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1、- 1 -摘 要本课题主要是针对底座盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较, 最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模 具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及 有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通 过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计 的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖 塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，该模具是侧浇口 的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺 要求。关键词:底座盖、注塑
2、模具AbstractThis topic is mainly aimed at base of mould design, through the cover of plastic parts process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This topic from the product structure, mould technology, the mould structure of its molding part gating system, the structu
3、re, the injection system, cooling system, the selection and parameters of the test, a detailed design, and simple preparation of the mould processing. Through the whole design process shows that the mold can reach the requirements of plastics processing. According to the topic design is the main tas
4、k of the cover design of injection mold base. Also is a pair of injection mold design to production base plastic cover, so as to realize the automation products to increase production. According to the concrete structure, base covered the mould is the single side runner injection mold parting surfac
5、e. Through the mould design shows that the quality - 2 -of the shell mould can achieve and processing requirements.Keyword：base、injection mold目录目录摘 要.5 Abstract.5 第一章 绪论.8 11 我国模具行业前景 .8 12 注塑模技术简介 .8 第二章 塑件工艺性分析.10 21 底座盖造型 .10 22 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 .10 2.2.1 结构分析.10 2.2.2 尺寸精度分析.10 2.2.3 表面质量分析.10
6、23 底座盖材料选用及特性 .11 2.3.1 PC 材料工艺性 .11 2.3.2 注塑工艺分析.11 24 注射成型原理及工艺特性 .11 25 分析塑件的结构工艺性 .12 26 工艺性分析 .12 27 注射机的选择 .12 第三章 塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计.13 31 型腔数目的确定 .13 32 型腔的分布 .13 33 分型面的选择 .14 34 普通浇注系统的设计 .15 3.4.1 普通浇注系统的组成及设计原则.15 3.4.2 主流道的设计.16 3.4.3 浇口的设计.17 3.4.4 排气系统的设计.18 第四章 成型零部件的结构设计.19 41 凹模的结
7、构设计 .19- 3 -42 型芯结构的设计 .20 43 成型零部件的工作尺寸的计算 .20 4.3.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素.21 4.3.2 型腔和型芯相关尺寸的计算.22 第五章 结构零部件的设计.26 51 注射模架的选择 .26 52 合模导向机构的设计 .26 5.2.1 导柱导向机构设计要点.26 5.2.2 导柱的设计.27 5.2.3 导套的结构设计.27 第六章 推出机构的设计.29 61 推出机构设计原则 .29 62 推出机构的选择 .29 63 推出力的计算 .30 64 推杆的设计 .30 65 推出机构工作原理图 .31 第七章 加热、冷却系统的设
8、计.32 71 冷却回路的尺寸确定 .32 72 冷却回路的布置 .32 第八章 主要尺寸的校核.34 81 模具厚度的校核 .34 82 开模行程的校核 .34 83 注射模具的工作原理装配图.34 参考文献.36 致谢.36- 4 -第一章 绪论11 我国模具行业前景模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、 家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定 着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大 器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍 。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为
9、衡量一个国家科技与产品制 造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发 能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。近年来我国模具工业的技术水平也取得了长足的进步。大型、精密、复杂 、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表 ，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。在大型塑料模具方面，已能生产 48 英 寸电视的塑壳模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整 体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小 模数齿轮模具及塑封模具等。但是，我国模具工业无论是在数量还是质量上， 与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业发展的需要，目前国内市场 的
