方。回填平台上安置旋挖钻机 1 台，施工 7 棵抗滑桩成孔。1 台 80吨吊车吊装钢筋笼，临时钢筋加工厂位于 BK0+450 道路右侧，约200m2，布置钢筋加工设备 1 套，1500KW 发电机 1 台。抗滑桩钻孔完成后，旋挖钻机退场。3.2 技术准备组织施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，做好技术交底及安
7、全交底，各类施工用资料表格准备齐全。施工前需要掌握有关资料：（1）施工场地的工程地质及有关的水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，特别对板墙位图、柱结构图，应详细阅读理解清楚，有不明确的及时提出；（3）现场地形图、管线图、测量基准点资料；（4）施工中所有有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等；在技术准备过程中要充分理解设计意图，有分歧意见的在技术交底会议上明确提出来，并通过书面形式确定。（5）在开工前,由技术负责人向项目部，项目部向项目施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交
8、底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。3.3 工期安排1、截水沟与土方回填同步进行，4 天完成；2、抗滑桩钻孔及混凝土灌注，3 天完成；3、挡土板分层开挖及浇筑，回填土方分层开挖外运，24 天完成； 4、端墙开挖及浇筑、锚杆，24 完成；3.4 机械设备、人员安排及材料计划1、施工设备序 号机械名称规格型号单 位数 量1挖掘机CAT320台12挖掘机HD200台13装载机ZL50台14推土机SD240台15压路机20t台16旋挖钻机三一 285台17吊车80T台18电钻YC28台29注浆机BW50台210风动凿岩机YT28台111钢筋加工设备套112空压机9m3/min台113发电机150
9、kw台114组合模板M211015自卸汽车20t台42、施工人员序号工种人数备 注1钻机操作工12机械工20操作、维护3钢筋工15负责钢筋制安4模工8模板制作安装5混凝土工10操作、维护6普工20其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。3、材料计划序号材料名称单位数量计划进场时间1钢筋 HPB300t6.2抗滑桩施工前 5 天2钢筋 HPB300t50抗滑桩施工前 5 天3锚杆t1.2抗滑桩施工前 3 天4C30 砼抗滑桩m3238成孔合格后 2 天内5C25 砼挡土板端 墙m3124分 4 次进场四、主要工程施工方案4.1 土方回填采用分层填筑，均匀压实，严格控制分层厚
10、度，并注意不同填料的填筑顺序。松铺分层厚度根据试验确定，一般为 2030cm。4.2 旋挖钻孔桩施工方法抗滑桩从 Z1 开始施工，为保证抗滑桩质量，隔桩钻孔施工，先施工 Z1、Z3、Z5、Z7 桩，接着施工 Z2、Z4、Z6 桩。根据地质条件，旋挖钻成孔采取干作业法。4.2.1 施工工艺流程钻机就位开孔设置护筒并旋挖钻进清孔下钢筋笼放导管二次清孔灌注混凝土拔出导管拔出护筒。4.2.2 施工工艺要点1、钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。误差控制在5mm 以内。2、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径 100mm，护筒位置埋设偏差不大于 50mm，倾斜度不大于 1%，护筒于
11、孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直压人土层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基中心线是否一致，并用油漆在护筒边做好记号。埋深护筒：在粘土中不小于 1 米，沙层中不少于 1.5m，护筒应高于地面0.3m，随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位 1m 以上。3、钻机就位：旋转钻机底盘为伸缩式自动整平装置，利用操作室中的电子仪表读数，使钻头对准桩位中心线时锁定各项数据即可，不需再调整，误差控制在 2cm 以内。4、钻进：钻机就位后泥浆配置合格后，开始钻进，钻进后每次回尺控制在 60cm 左右。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔
12、口 58m 段时注意通过控制室来监控垂直度，如有偏差及时调整。5、清孔：钻进至设计深度后，将钻斗留在原地旋转数圈，将孔底废渣尽量装入斗内，起钻后对空低进行清理，一般用沉渣处理钻斗来排除沉渣，若沉淀时间太长采用水泵进行循环。6、钢筋笼加工应符合设计要求：钢筋笼摆放场地平整，钢筋笼在开钻前必须验收后，方可开钻。下放钢筋笼要顺直，严禁摆动碰到孔壁，就位后焊制定位钢筋和吊筋。检测管上端高出基桩顶面20cm ,下端至桩底，安装时检测管焊接于加强钢筋上，底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子封堵。每根桩基设置 4 根检测管。7、钢筋笼到位固定后下导管，避免导管与钢筋笼碰撞，
13、遇导管难下后及时查明原因，导管直径为 200mm300mm，内壁表面光滑并有足够的刚度和强度。管段的接头应采用密封圈密封，接头要打黄油，以便于拆装。要严格计算导管长度，导管放置在孔中心，使导管的浇筑面积覆盖孔径，导管的有效半径为 46m，导管第一节底管不少于 4m。8、二次清孔：将气管擦入导管内，气管底部与导管底部最小距离 2m，压缩空气从气管吹出，如能使导管在底部不停摆动，就能全部排出钻渣。9、灌注混凝土成桩：混凝土采用水下商品混凝土，应具备良好的和易性，坍落度应控制在 18020 毫米之间。混凝土浇筑前为使隔水栓顺利排出，导管底部离孔底距离约 2030cm 使导管一次性埋管约 1m 以上，首次混凝土灌注量约 2.4m3。混凝土连续浇筑至设计标高，浇筑过程中导管埋深控制在 46m，严禁将导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深和混凝土面高度。4.3 挡土板施工1、抗滑桩完成后，及时安排人工破除桩与挡板相连部位护壁砼：2、挡土板采用逆作法自上向下施工，为保证边坡稳定按照每开挖 2 米施工 2 米进行分层施工，施工过程中施工均匀，切勿施工过度压坏挡土板。距离桩身 50cm 的土方和桩间土方开挖采用人工开挖。为加快施工工期，挡土板混凝土必须加入高效早强剂，以便保证三天强度达到设计 95%，进行下一层开挖施工。3、设计在抗滑桩体上钻孔 70 埋 25 螺纹钢筋用以安装挡土板，2
